本发明专利技术涉及一种导热油炉内循环余热回收装置，该回收装置包括设置在烟道内的省煤器、烟道外的调温器，及连接管线；其中，内循环管线由热油泵出口与导热油炉导热油进口端之间引出,或由导热油炉导热油出口端引出，依次经调温器、省煤器、内循环回油管线，回至油气分离器或热油泵进口管线，形成内循环回路。本发明专利技术可使导热油炉经济、高热效率运行，解决导热油炉余热回收难的问题，达到节能降耗、简化流程的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导热油炉内循环余热回收装置，属锅炉烟气余热回收领域。
技术介绍
导热油炉是一种以有机热载体即导热油为工作介质的特种锅炉，通过燃料燃烧产生的高温烟气加热导热油，导热油升高温度后为用热设备提供所需的热量，而燃料燃烧后产生的烟气经烟囱排出时，温度一般在170°C左右，有的甚至高达300°C，既浪费了热量，又对环境造成了热污染。导热油炉大多未进行余热回收或仅增加空气预热器回收部分烟气余热。部分流程设置了带蒸汽发生器如热管锅炉等的余热回收装置，如ZL200420027889. 4提供了一种带蒸汽发生器的导热油炉尾气余热回收装置结构示意图(如图I):包括炉体1，烟道2，蒸汽发生器3，蒸汽发生器壳体31，蒸汽发生器汽包32，蒸汽发生器传热管33，蒸汽发生器管板34，空气预热器4，空气预热器的进气管41，引风机5，烟囱6。该技术可使导热油炉排烟温度降低至160°C左右，并回收一定量的蒸汽。ZL200710046604. X提供了一种锅炉烟气余热回收的装置流程，该技术主要应用领域是电站锅炉。该技术实施例结构示意图如图2所示包括自控装置1，自控阀2，汽包3，上水管4，下降管5，中低压蒸发器6，省煤器7，给水泵8，空气预热器9，烟道10，相变换热器下段11，壁温测试仪12，相变换热器上段13，风道14，汽包安全阀15，汽包液位计16。该技术与ZL200420027889. 4相比，锅炉排烟温度可降低至130°C左右，提高锅炉热效率1% 2%。但是，如果导热油炉使用单位无需余热回收流程产生的蒸汽，该类技术的使用即受到很大的限制，则仅能增加空气预热器回收部分烟气余热，为避免空气预热器的低温腐蚀，锅炉的排烟温度通常160°C以上，锅炉的整体热效率仍然较低，不符合节能及环保要求。因此如何合理回收利用导热油炉的烟气余热并简化流程，降低排烟温度、避免低温腐蚀、提高热效率成为该领域研究的热点。
技术实现思路
本专利技术的目的为解决上述现有技术存在的缺点，提供一种内循环余热回收装置，以实现导热油炉烟气余热的高效回收，达到节能降耗的目的。本专利技术的目的是通过以下措施实现的 一种导热油炉内循环余热回收装置，该导热油炉包括炉体I、烟道9及高温端导热油循环回路，高温端导热油循环回路中设有热油泵7和油气分离器5，其特征在于该回收装置包括设置在烟道9内的省煤器13、烟道外的调温器10，及连接管线；其中，内循环管线12由热油泵7出口与导热油炉I导热油进口端之间引出，或由导热油炉I导热油出口端引出，依次经调温器10、省煤器13、内循环回油管线14，回至油气分离器5或热油泵7进口管线，形成内循环回路。该回收装置还设有调温副线11，调温副线11进口接在调温器10的进口前，调温副线11出口接在调温器10的出口后。其中导热油炉I包括加热源2，加热源2采用煤、油或气体作为燃料。所述高温端导热油循环回路包括热油泵7、用热设备3、油气分离器5、过滤器6及连接管线，导热油依次经管线连接 的热油泵7、炉体I、用热设备3、油气分离器5、过滤器6，流回热油泵7，形成闭路循环。导热油经热油泵7加压后进入导热油炉I吸收燃料燃烧产生的热量后，经用热设备3、油气分离器5、过滤器6后再进入热油泵7通过管路系统连接形成闭路循环。所述调温器10与导热油采用间接换热方式，进口端和出口端分别与导热油内循环管线12及导热油加热器13导热油进口连接。