一种大幅面拼接材料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一大幅面拼接材料及其制作方法，其特征在于：大幅面拼接材料(1)由2块以上的板条(2)沿自身的宽度方向拼接而成，板条(2)在其宽度方向的两侧分别设置有公榫(3)和母榫(4)，相邻的板条(2)通过其中一个板条(2)的公榫(3)或母榫(4)与另一个板条(2)的母榫(4)或公榫(3)相对接，所述公榫(3)与母榫(4)之间还设置有胶黏剂相粘合。本发明专利技术的一种大幅面拼接材料，其工艺方法简单，省去了拼长工序，减少用胶量，且用此方法所生产的产品横向拼接强度好，长、宽方向尺寸稳定性好、结构强度高，不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材拼接材料的制造方法，特别涉及一种仅通过拼宽加工成为的木材拼接材料的方法。
技术介绍
集成材的用途广泛，不仅用于建筑结构，而且在室内家具、装饰方面也逐步得到应用。目前集成材多用原木锯制成短小料、开榫后胶合而成，一般包括长度和宽度两个方向的胶合工序。虽然通过以上结构提高了材料的稳定性，但是目前的工艺仍存在如下问题I)由于木材长度超过2米时易出现长度方向瓦弯变形，故一般工艺都包括长度和宽度两个方向的指接，这增加了原木截断和板条拼长的重复工序，也增加了用胶量和工人工作量，还造成木材的浪费；2)所制成的集成材仍保留了木材的自然特性，尺寸不稳定、易变色、腐朽、虫蛀；3)横向拼接时多对平面与平面的胶接，由于木材自身易变性，故横向的胶接强度M ；4)多使用速生材为原材料，所制成的集成材表面硬度差、表面纹理不美观，在成品加工过程中一般需要使用珍贵树种贴皮。专利200710024807. 9所公开的一种炭化木指接集成材及其制造方法，通过对板条进行炭化处理，提高板条尺寸稳定性，再通过拼长、拼宽得到稳定性佳的集成材。但该方法仍需要配合拼长结构，且炭化处理加工周期长、耗费能源多。该专利同时公开了一种提高宽度方向稳定性的方法，采用板条错拼加层的方法，但是该方法不仅由于增加了集成材的厚度，所以局限了产品的使用范围，并且增加了施胶量，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。其工艺方法简单，省去了拼长工序，减少用胶量，且用此方法所生产的产品横向拼接强度好，长、宽方向尺寸稳定性好、结构强度高，不易变形。本专利技术的技术方案。大幅面拼接材料，大幅面拼接材料由2块以上的板条沿自身的宽度方向拼接而成，板条在其宽度方向的两侧分别设置有公榫和母榫，相邻的板条通过其中一个板条的公榫或母榫与另一个板条的母榫或公榫相对接，所述公榫与母榫之间还设置有胶黏剂相粘合。上述的大幅面拼接材料，所述的大幅面拼接材料的长度为2. 2-2. 6m，宽度为I.0-1. 5m,厚度为 8_36mm。上述的大幅面拼接材料，所述板条长度为2. 4-2. 6m、宽度为30-120mm、厚度为 10_30mm。上述的大幅面拼接材料，所述板条未经过任何拼接方式拼长。一种大幅面拼接材料的制造方法，包括以下步骤A.原木锯切；用带锯和多片锯将原木剖分成板条；B.挑选板条；C.板条热压干燥与炭化一体化工序；将多条锯解后的板条长度方向对齐置于平板热压机中进行热压干燥，干燥至含水率小于20% ;然后将热压机升温，对板条进行热压炭化处理；D.含水率回调；在平衡房或干燥窑中将板条含水率调整至5-10% ；E.砂光开榫；将板条正面砂光定基准面，再通过四面刨沿长度方向加工企口并定F.横向拼宽；榫头处涂布胶黏剂，并用拼板机拼接成规定宽度；G.整板砂光与裁边；在砂光机进行双面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述步骤B是将锯切好的板条，选用其中表面无节、径切板的材料。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤C中热压干燥的加工条件为，热压温度为 100-140°C、压力为 O. 1-0. 5MPa、时间为 30_180min。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤C中热压炭化的加工条件为，将热压干燥设备在压力保持不变的条件下，以1_5°C /min的速度阶梯性升温至160_230°C，达到炭化温度后保温10-60min，对完成热压干燥的板材进行热压炭化处理。