一种污水池伸缩钢膜结构加盖的应用方法技术

一种污水池伸缩钢膜结构加盖的应用方法，其中：采用可伸缩移动的方式将防污膜覆盖于可伸缩支撑结构上，再将所述可伸缩支撑结构与导轨机构相连；其中：所述导轨机构包括导轨及钢轮组件；所述导轨包括线导轨及T型导轨；所述的线导轨连接在钢轮组件上；所述T型导轨上端中部设置有三角形支承部；所述钢轮组件有钢轮外壳、滚轮及钢轮中心轴；所述可伸缩支撑结构包括弧形钢管骨架、支撑架及提拉固定件；所述每个支撑架由四根支撑杆依次铰接而成；所述防污膜两端与中部穿入弧形钢管骨架，所述支撑架中支撑杆连接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿过防污膜小孔与线导轨相扣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，这个方法是利用可伸缩的装置使污水池的加盖灵活化，污水处理设备抓斗机在池内清渣方便化。
技术介绍
由于污水处理的工艺特点，现在的沉淀池均有臭气产生，所以现有的城市污水处 理厂为了治理臭气，必须要对池体密封加盖和收集气体，由于沉淀池上有污水处理设备，因此在加盖的时候，只能在池体的上方搭建一个鋼筋混凝土结抅密封室；这种方式的缺点是首先，建筑物位置固定，灵活性差，建筑物体积比较大，一次性加盖投资大，为了达到对臭气的处理效果，则处理风量也必须大幅度提高，增加了除臭设备一次性投资和运行成本；其次，由于污水处理室采用密封的方式，室内臭气浓度高，容易腐蚀污水处理设备，导致机器老化或损坏，减小了设备的使用寿命，设备要进行更换或者维修，从而也使得污水处理成本提闻。
技术实现思路
为克服上述的技术缺点，本专利技术提供一种搭建方便，使用灵活的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方法是，其中采用可伸缩移动的方式将防污膜覆盖于可伸缩支撑结构上，再将所述可伸缩支撑结构与导轨机构相连；其中所述导轨机构包括导轨及钢轮组件；所述导轨包括线导轨及T型导轨；所述的线导轨连接在钢轮组件上；所述T型导轨上端中部设置有三角形支承部；所述钢轮组件有钢轮外壳、滚轮及钢轮中心轴；所述可伸缩支撑结构包括弧形钢管骨架、支撑架及提拉固定件；所述每个支撑架由四根支撑杆依次铰接而成；支撑杆可活动，完全展开时为一字型，完成收起时成M字型，支撑架一端与钢轮外壳一相连接，支撑架另一端与钢轮外壳二相连接，支撑架中心铰接处与钢轮外壳三连接；所述的各钢轮外壳还对应连接有弧形钢管骨架；所述防污膜两端与中部穿入弧形钢管骨架，所述支撑架中支撑杆连接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿过防污膜小孔与线导轨相扣。做为本专利技术的进一步提高所述的钢轮组件中的钢轮中心轴穿过滚轮中心，两端与钢轮外壳内壁焊接，所述钢轮外壳与可伸缩支撑结构连接，另一端与弧形钢管骨架连接；所述的钢轮外壳下端有一开口形成夹持端，夹持着T型导轨上端，所述夹持端附有滑块，用于减小摩擦；所述滚轮外壁中间有楔形环状凹陷，所述凹陷与三角形支承部大小相噬合。作为本专利技术的进一步提高所述的可伸缩支撑结构可采用不锈钢材质制造而成。作为本专利技术的进一步提高所述的导轨机构可采用不锈钢材质制造而成。作为本专利技术的进一步提高所述的每根支撑杆可为15mm*30mm的不锈钢杆；所述的弧形钢管骨架两端距离为4888mm，最高端到水平线的高度为770mm ;所述防污膜可为4888mm*3000mm。本专利技术的有益效果是利用覆盖有防污膜的可移动的可伸缩的支撑架加盖污水池后，由于污水清理设备裸露在空气外，不会受到臭气的腐蚀，增加了设备的使用寿命；其次，由于无需建筑密封室，从而节省了大量的土地空间及人力资源，使用灵活，方便，移动的污垢抓斗机的作业不受影响。