本专利技术的导热油内循环回路如下导热油炉I出口的加热后的高温导热油，经导热油内循环管线12进入调温器10，导热油内循环管线12引出口在热油泵7出口与用热设备3的进油管线之间，降低导热油温度后，与调温副线11过来的导热油混合后，送入省煤器13，经省煤器13加热的导热油，通过导热油内循环回油管线14回到油气分离器5或热油泵7进口管线，与外循环导热油混合后，经热油泵7通过管路系统连接送入导热油炉I加热后再将高温导热油送出，从而形成导热油内循环回路。本专利技术所述的所述省煤器13至少有一根换热管，所说的省煤器13与烟气采用间接换热方式，省煤器13的导热油进口端与出口端分别与调温器10导热油出口及导热油内循环回油管线14连接。本专利技术所述的省煤器13的换热管可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。本专利技术所述的省煤器13根据需要可设置旁路管线。本专利技术中的调温器10采用间接换热方式，可以为管壳式换热器、板式换热器或其他型式的换热器。本专利技术中的调温器10根据需要可设置一个或多个，采用串并联或混联方式进行连接。本专利技术中的调温器10将冷流体15加热成热流体16，供后续工艺使用。所述的冷流体可以为空气或其他合适的介质。比如冷流体15采用空气，此时的调温器10相当于设置在烟道外的空气预热器，加热后的热流体16送入导热油炉I作为助燃空气使用，此时热流体16即为空气17。设有常规的烟气排出温度调控装置，调控装置根据省煤器13低温端的壁温(或烟道出口处烟温)的高低，通过控制旁路调节阀的开度等手段，可使烟道出口的排烟温度降低至仅高于省煤器13壁面的烟气酸露点温度，在避免结露的前提下，达到最大限度利用烟气废热的目的，使导热油炉能经济、高热效率运行，达到节能降耗的目的。本专利技术相比现有技术具有如下优点 I、本装置在原有导热油炉系统设计了一套导热油内循环系统，利用导热油炉的高温烟气余热作为省煤器13的热源，产生的温度较高的导热油回到导热油炉I继续加热，实质上相当于一种回热循环，可以高效地回收烟气的余热。2、另外，采用外置的调温器如为空气预热器，布置灵活方便，避免了空气预热器的低温腐蚀。3、本专利技术的回收装置，设计合理，余热回收率高，可与现有的导热油炉余热回收技术组合使用。4、本专利技术的回收装置，回收余热后，烟气排放温度在130°C左右，符合节能及环保要求。附图说明图I是现有技术的带蒸汽发生器的导热油炉尾气余热回收装置结构示意 图I :1-炉体，2-烟道，3-蒸汽发生器，31-蒸汽发生器壳体，32-蒸汽发生器汽包，33-蒸汽发生器传热管，34-蒸汽发生器管板，4-空气预热器，41-空气预热器的进气管，5-引风机，6-烟囱。图2是现有技术的锅炉烟气余热回收的装置流程 图2中I-自控装置，2-自控阀，3-汽包，4-上水管，5-下降管，6-中低压蒸发器，7-省煤器，8-给水泵，9-空气预热器，10-烟道，11-相变换热器下段，12-壁温测试仪，13-相变换热器上段，14-风道，15-汽包安全阀，16-汽包液位计。图3是本专利技术的一种导热油炉内循环余热高效回收装置结构流程示意图。图3中，I—导热油炉，2—加热源，3-用热设备，4一高位膨胀槽，5—油气分离器，6—过滤器，7—热油泵，8—低位储油槽，9一烟道，10—调温器，11一调温副线，12 —内循环管线，13—省煤器，14-内循环回油管线，15—冷流体，16—热流体，17—空气。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例I : 如图3所示，本专利技术的导热油炉内循环余热回收装置的流程示意图。该导热油炉包括炉体I、烟道9及高温端导热油循环回路。其中导热油炉I设有加热源2，加热源2采用煤、油或气体作为燃料。高温端导热油循环回路包括热油泵7、用热设置3、油气分离器5、过滤器6、高位膨胀槽4、低位储油槽8以及配套的管线、阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，张业富，董立军，
申请(专利权)人：苏州工业园区瑞柯徕姆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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