一种用于湿法脱硫除尘的雾化喷头制造技术

一种用于湿法脱硫除尘的雾化喷头，以较低压力的气体介质，使脱硫液获得优质的雾化质量。喷头由喷嘴体、冲击盘、混合体、隔板组成，使用的雾化介质的压力大于脱硫液压力０．１ＭＰａ以上。喷嘴体、混合体与隔板组成两个混合室，雾化气体与脱硫液在此形成较高压力的气液混合物，从喷嘴体的喷嘴孔中高速喷出。冲击盘是带有导向作用的盘状零件，喷出的雾炬在冲击盘上再一次冲击雾化，并在冲击盘的导向作用下改变喷出方向，使锥状雾炬变为平面状雾炬，大大缩短了雾炬长度，雾炬截面积大，脱硫液与烟气接触充分，脱硫效率高。减少因雾炬过长而引起的烟气带水，简化脱硫塔的内部结构，脱硫塔高度可以缩短。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于湿法脱硫除尘的雾化喷头，以较低压力的气体介质，使脱硫液 获得优质的雾化质量。技术背景目前所知的用于湿法脱硫除尘装置的使脱硫液雾化的方式是机械雾化喷嘴雾化或用文丘 里管雾化，或者使脱硫液成为水膜。机械雾化质量低，影响脱硫效果，文丘里管雾化功耗高， 而水膜因与烟气接触不充分，脱硫液的消耗量大，脱硫效果差。
技术实现思路
本技术提供了一种适用于湿法脱硫除尘的以介质雾化方式使脱硫液能均匀有效雾化 的喷头，使用雾化介质的压力低，能耗小，雾炬为平面状，能减小脱硫除尘塔的尺寸。本技术解决其技术问题的技术方案是喷头由喷嘴体、冲击盘、混合体、隔板组成，使用的雾化介质的压力大于脱硫液压力0. lMPa以上。喷嘴体的头部有数个均匀分布的喷嘴孔 以及一个冲击盘固定螺孔，内部为腔室；混合体为阀芯状结构，中间为气道，以喷嘴体为基 础，喷嘴体与混合体、隔板组成两个混合室。在第一混合室，气体介质与脱硫液逆向混合搅 动脱硫液，形成气液混合物，并提高脱硫液的压力，加快流向第二混合室的速度。在第二混 合室，气体介质横向冲击由第一混合室而来的气液混合物，进一步搅动气液混合物，使气液 混合均匀，并增加气液混合物中的气体含量。经过两次混合的气液混合物从喷嘴体的喷嘴孔 中高速喷出，其喷出速度远远超过机械雾化所需的速度，因此从此喷嘴喷出的脱硫液就包含 两种雾化方式，即一、高速的机械雾化，二、气液混合物中的气体在失去约束后快速膨胀而 形成的爆炸雾化。冲击盘是带有导向作用的盘状零件，从喷嘴喷出的雾化流高速冲击冲击盘 再一次雾化，即冲击雾化，并在冲击盘的导向作用下改变喷出方向，使锥状雾炬变为平面状 雾炬，大大縮短了雾炬长度，雾炬截面积大，脱硫液与烟气接触充分，减少因雾炬过长而引 起的烟气带水，脱硫塔高度可以縮短。本技术的有益效果是雾化介质与脱硫液经两次混合，三种雾化方式雾化，因而雾 化均匀，雾炬的形状为平面状，雾炬短而平，覆盖面广，脱硫液与含污烟气接触充分，脱硫 效率高。使用本技术的喷头，还可以简化脱硫塔的内部结构，减少塔内填料层、旋流塔板等 内部构造物，减少塔内生成物造成堵塞的几率。附图说明以下结合附图和实例对本技术作进一步的说明。图1为本技术装配后的剖视图；图2为喷嘴体外形图图3为喷嘴体的剖视图图4为混合体外形图图5为混合体的剖视图；图6为冲击盘的外形图。图中l.喷嘴体，2.第二混合室，3.气液混合通道，4.第一混合室，5.隔板，6.脱硫液 通道，7.冲击盘，8.雾化射流，9.喷嘴孔，IO.混合体，ll.雾化气体通道，12.喷头管。具体实施方式在图1中，混合体(10)塞入喷嘴体(1)内，混合体(10)的最大圆柱面将喷嘴体(1) 的内腔分隔成两个部分，上面一个部分为第二混合室(2)，下面的部分与隔板(5)组成第一 混合室(4)，同时隔板(5)还起到支撑固定混合体(10)的作用。混合体(10)的中间为主 气体通道，混合体上(10)还有三组孔，第一组为锥面上的三个小孔，用于导入第一混合室 (4)的雾化气体，第二组孔为中间端面的六个大孔，为气液混合通道(3)，第三组孔为上部 圆柱面上的三个小孔，用于导入横向冲击第二混合室(2)内气液混合物的雾化气体。进入第 一混合室(4)的雾化气体逆向冲击由脱硫液通道(3)而来的脱硫液，不仅在第一混合室(4) 内使气液混合形成气液混合物，同时提高第一混合室(4)内的流体的压力。