一种蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及主喷射器的喷嘴，特别是一种蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴，连接在结合体上，喷嘴与结合体焊接成一体，所述喷嘴的蒸汽入口为９０～１２０°角，并由圆弧过渡到喉部直线部，喉部直径在２０～４０ｍｍ，喷嘴喉部以下为锥体结构，其锥体的锥度为１２～１７°；所述喷嘴的蒸汽入口为１２０°角；所述喉部以下锥体锥度为１４°３０′～１６°。本实用新型专利技术气体流通的效果好，选用２０号锅炉钢制造，内表面镀铬后抛光，减少蒸汽流动的阻力及摩擦。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及主喷射器的喷嘴，特别是一种蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴。
技术介绍
蒸汽制冷机组主要用来做城市的区域性集中供冷，即夏季中央空调用冷。到目前为止，夏季中央空调用冷都是以单位建筑设置制冷机。主要以溴化锂机组或氟利昂压缩机组两种方式为主。溴化锂有较强的腐蚀性，一旦泄漏会产生结晶而堵塞管路。溴化锂机组的性能逐年降低，其原因是水垢结在管壁上越来越多，进而影响了传热的结果。在环保方面，压缩制冷常用氟利昂(R22)或氨，氨有强烈的刺激臭味，溅到人身会冰伤皮肤。而且，氨在空气中的浓度达到0.5～0.6％时会引起爆炸。氟利昂也是有毒的，游离出的氯离子散布在大气中会破坏臭氧层。氟利昂在高温下产生光气对人的神精系统会产生严重的危害。而蒸汽制冷机组克服了上述两者的不足。蒸汽制冷机组是用压力为P＝0.2～0.3Mpa的饱和蒸汽作为能源为喷射器提供动力，将蒸发器的绝压抽成0.098Mpa，使制冷剂(也是冷媒)水在绝热条件下蒸发，利用水的汽化潜热的特性完成制冷工艺。蒸汽制冷机组用热电厂的汽轮机余热生产城市区域空调冷水，也可用于有兼价蒸汽的其他场合，如石油、化工、炼焦等行业。蒸汽制冷机组主要由蒸发器、主喷射器、主冷凝器、第一辅助喷射器、第一辅助冷凝器、第二辅助喷射器、第二辅助冷凝器组成，并与其他相应的配套设施组成生产系统。1.蒸发器蒸发器为Φ1600×10000的圆筒，用Q235制成。内部设有淋水板，淋水板上布满9～10mm的孔。孔的数量根据制冷规模的水量确定，淋水板的层数与制冷机组采用的效数相同。蒸发器采用巨苯乙烯泡沫保温。2.主喷射器主喷射器是制冷机组的核心部分。其头部与蒸发器相连，尾部连接主冷凝器，它的主要部件是喷嘴，蒸汽由喷嘴喷出时其速度可达1000m/s以上，可使被抽成负压的蒸发器内的绝对压力约在0.098Mpa左右。3.主冷凝器主冷凝器的外形尺寸与蒸发器相同。其内部也设有相应的淋水板，它与主喷射器尾部相连通，与蒸发器组成一体。由蒸发器抽出的蒸汽，连同动力蒸汽一起，被喷到主冷凝器内。由于运行中动力蒸汽焓值大幅降低而做功，蒸汽以近似凝结水的形式进入主冷凝器，同时由顶部进入的30℃的循环冷却水，进行冷凝，使水温升到42℃由底部排到42℃水池。4.第一辅助冷凝器第一辅助冷凝器是为主冷凝器提供负压设置的，有一层淋水板和三层溢流沿凝结水下部排到水池，它在第一辅助喷射器的作用下工作。5.第一辅助喷射器第一辅助喷射器是为第一辅助冷凝器造成负压设置的，同时使主冷凝器形成负压并抽出不凝性气体。6.第二辅助冷凝器第二辅助冷凝器是为配合第一辅助冷凝器保持负压设置的，设有一层淋水板和两层溢流沿主要作用是抽出第一辅助冷凝器的水蒸汽和不凝气体并排到大气，凝结水从下部排到42℃水池。7.第二辅助喷射器第二辅助喷射器是将第二辅助冷凝器形成负压，配合第一冷凝器工作，将第一辅助冷凝器的水气抽到第二辅助冷凝器。如图3所示，现有的主喷射器的喷嘴是与结合体17相铆接或由螺丝固定，喷嘴的蒸汽入口直接连接喉部的直线部，喷嘴喉部以下为直线设计。上述结构的喷嘴因其与结合体17铆接或由螺丝固定，当蒸汽流量大时会对喷嘴产生向外的推力，进而在与结合体17连接处产生应力，容易使连接处断开。此外，喷嘴的蒸汽入口直接连接喉部的直线部，也增加蒸汽流动的阻力。
技术实现思路
