高压喷雾送水机的自动泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压喷雾、送水机的自动泄压装置，其系将阀体中的出水道及泄压道，置于进水口的两侧，使其流道并不共用，单向阀在泄压时不必动作，增加单向阀的寿命，单向阀的前端直接平贴于推阀轴的抵缘以有效的防止泄漏，极具密封的效果，又使之作动更精确。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系一种关于高压喷雾、送水机的自动泄压装置的设计，尤指一种针对嘴雾、送水机的改良。高压动力喷雾、送水机在洗车或喷农药方面都需要使用，可谓应用范围甚广，为适当保持水压，在该种喷雾机中需要连接自动泄压装置，一般使用技术原理，系入水口将动力喷雾、送水机处理过的高压液体导入，经由滑移机构的前通水口将内钢珠顶开，使液体到达滑移机构的后通水口，而由出水口排出。自动泄压装置不断地改良产品，如图5所示，为公告编号207322号(高压瞬间泄压阀结构改良)的专利案，入水口81将动力喷雾、送水机处理过的高压液体导入，经由流通孔82而将单向阀83推开，使液体可由出水口84排出。当出水口84被密封时，泄压阀内的压力便会增加，液体增加而使液体对端座86的压力超过压力弹簧86时，泄压控制阀87便会向压力弹簧86移动而使水孔88打开，使液体由回水口89泄出，而无论泄压、送水或喷雾时，其液体均会经过流通孔82而压制单向阀83，液体长久压制单向阀83的结果，则使单向阀83的弹簧易产生弹性疲乏，导致单向阀83失去效用，是设计上不够完善所致。鉴于上述，本技术的主要目的是提供一种高压喷雾、送水机的自动泄压装置，主要是单向阀的形态设计为平贴于推阀轴的抵缘，以提升其密封性，同时将阀体中的出水口及泄水口设计在入水口相对的两侧，设于出水口位置的单向阀，一方面使泄压与出水的流道互不共用，同时单向阀泄压过程中不会被作动影响，使单向阀的使用寿命有效提高。本技术的另一目的是提供一种高压喷雾、送水机的自动泄压装置，其中另设一压力调整的调压部，以调整水压力。上述目的通过以下技术方案实现一种高压喷雾送水机的自动泄压装置，其系在一阀体内安置一滑动轴、推阀轴、单向阀，其特征在于所述阀体是由主阀体及泄压阀体组成的长形座体，在内部贯穿形成一主流道，其泄压阀体外端螺接调压部，且适当位置的一侧形成泄压道，主阀体末端螺设一末塞，其与泄压道相同方向的另一边则设有与主流道相通的出水道，另侧垂直于出水道、泄压道方向钻设一进水口，进水口居于泄压道与出水道之间；所述调压部系于一管状壳体在内部枢设一供一大弹簧安置于壳体内的环块，一螺栓状的调整栓由壳体一端螺入，穿越大弹簧后再与壳体末端开口塞入的压设大弹簧的压块连接；泄压阀体内容置一滑动轴，该滑动轴一端塞固于一塞块另端则塞穿一定块中，滑动轴末端伸出而贴靠住环块，而塞块平时靠抵在一固设于泄压阀体末端内壁的中空环状垫块中；所述主阀体内枢设一推阀轴，推阀轴内形成一内槽，相通内槽的起始端周侧设有数个导孔，内槽前段形成阶梯环状断面的抵缘供一单向阀抵贴，末端开口则固设一多孔衬块，并于单向阀与多孔衬块间夹置一配合弹簧；于推阀轴末端及主阀体内抵住一弹性件。本技术的优点1．单向阀的前端直接密贴于推阀轴内槽的抵缘，使单向阀的作动益加准确。2．出水道分歧为二条，可有效快速舒解出水效率。3．出水道与泄压道分别在两边而不共用，故单向阀的使用寿命便因未适用泄压道的流道而增长。4．调压部可机动地调整液压，深具灵活性，操作简单。以下结合附图和实施例详细说明附图说明图1是本技术较佳实施例的立体分解图；图2是系本技术较佳实施例的剖面视图；图3是本技术较佳实施例的泄压动作剖面视解图；图4是本技术较佳实施例的出水动作剖面视图；图5为习用的剖面视图。本技术系为一种高压喷雾、送水机的自动泄压装置，请参看图1、2所示，主要系在一阀体10内安置一调压部20、滑动轴30、单向轴40，阀体10设计的水道系将进水口14置于泄压道12与出水道13之间。其中，阀体10系由主阀体101及泄压阀体102结合成一长形座体，在内部贯穿形成一主流道11，该泄压阀体102外端螺接调压部20，且其一侧外伸管状肉厚部而形成泄压道12，该主阀体101末端螺设一末塞15，且相同方向一边则形成内部互为相通、出口处相隔的二出水道13，其中一出水道13与主流道11相通，另侧垂直于出水道13、泄压道12方向钻设一进水口14，使进水口14居于泄压道12与出水道13之间。