第一混合室(4) 内的气液混合物经气液混合通道(3)进入第二混合室(2)后，遭到高速雾化气体的横向冲 击，进一步加剧雾化气体与脱硫液的混合，并增加气液混合物的中的气体含量，经过充分混 合的气液混合物至此由喷嘴孔(9)高速喷出并雾化形成雾化射流(8)，其雾化包含流体高速 喷射时的机械雾化和气液混合物中气体失去约束后急剧膨胀的爆炸雾化。在喷嘴体(1)的头部安装有一冲击盘(7)，冲击面到喷嘴体的喷嘴孔的距离可以调整。 由喷嘴孔(9)喷出的高速雾化射流(8)冲击在冲击盘(7)的冲击面上，冲击面为流线型导 向结构，雾化射流(8)在此面上再一次产生就雾化即冲击雾化，并随流线体改变方向，从而 改变雾炬的形状，变锥形雾炬为平面型雾炬，雾炬短而覆盖面广。用于烟气的湿法脱硫除尘 装置，能使脱硫液与含污烟气充分接触，吸收率更高。权利要求1、一种用于湿法脱硫除尘的雾化喷头，其特征是由喷嘴体、混合体、隔板、冲击盘组成，使用的雾化介质的压力大于脱硫液压力0.1MPa以上，混合体装入喷嘴体内，混合体分隔喷嘴体内腔成两个混合室，隔板固定混合体，并是组成第一混合室的一个部分，喷嘴体头部有喷嘴孔，在头部还装有冲击盘。2、 根据权利要求l所述的喷头，其特征是两个混合室是由混合体分隔喷嘴体而成的，喷嘴体与混合体上有两个配合的阶梯面，上部分为第二混合室，下部分和隔板组成第一混合室。3、 根据权利要求1所述的喷头，其特征是混合体的中间孔道是用于雾化的有一定压力气体 的通道，并且有气体排出口分别通向第一混合室和第二混合室，并且进入第一混合室的气体 排出口比进入第二混合室的气体排出口大。4、 根据权利要求3所述的混合体的特征是进入第一混合室的气体排出口与混合体的轴心线 相交成一角度，这个角度在30。至45°之间，气体的排出方向与混合体的气体进入方向是逆 向的，进入第二混合室的气体排出口与混合体的轴心线相交成90。角，即气体排出是横向的。5、 根据权利要求1所述的喷头，其特征是喷嘴体的头部有不多余六个的喷嘴孔，喷嘴孔是细圆孔状的，头部有一段是锥状孔。6、 根据权利要求1所述的喷头，其特征是隔板上有数个脱硫液通道孔，隔板的中心孔套在混合体上，用于支撑和固定混合体。7、 根据权利要求1所述的喷头，其特征是喷嘴体的头部中心有以螺孔用于安装冲击盘。8、 根据权利要求l所述的喷头，其特征是冲击盘的冲击面是流线型的，冲击盘的直径不大 于喷嘴体的最大外经尺寸，冲击盘是用螺纹连接安装在喷嘴体上，可以调节冲击面到喷嘴孔 的距离。专利摘要一种用于湿法脱硫除尘的雾化喷头，以较低压力的气体介质，使脱硫液获得优质的雾化质量。喷头由喷嘴体、冲击盘、混合体、隔板组成，使用的雾化介质的压力大于脱硫液压力0.1MPa以上。喷嘴体、混合体与隔板组成两个混合室，雾化气体与脱硫液在此形成较高压力的气液混合物，从喷嘴体的喷嘴孔中高速喷出。冲击盘是带有导向作用的盘状零件，喷出的雾炬在冲击盘上再一次冲击雾化，并在冲击盘的导向作用下改变喷出方向，使锥状雾炬变为平面状雾炬，大大缩短了雾炬长度，雾炬截面积大，脱硫液与烟气接触充分，脱硫效率高。减少因雾炬过长而引起的烟气带水，简化脱硫塔的内部结构，脱硫塔高度可以缩短。文档编号B01D53/78GK201124077SQ200720045039公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月4日 优先权日2007年11月4日专利技术者丁有农 申请人:丁有农本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于湿法脱硫除尘的雾化喷头，其特征是：由喷嘴体、混合体、隔板、冲击盘组成，使用的雾化介质的压力大于脱硫液压力０．１ＭＰａ以上，混合体装入喷嘴体内，混合体分隔喷嘴体内腔成两个混合室，隔板固定混合体，并是组成第一混合室的一个部分，喷嘴体头部有喷嘴孔，在头部还装有冲击盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁有农，
申请(专利权)人：丁有农，
类型：实用新型
国别省市：32[]