3,4-二氯甲苯的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种3,4-二氯甲苯的生产方法，将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0.5~0.8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为10~30%，反应时间为24~38小时，当对氯甲苯含量达0.5%时反应结束，将氯化液进行减压精馏，分离得到2,4-二氯甲苯和3,4-二氯甲苯；反应所用催化剂由氧化铝、氧化硅、氧化钠经120~150℃反应6~8小时后，进入800℃高温活化炉活化4~6小时制得。本发明专利技术方法简便、易操作、效果好，产品收率可达88%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种3，4- 二氯甲苯的生产方法。
技术介绍
现有的3，4- 二氯甲苯的生产方法复杂，收率低，不易操作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方法简便、易操作、效果好的3，4- 二氯甲苯的生产方法。本专利技术的技术解决方案是一种3，4-二氯甲苯的生产方法，其特征是将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0. 5^0. 8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为1(T30%，反应时间为24 38 小时，当对氯甲苯含量达0. 5%时反应结束，将氯化液进行减压精馏，分离得到2，4- 二氯甲苯和3，4-二氯甲苯；反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经12(T150°C反应61小时后，进入800°C高温活化炉活化4飞小时制得氧化铝15 30%氧化娃60^75%氧化钠5 10%。本专利技术方法简便、易操作、效果好，产品收率可达88%以上。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例I :一种3，4- 二氯甲苯的生产方法，将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0.5^0. 8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为1(T30%，反应时间为24 38小时，当对氯甲苯含量达0. 5%时反应结束，将氯化液进行减压精馏，分离得到40%的2，4- 二氯甲苯和60%的3，4-二氯甲苯；反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经12(T150°C(例 120°C、130°C、150°C)反应6 8小时后，进入800°C高温活化炉活化4 6小时制得氧化招25%氧化娃65%氧化钠10%。产品收率可达88%以上，精馏产品含量达99%以上。实施例2 反应所用催化剂由下列重量百分比的组分经12(Tl50°C (例120°C、130°C、150°C)反应 6^8小时后，进入800°C高温活化炉活化4飞小时制得氧化招20%说明书2/2页氧化娃75%氧化钠5%。其余同实施例I。产品收率可达88%以上，精馏产品含量达99%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3，4-二氯甲苯的生产方法，其特征是将对氯甲苯打入反应釜内，加入对氯甲苯重量0. 5^0. 8%的催化剂，并通入氯气进行反应，保持反应温度为1(T30%，反应时间为 24 38小时，当对氯甲苯含量达0. 5%时反应结束，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶坤山，徐国军，杨建明，邱历，
申请(专利权)人：南通市东昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：