调压部20系一管状壳体22，并使一环圈25夹置于壳体22末端，其壳体22内部则枢设一可滑动的环块24，环块24一端面供一大弹簧23安置于壳体22内，再由一螺栓状的调整栓21由壳体22一端螺入，穿越大弹簧23后再与壳体22末端开口塞入的压设大弹簧23的压块211连接，调整栓21利用压块211压设大弹簧23；在泄压阀体102内嵌置一定块31，一滑动轴30的一端塞固于塞块32内，另端则贯穿于一定块31中，滑动轴30末端伸出并贴靠于环块24，而塞块32平时靠抵于一固设于泄压阀体102与主阀体101结合处内壁的中空环状垫块34中；其中，主阀体101的主流道11内枢设一推阀轴40，推阀轴40内部形成一内槽42，相通内槽42的起始端周侧钻穿数个导孔41，内槽42于前端位置形成阶梯环状断面的抵缘421，以使单向阀50的阀端51抵贴于内槽42抵环421，单向阀50另端结合一配合弹簧64，推阀轴40内槽42末端固设一多孔衬块44，配合弹簧54的另端抵顶于多孔衬块44内侧，而推阀轴40的末端则夹置一弹性件45，最后以一末塞15螺合于主阀体101末端。整体组合后如图2所示。本技术使用实施时，可分为二部份说明，如图2、3，当出水道13呈封闭状态时，进水口14的水压透过推动滑动轴30而令大弹簧23压缩，使水流由垫块34与塞块32间隙流入，经泄压道12流出(如图3所示)，因此能够自动泄压，调整部20只要转动调整栓21便能够调整大弹簧23的间距，以调节滑动轴30接触的压力程度。如图2、4所示，当进、出水呈正常循环时，从进水口14进入的液体经进水口14流入内槽42，液体压迫推阀轴40后退，且单向阀50因被液体压迫而离开抵缘421，使液压由多孔衬块44的孔洞往两出水道13分流出去，而达出水迅速的目的。权利要求1．一种高压喷雾送水机的自动泄压装置，其系在一阀体内安置一滑动轴、推阀轴、单向阀，其特征在于所述阀体是由主阀体及泄压阀体组成的长形座体，在内部贯穿形成一主流道，其泄压阀体外端螺接调压部，且适当位置的一侧形成泄压道，主阀体末端螺设一末塞，其与泄压道相同方向的另一边则设有与主流道相通的出水道，另侧垂直于出水道、泄压道方向钻设一进水口，进水口居于泄压道与出水道之间；所述调压部系于一管状壳体在内部枢设一供一大弹簧安置于壳体内的环块，一螺栓状的调整栓由壳体一端螺入，穿越大弹簧后再与壳体末端开口塞入的压设大弹簧的压块连接；泄压阀体内容置一滑动轴，该滑动轴一端塞固于一塞块另端则塞穿一定块中，滑动轴末端伸出而贴靠住环块，而塞块平时靠抵在一固设于泄压阀体末端内壁的中空环状垫块中；所述主阀体内枢设一推阀轴，推阀轴内形成一内槽，相通内槽的起始端周侧设有数个导孔，内槽前段形成阶梯环状断面的抵缘供一单向阀抵贴，末端开口则固设一多孔衬块，并于单向阀与多孔衬块间夹置一配合弹簧；于推阀轴末端及主阀体内抵住一弹性件。2．如权利要求1所述的高压喷雾送水机的自动泄压装置，其特征在于所述主阀体与泄压道相同方向的另一边设有两相隔且与主流道相通的出水道。专利摘要本技术涉及一种高压喷雾、送水机的自动泄压装置，其系将阀体中的出水道及泄压道，置于进水口的两侧，使其流道并不共本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压喷雾送水机的自动泄压装置，其系在一阀体内安置一滑动轴、推阀轴、单向阀，其特征在于：所述阀体是由主阀体及泄压阀体组成的长形座体，在内部贯穿形成一主流道，其泄压阀体外端螺接调压部，且适当位置的一侧形成泄压道，主阀体末端螺设一末塞，其 与泄压道相同方向的另一边则设有与主流道相通的出水道，另侧垂直于出水道、泄压道方向钻设一进水口，进水口居于泄压道与出水道之间；所述调压部系于一管状壳体在内部枢设一供一大弹簧安置于壳体内的环块，一螺栓状的调整栓由壳体一端螺入，穿越大弹簧后再 与壳体末端开口塞入的压设大弹簧的压块连接；泄压阀体内容置一滑动轴，该滑动轴一端塞固于一塞块另端则塞穿一定块中，滑动轴末端伸出而贴靠住环块，而塞块平时靠抵在一固设于泄压阀体末端内壁的中空环状垫块中；所述主阀体内枢设一推阀轴，推阀轴内形 成一内槽，相通内槽的起始端周侧设有数个导孔，内槽前段形成阶梯环状断面的抵缘供一单向阀抵贴，末端开口则固设一多孔衬块，并于单向阀与多孔衬块间夹置一配合弹簧；于推阀轴末端及主阀体内抵住一弹性件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋海，
申请(专利权)人：陈秋海，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]