喷杆式喷雾机制造技术

喷杆式喷雾机属于农业机械中的植保机具，在机架总成前、后部上分别固装全封闭自动混药系统、前倾架和后架，液压操纵系统、主流量压力控制分配阀和植保液泵配置在前倾架上；在药液箱内安装叶轮搅拌系统，万向联轴器将其与植保液泵连接；后喷架、药液喷洒系统和气流辅助喷洒系统配装在后架上，其气流辅助喷洒系统的风室位于药液喷洒系统后方，相互配合；本机结构设计合理，操作使用和调整维修保养简易方便，故障少，使用寿命长，作业效率高，作业质量好，药液利用率高，有利于环境保护。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械中的植物保护机具，主要适于与中、大型农业动力机械配套使用。
技术介绍
在我国的植保领域里，化学防治仍然是目前乃至将来很长一段时间内对作物进行病、虫、草害防治的主要方法。据统计，我国化学防治面积已超过28亿公顷次/年，且呈逐年上升趋势。我国每年都有上百万吨的农药制剂，上亿吨的药液洒到农田中。但是，由于我国目前的施药器械和施药技术较落后，不仅施药效率低，更突出的矛盾是农药的有效利用率仅为20％-40％，大部分的农药都流失到土壤和飘浮在环境中，这不仅造成极大的浪费，而且严重污染了生态环境，造成农产品农药残留量的超标、农作物的药害以及对人身安全的威胁等一系列负面效应，并大大降低了我国农产品的出口创汇能力。
技术实现思路
本技术的目的就是针对已有技术存在的上述问题，设计提供一种新型、高性能、低污染、防飘移的喷杆式喷雾机，改变我国施药技术和植保机械的落后局面，达到大幅度提高我国植保机械喷施农药的利用率和防治效果、减少隐性农药残留和环境污染、提高作业效率和作业质量、降低生产成本、增加农业效益的目的。本技术的基本设计是，该机包括机架总成、药液箱、后喷架、药液喷洒系统、液压操纵系统和主流量压力控制分配阀；在机架总成前部上固配全封闭自动混药系统和前倾架，液压操纵系统和主流量压力控制分配阀固装在前倾架的前端上，植保液泵设置在前倾架后部上；在药液箱腔内前方下部上安装叶轮搅拌系统，利用万向联轴器将其与植保液泵连接；在机架总成后部上安装后架，后喷架、药液喷洒系统和气流辅助喷洒系统一并配装在后架上，其气流辅助喷洒系统的风室位于药液喷洒系统的后方，且相互配合。气流辅助喷洒系统由离心风机、风筒、风室构成；在植保液泵的泵壳总成内镶嵌陶瓷缸套，陶瓷缸套与泵盖总成固装；主液室总成和支路总成利用紧固件装配成一体，成为主流量压力控制分配阀；后架上的自动平衡悬浮系统由内、外梯形杆件总成、内外梯形底边横梁、阻尼油缸、后喷架油缸装配构成；在全封闭自动混药系统的全塑封闭混药筒内固装环形喷液管和中心喷液管，其下端上安装混药室；后喷架上的尾架自动安全回避装置由尾架、固定板、固定套焊合、固定板焊合、压缩弹簧、立轴、牙嵌式托盘装配构成。本技术大幅度延长了整机关键零部件的使用寿命，作业中减少了药飘移损失，提高了药液的附着率，降低了环境污染，具有整机结构设计合理、操作使用和调整维修保养简单方便、故障少、作业效率高、作业质量好的特点。附图说明图1是喷杆式喷雾机总体结构示意图；图2是图1的右向视图；图3是植保液泵结构示意图；图4是主流量压力控制分配阀结构示意图；图5是后架上自动平衡悬浮系统结构示意图； 图6是全封闭自动混药系统结构示意图；图7是后喷架上尾架自动安全回避装置结构示意图。图中件号说明1、机架总成、2、药液箱、3、后喷架、4、药液喷洒系统、5、风室、6、风筒、7、气流辅助喷洒系统、8、离心风机、9、后架、10、叶轮搅拌系统、11、全封闭自动混药系统、12、前倾架、13、液压操纵系统、14、主流量压力控制分配阀、15、植保液泵、16、万向联轴器、17、泵壳总成、18、陶瓷缸套、19、三通阀、20、泵盖总成、21、柱塞总成、22、主液室总成、23、支管路开关、24、支路总成、25、支管路调节阀、26、压力表、27、主管路系统调节阀、28、液流总开关、29、紧固件、30、内梯形杆件总成、31、外梯形杆件总成、32、内外梯形底边横梁、33、阻尼油缸、34、后喷架油缸、35、混药室、36、环形喷液管、37、中心喷液管、38、全塑封闭混药筒、39、固定板焊合、40、牙嵌式托盘、41、压缩弹簧、42、尾架、43、固定套焊合、44、立轴、45、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术最佳实施方案进行详细描述。