膜式壁冷渣机的筒体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷渣机，其公开了一种膜式壁冷渣机的筒体结构，由筒体外壳、壳内换热管组、高温集管和低温集管组成；所述壳内换热管组分别与所述高温集管和低温集管焊接；所述筒体外壳为钢板卷制而成，所述壳内换热管组由柱体组成。本实用新型专利技术的有益效果是：使筒体内壁换热管换热面积增加到96％，使产品换热性能得到了很大的提高，从而降低了出渣温度；工艺过程简化，节省焊材、节约焊接工艺时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷渣机，尤其涉及一种膜式壁冷渣机的筒体结构。
技术介绍
冷渣机的筒体结构，目前使用最多的是膜式壁水冷形式，一般结构是圆周布置钢管使其形成筒体框架，钢管间焊接扁钢密封，使筒体成为封闭的冷却渣室。但是这种结构存 在的缺陷是a、管壁换热效率不够高，换热面利用率只达到50% ； b、每一片扁钢有两条焊缝，焊接数量多，而且是在筒体成型后将扁钢在圆周不同部位将扁钢焊接，从而导致结构工艺复杂。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种膜式壁冷渣机的筒体结构，解决现有管壁换热效率不够高和结构工艺复杂的问题。本技术提供了一种膜式壁冷渣机的筒体结构，由筒体外壳、壳内换热管组、高温集管和低温集管组成；所述壳内换热管组分别与所述高温集管和低温集管焊接；所述筒体外壳为钢板卷制而成，所述壳内换热管组由柱体组成。作为本技术的进一步改进，所述筒体外壳上开有槽。作为本技术的进一步改进，所述壳内换热管组由钢管组成，所述钢管焊接在所述筒体内，所述钢管由多只钢管组成，所述钢管与筒体组成封闭的冷渣室。作为本技术的进一步改进，所述槽为梯形槽或楔形槽。作为本技术的进一步改进，相邻的两个钢管之间通过连接板进行焊接。本技术的有益效果是使筒体内壁换热管换热面积增加到96%，使产品换热性能得到了很大的提高，从而降低了出渣温度；工艺过程简化，节省焊材、节约焊接工艺时间。附图说明图I是本技术膜式壁冷渣机的筒体结构AA截面图。图2是本技术换热管组截面放大图。图3是本技术筒体结构示意框图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。一种膜式壁冷渣机的筒体结构，由筒体外壳、壳内换热管组、高温集管和低温集管组成；所述壳内换热管组分别与所述高温集管和低温集管焊接；所述筒体外壳为钢板卷制而成，所述壳内换热管组由柱体组成。所述筒体外壳上开有槽。所述壳内换热管组由钢管组成，所述钢管焊接在所述筒体内，所述钢管由多只钢管组成，所述钢管与筒体组成封闭的冷渣室。所述槽为梯形槽或楔形槽。相邻的两个钢管之间通过连接板进行焊接。在一实施例中中，将8毫米钢板卷制成圆筒筒体，在筒体内焊接68根钢管，组成封闭的冷渣室，这样，使筒体内相连的钢管内的冷却水与高温渣间的冷却面积增大，增加了该产品的换热效率，降低了出口渣温。同时，结构更加简捷，焊缝数量减少，产品的工艺性能得到了提高。而筒体结构为整体性结构，筒体圆度得到保证，外形美观。本筒体结构中，采用以钢板卷制成筒体作为主体的结构，使产品性能和工艺性能得到很大的提高，冷渣机的冷渣效率也得到了较大提高。热交换性能的提高主要是更新结构设计后增大了钢管换热面面积实现的，从锅炉进入筒体内的高温渣从高温区到低温区的旋转前进过程中，钢管内的冷却水与高温渣得到更充分的换热而使高温渣渣温的温度下降梯度增大。筒体是用厚度为8_钢板卷制成的，筒体上定位分度，开长Lmm(根据筒体长度来适度进行调整，不超过筒体长度)宽为5_槽，可以开多个槽，也可以开一长槽。将钢管穿人筒体内分别与高低温集管焊接，再与筒体内侧焊接(在筒体外侧焊接，要求必须焊透)。使之圆周最终形成封闭的筒体。冷渣机筒体部分由筒体外壳I、壳内换热管组2 (高低温集管连接管)、高温集管3、低温集管4组装构成。筒体外壳用钢板卷制，有效地防止炉渣和炉灰泄漏，具有良好的密封性和美观性。高温渣从进口进入到筒体高温区，经与筒体内壁换热管换热冷却后进入低温区，从出渣口排出。冷却水从低温集管进入高低温集管连接管，通过高低温连接管流入高温集管。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种膜式壁冷渣机的筒体结构，其特征在于由筒体外壳、壳内换热管组、高温集管和低温集管组成；所述壳内换热管组分别与所述高温集管和低温集管焊接；所述筒体外壳为钢板卷制而成，所述壳内换热管组由柱体组成。2.根据权利要求I所述膜式壁冷渣机的筒体结构，其特征在于所述筒体外壳上开有槽。3.根据权利要求I所述膜式壁冷渣机的筒体结构，其特征在于所述壳内换热管组由钢管组成，所述钢管焊接在所述筒体内，所述钢管由多只钢管组成，所述钢管与筒体组成封闭的冷渣室。4.根据权利要求2所述膜式壁冷渣机的筒体结构，其特征在于所述槽为梯形槽或楔形槽。5.根据权利要求3所述膜式壁冷渣机的筒体结构，其特征在于相邻的两个钢管之间通过连接板进行焊接。专利摘要本技术涉及冷渣机，其公开了一种膜式壁冷渣机的筒体结构，由筒体外壳、壳内换热管组、高温集管和低温集管组成；所述壳内换热管组分别与所述高温集管和低温集管焊接；所述筒体外壳为钢板卷制而成，所述壳内换热管组由柱体组成。本技术的有益效果是使筒体内壁换热管换热面积增加到96％，使产品换热性能得到了很大的提高，从而降低了出渣温度；工艺过程简化，节省焊材、节约焊接工艺时间。文档编号F23J1/06GK202361389SQ20112050371公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日专利技术者白德贵 申请人:白德贵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白德贵，
申请(专利权)人：白德贵，
类型：实用新型
国别省市：