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视示意图； 图3是本专利技术的侧视示意图；图4是本专利技术的局部结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图I至图4，，其中采用可伸缩移动的方式将防污膜I覆盖于可伸缩支撑结构上，再将所述可伸缩支撑结构与导轨机构相连；其中所述导轨机构包括导轨及钢轮组件；所述导轨包括线导轨6及T型导轨2 ;所述的线导轨6连接在钢轮组件上；所述T型导轨2上端中部设置有三角形支承部21 ;所述钢轮组件有钢轮外壳3、滚轮31及钢轮中心轴32 ；所述可伸缩支撑结构包括弧形钢管骨架4、支撑架5及提拉固定件；所述每个支撑架5由四根支撑杆51依次铰接而成；支撑杆51可活动，完全展开时为一字型，完成收起时成M字型，支撑架5 —端与钢轮外壳一 33相连接，支撑架5另一端与钢轮外壳二 34相连接，支撑架5中心铰接处与钢轮外壳三35连接；所述的各钢轮外壳3还对应连接有弧形钢管骨架4;所述防污膜I两端与中部穿入弧形钢管骨架4，所述支撑架5中支撑杆51连接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿过防污膜I小孔与线导轨6相扣。所述的钢轮组件中的钢轮中心轴32穿过滚轮31中心，两端与钢轮外壳3内壁焊接，所述钢轮外壳3与可伸缩支撑结构连接，另一端与弧形钢管骨架4连接；所述的钢轮外壳3下端有一开口形成夹持端7，夹持着T型导轨2上端，所述夹持端7附有滑块8，用于减小摩擦；所述滚轮31外壁中间有楔形环状凹陷36，所述凹陷36与三角形支承部21大小相嗤合。所述的可伸缩支撑结构可采用不锈钢材质制造而成。所述的导轨机构可采用不锈钢材质制造而成。所述的每根支撑杆51可为15mm*30mm的不锈钢杆；所述的弧形钢管骨架4两端距离为4888mm,最高端到水平线的高度为770mm ;所述防污膜I可为4888mm*3000mm。应用方法如下将污水池伸缩钢膜的导轨机构通过膨胀螺丝9固定于需要处理的污水池10两端，再将污水池10伸缩钢膜一 端固定于污水池壁上，另一端固定于污水处理设备11上，完成处理的污水池10加盖，启动机器，污水处理设备11向污水池10—端移动是，挤压移动方向的伸缩钢膜中的可伸缩支撑结构，将可伸缩支撑结构从一字型挤压成M字型，污水处理设备11拉扯移动方向的另一端的可伸缩支撑结构，将可伸缩支撑结构从M字型挤压成一字型；在可伸缩支撑结构运动变化期间，提拉固定件拉扯防污膜I与可伸缩支撑结构紧密相连，从而完成污水处理的过程。权利要求1.，其特征是采用可伸缩移动的方式将防污膜覆盖于可伸缩支撑结构上，再将所述可伸缩支撑结构与导轨机构相连；其中 所述导轨机构包括导轨及钢轮组件；所述导轨包括线导轨及T型导轨；所述的线导轨连接在钢轮组件上；所述T型导轨上端中部设置有三角形支承部；所述钢轮组件有钢轮外壳、滚轮及钢轮中心轴； 所述可伸缩支撑结构包括弧形钢管骨架、支撑架及提拉固定件；所述每个支撑架由四根支撑杆依次铰接而成；支撑杆可活动，完全展开时为一字型，完成收起时成M字型，支撑架一端与钢轮外壳一相连接，支撑架另一端与钢轮外壳二相连接，支撑架中心铰接处与钢轮外壳三连接；所述的各钢轮外壳还对应连接有弧形钢管骨架； 所述防污膜两端与中部穿入弧形钢管骨架，所述支撑 架中支撑杆连接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿过防污膜小孔与线导轨相扣。2.如权利要求I所述的，其特征是所述的钢轮组件中的钢轮中心轴穿过滚轮中心，两端与钢轮外壳内壁焊接，所述钢轮外壳与可伸缩支撑结构连接，另一端与弧形钢管骨架连接；所述的钢轮外壳下端有一开口形成夹持端，夹持着T型导轨上端，所述夹持端附有滑块，用于减小摩擦；所述滚轮外壁中间有楔形环状凹陷，所述凹陷与三角形支承部大小相噬合。3.如权利要求I所述的，其特征是所述的可伸缩支撑结构可采用不锈钢材质制造而成。4.如权利要求I所述的，其特征是所述的导轨机构可采用不锈钢材质制造而成。5.如权利要求I所述的，其特征是所述的每根支撑杆可为15mm*30mm的不锈钢杆；所述的弧形钢管骨架两端距离为4888mm，最高端到水平线的高度为770mm ;所述防污膜可为4888mm*3000mm。全文摘要，其中采用可伸缩移动的方式将防污膜覆盖于可伸缩支撑结构上，再将所述可伸缩支撑结构与导轨机构相连；其中所述导轨机构包括导轨及钢轮组件；所述导轨包括线导轨及T型导轨；所述的线导轨连接在钢轮组件上；所述T型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永进，
申请(专利权)人：张永进，
类型：发明
国别省市：