喷杆式喷雾机，该机包括机架总成1、药液箱2、后喷架3、药液喷洒系统4、液压操纵系统13和主流量压力控制分配阀14，在机架总成1前部上固配全封闭自动混药系统11和前倾架12，液压操纵系统13和主流量压力控制分配阀14固装在前倾架12前端上，植保液泵15设置在前倾架12后部上；叶轮搅拌系统10配装在药液箱2腔内前方下部，通过万向联轴器16与植保液泵15连接；在机架总成1后部上安装后架9，后喷架3、药液喷洒系统4和气流辅助喷洒系统7配置安装在后架9上，其气流辅助喷洒系统7的风室5位于药液喷洒系统4的后部，并相互配合。气流辅助喷洒系统7由离心风机8、帆布材料制做整体呈锥体状的风筒6和下部成窄长通道的风室5构成，其风筒6头端与离心风机8接通，尾端封闭，整体横向下部与风室5连通。在植保液泵15的泵壳总成17内镶嵌陶瓷缸套18，陶瓷缸套18与泵盖总成20固装。柱塞总成21安装在陶瓷缸套18内，三通阀19固装在泵盖总成20侧部上；主流量压力控制分配阀14由主液室总成22和支路总成24构成，利用紧固件29将支路总成24固装在主液室总成22上，成一体。压力表26、主管路系统调节阀27、液流总开关28配装在主液室总成22上，在支路总成24上设装支管路开关23和支管路调节阀25。在后架9上设有自动平衡悬浮系统，该自动平衡悬浮系统结构是内梯形杆件总成30和外梯形杆件总成31利用同一个内外梯形底边横梁32装配连接，阻尼油缸33的两端分别与内梯形杆件总成30的上横梁和外梯形杆件总成31的上横梁铰接，后喷架油缸34的两端分别与外梯形杆件总成31的上横梁和后喷架3上端铰接，后喷架3的下端点铰连在内外梯形底边横梁32端头上。全封闭自动混药系统11结构是在全塑封闭混药筒38筒内固装环形喷液管36和中心喷液管37；混药室35配装在全塑封闭混药筒38下端上，且内部相连通。在后喷架3上设有尾架自动安全回避装置，该装置结构是在尾架42和相临喷架的固定板45的上部和下部位上分别固装固定套焊合43和固定板焊合39，利用立轴44将固定套焊合43与固定板焊合39铰接，压缩弹簧41套装在立轴44上，牙嵌式托盘40整体配装在压缩弹簧41下端面处并接触配合；牙嵌托盘40的上、下端分别与上、下的固定板焊合39固定装配。作业使用时，通过植保液泵15向药液箱2内加水时，同时把药液注入到全封闭自动混药系统11中，药液与水自动在混药室35内混合，被压入药液箱2内后，叶轮搅拌系统10继续使其进行充分混合。加药完成后，通过中心喷液管37可自动用压力清水冲洗药瓶，环形喷液管36自动清洗全塑封闭混药筒38内壁。药液从药液箱2内经主流量压力控制分配阀14、药液喷洒系统4喷出，喷洒在植物上；气流辅助喷洒系统7产生的气流在药液喷洒系统4后部形成风屏，协助雾化的药液准确喷施到植物表面，提高喷施质量和效果。后架9上的自动平衡悬浮系统可保持后喷架3与地面的平行，保证整个喷雾幅宽内的喷施质量。尾架自动安全回避装置可使尾架遇到障碍时向后转动和自动回位，保证机具作业安全。权利要求1.一种喷杆式喷雾机，该机包括机架总成(1)、药液箱(2)、后喷架(3)、药液喷洒系统(4)、液压操纵系统(13)和主流量压力控制分配阀(14)，其特征在于在机架总成(1)前部上固配全封闭自动混药系统(11)和前倾架(12)，液压操纵系统(13)和主流量压力控制分配阀(14)固装在前倾架(12)前端上，植保液泵(15)设置在前倾架(12)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷杆式喷雾机，该机包括机架总成（１）、药液箱（２）、后喷架（３）、药液喷洒系统（４）、液压操纵系统（１３）和主流量压力控制分配阀（１４），其特征在于在机架总成（１）前部上固配全封闭自动混药系统（１１）和前倾架（１２），液压操纵系统（１３）和主流量压力控制分配阀（１４）固装在前倾架（１２）前端上，植保液泵（１５）设置在前倾架（１２）后部上；叶轮搅拌系统（１０）配装在药液箱（２）腔内前方下部，通过万向联轴器（１６）与植保液泵（１５）连接；在机架总成（１）后部上安装后架（９），后喷架（３）、药液喷洒系统（４）和气流辅助喷洒系统（７）配置安装在后架（９）上，其气流辅助喷洒系统（７）的风室（５）位于药液喷洒系统（４）的后部，并相互配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，孙文峰，韩宏宇，陈宝昌，程亨曼，孙仕明，姜明海，吕海杰，
申请(专利权)人：黑龙江省农业机械工程科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]