上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述热压干燥和热压炭化在同一设备中一次性完成。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步骤E将板条加工出榫长为O. 5-1. 5mm、榫厚为4-10mm的公禪；禪深为O. 6-1. 6mm、禪高为4. 1-10. Imm的母禪。本专利技术有益效果在于I)通过选用直纹材料(径切板)、热压干燥/热压炭化的办法，解决了板条长度方向弯曲变形的问题，将原木直接锯制成拼接材料最终所需的长度，仅通过横向胶接拼宽，减少了截短再胶接拼长的过程，减少了加工步骤、用胶量和工人工作量，同时节约了木材；2)通过热压干燥可提高板条宽度和长度方向稳定性，使得通过公母榫结构胶接拼宽后的大幅面拼接材料宽度方向结构和尺寸稳定性佳，不易变形、瓦片，无需通过板条错拼加层的方法来提高宽度方向稳定性，减少用胶量并扩大使用范围，不仅可用于结构，还可用于地板、家具的轻薄结构等；3)通过选用无节材和热压干燥/热压炭化的办法，加强表面纹理和材色的效果， 使大幅面拼接材料可直接用于表面装饰，无需珍贵木材贴面处理；同时热压干燥可提高速生材板条表面硬度；4)通过炭化处理，减小了成品在使用中的水分交换，提高产品的稳定性，产品不易变形，开裂，虫蛀。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明图I为本专利技术一实施例的组坯示意图。图2为本专利技术一实施例的板条示意图。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例一，见附图I、附图2，大幅面拼接材料的制造方法，速生材可以采用马尾松、杉木、杨木、桉木、椎木等，本实施方式采用的是马尾松，成品拼接板材的尺寸为 1220mmX2440mmX 18mm，企口结构为普通平面公母榫结构。A.原木锯切；用带锯和多片锯将原木剖分成40mmX 2500mmX 22mm的板条2 ；B.挑选板条；在锯制好的板条2中，仅选用无节和径切板(直纹材料)。C.板条热压干燥与炭化一体化工序；将30多条锯解后的板条2长度方向对齐置于平板热压机中进行热压干燥，热压温度为140°C、压力为O. 3MPa、时间为120min，将板条2 干燥至含水率为10 %左右；D.热压炭化；保持压力不变，将平板热压机的温度每IOmin上升10°C至200°C，达到温度后保温30min ；E.含水率回调；在平衡房或干燥窑中将板条含水率调整至5-10% ；F.砂光开榫；将板条2正面砂光定基准面，再通过四面刨沿长度方向加工企口并定厚，公榫3长1_、厚5mm,母榫4深I. 1_、高5. Imm ；G.横向拼宽；公榫3的榫头处涂布冷固化型胶黏剂，固含量55%，涂胶量 180-220g/m2，并用拼板机冷压，压力O. 8MPa，时间为25min，拼接成规定宽度；H.整板砂光与裁边；在砂光机进行双面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸，得到大幅面拼接材料I。最后检验、成品打包并入库。为分析本专利技术拼接材料的理化和稳定性能，将上述的马尾松大幅面拼接材料，与市场上普通马尾松指接板材料进行对比，方法按DB35/T 842-2008指接拼板标准的要求， 检测含水率、甲醛释放量、浸溃剥离性能的三个性能指标，结果表示如表I所示；按GB/ T21140-2007指接材的要求，检测抗弯强度，结果表示如表I所示；按GB/T 1941-2009木材硬度测试方法的要求，检测拼接材料的木材表面硬度，结果表示如表2所示；并模拟地暖环境，在一个周期后，按照GB/T 6491-1999锯材干燥质量的要求,对试材的宽度和厚度方向的尺寸变化、翘弯的变化情况进行测试，一个模拟的地暖周期是由温度20°C和相对湿度 65%、温度30°C和相对湿度90%、温度40°C和相对湿度30 %及温度20°C和相对湿度65% 四个部分组成，结果表示如表3所示。表I 一种大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂登云，陈金棒，
申请(专利权)人：贵州金鸟木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：