为了解决上述的不足之处，本技术的目的在于提供一种使蒸汽流通效果好的蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术连接在结合体上，喷嘴与结合体焊接成一体，所述喷嘴的蒸汽入口为90～120°角，并由圆弧过渡到喉部直线部，喉部直径在20～40mm，喷嘴喉部以下为锥体结构，其锥体的锥度为12～17°。其中所述喷嘴的蒸汽入口为120°角；所述喉部以下锥体锥度为14°30′～16°。本技术的优点与积极效果为1.本技术与结合体为焊接连接，避免喷嘴与结合体因蒸汽推力而断开。2.本技术的蒸汽入口由圆弧过渡到喉部直线部，喷嘴喉部以下采用锥体结构，气体流通的效果好。3.本技术选用20号锅炉钢制造，内表面镀铬后抛光，减少蒸汽流动的阻力及磨擦。附图说明图1为蒸汽制冷机组的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为现有喷嘴的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图2所示，本技术与结合体17焊接成一体，喷嘴的蒸汽入口为90～120°角，最佳值为120°角，并由圆弧过渡到喉部直线部，喉部直径可根据蒸汽流量在20～40mm间选定，喷嘴喉部以下为锥体结构，其锥体的锥度为12～17°，最佳值范围为14°30′～16°。蒸汽制冷机组工作原理蒸汽制冷机组分为冷凝冷却系统及制冷系统。先启动冷凝冷却系统，如图1所示，启动第一循环水泵14和第三循环水泵16，第一循环水泵14将30℃的水送到主冷凝器6，由主冷凝器6的顶部入内，与第一主喷射器7、第二主喷射器8送来的蒸汽汇合并混合成42℃的水，由主冷凝器6的下部回流到42℃水池，42℃水再由第三循环水泵16送出到晾水塔13，将42℃水冷却到30℃，回到30℃水池，再由第一循环水泵14送到主冷凝器6完成循环运行。然后再开动制冷系统。高压蒸汽由汽轮机1做功发电后，余汽被送到除水器11，除水后进入分汽缸10，打开分汽缸10的阀门，可使除水后的蒸汽分别进入第一主喷射器7、第二主喷射器8。在此之前第一循环水泵14已开动，并将制冷剂(冷媒)水送到了蒸发器9内。由于第一主喷射器7、第二主喷射器8在运行，所以蒸发器9的压力P＝0.098Mpa，水在绝热状态下蒸发同时制取冷量，水温降到所设定的温度，由蒸发器9的底部自行流入接有第二循环水泵15的冷水槽，此循环过程是经过散冷器12为用户留下冷量后循环的。为了提高主冷凝器6冷凝效果，加设第一辅助喷射器5和第一辅助冷凝器3，主要作用是维持主冷凝器6在0.05Mpa压力下工作。第一辅助冷凝器3同时将未凝结蒸汽和不凝气体由主冷凝器6抽出。凝结水回流到42℃水槽，余下的未凝蒸汽由第二辅助喷射器4送到第二辅助冷凝器2。这时蒸汽绝大部分已凝结成水，并流入42℃水槽，而不凝气体成分主要是空气被排到大气中。权利要求1.一种蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴，连接在结合体上，其特征在于喷嘴与结合体焊接成一体，所述喷嘴的蒸汽入口为90～120°角，并由圆弧过渡到喉部直线部，喉部直径在20～40mm，喷嘴喉部以下为锥体结构，其锥体的锥度为12～17°。2.按权利要求1所述的蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴，其特征在于所述喷嘴的蒸汽入口为120°角。3.按权利要求1所述的蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴，其特征在于所述喉部以下锥体锥度为14°30′～16°。专利摘要本技术涉及主喷射器的喷嘴，特别是一种蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴，连接在结合体上，喷嘴与结合体焊接成一体，所述喷嘴的蒸汽入口为90～120°角，并由圆弧过渡到喉部直线部，喉部直径在20～40mm，喷嘴喉部以下为锥体结构，其锥体的锥度为12～17°；所述喷嘴的蒸汽入口为120°角；所述喉部以下锥体锥度为14°30′～16°。本技术气体流通的效果好，选用20号锅炉钢制造，内表面镀铬后抛光，减少蒸汽流动的阻力及摩擦。文档编号B05B1/02GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽制冷机组中主喷射器的喷嘴，连接在结合体上，其特征在于：喷嘴与结合体焊接成一体，所述喷嘴的蒸汽入口为９０～１２０°角，并由圆弧过渡到喉部直线部，喉部直径在２０～４０ｍｍ，喷嘴喉部以下为锥体结构，其锥体的锥度为１２～１７°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙栋，
申请(专利权)人：孙栋，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]