一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种氟化盐生产用电炉结构及制作方法，构造包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)。本发明专利技术的申请人进行了大量的试验，对各种耐火材料进行筛选和对比，发现使用氧化钙作为耐火材料，氟化盐在生产过程中不会泄漏，坩锅使用寿命能够延长到十天以上。同时氧化钙的来源广泛、价格低廉，对本发明专利技术工业化生产来说，是一种最佳的耐火材料。同现有技术相比，本发明专利技术具有降低氟化盐的渗漏，提高石墨坩埚使用寿命，提高生产效果，降低生产成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于氟化盐回收生产

技术介绍
中国专利CN101818253公开了一种电解铝废料分离提纯方法，能够将电解铝废料中的氟化盐分离，通过电炉熔融反应后得到高纯度的氟化盐(冰晶石)。专利技术人在试验中发现，现有的中频电炉对氟化盐加热时，氟化盐会从石墨坩锅中渗漏出去，而氟元素的特性是能与其它物质反应，生成氟化物，降低其熔点，因此常规的耐火材料与渗漏出来的氟化盐接触后，熔点降低，也会变成液态，无法阻止熔融状态的氟化盐渗漏。因此普通的电炉存在着氟化盐容易渗漏，石墨坩锅和耐火材料容易损坏，更换频繁，甚至出现渗漏的熔融氟化物与感应线圈发生接触，导致爆炸等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供。降低氟化盐的渗漏，提高生产效果，降低生产成本。本专利技术的技术方案。氟化盐生产用电炉结构，构造包括炉体，炉体上设有感应线圈层，在炉体中间设有石墨坩锅，在感应线圈层和石墨坩锅之间设有氧化钙层。所述感应线圈层包括耐火水泥支撑的感应线圈。所述感应线圈在炉体外侧的一面裸露在耐火水泥外。所述炉体底部设有碳粉层。在炉体上安装感应线圈层，将石墨坩锅放置在炉体中间，在感应线圈层和石墨坩锅之间放入氧化钙层。安装感应线圈层时,将感应线圈砌筑在耐火水泥的外侧，并将感应线圈处于炉体外侧的一面留出，裸露在耐火水泥外。所述炉体底部先铺设碳粉层，再进行感应线圈层、石墨坩锅和氧化钙层的安装。本专利技术的核心问题在于，寻找一种能够抵挡氟化盐降低物质熔点特性的耐火材料，能够在电炉高温反应时，延缓氟化盐从石墨坩锅中渗漏的速度，提高石墨坩锅的使用寿命,降低生产成本,并使生产更加安全。因此，申请人进行了大量的试验,对各种耐火材料进行筛选和对比，包括氧化铝(刚玉)、氧化镁(镁砖)、氧化硅(硅砖)、碳化物(碳化硅、碳化钛、碳化钽等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化锆、硼化钛、硼化铪等)、硅化物(二娃化钥等)和硫化物等(硫化娃、硫化铺等)。通过试验发现，以上材料中，碳化物本身通过磁场会发热，不能作为石墨电炉的耐火材料使用，而其他的耐火材料，与氟化盐接触后，反应生成的氟化物熔化温度均低于氟化盐生产需要的温度，而且本专利技术的生产工艺，由于氟化盐的特性，石墨坩埚的烧损严重，更换频繁，有些耐火材料使用麻烦，更换周期长，也无法进行工业化生产，申请人试验对比后发现，氧化钙的熔点在2572°c，但由于氧化钙容易3与空气中的水接触反应生成氢氧化钙，因此并不是一种优良的耐火材料。但在本专利技术工艺中，由于石墨坩埚始终处于高温状态，氧化钙无法和水接触反应，影响其耐火保温效果，而且更重要的是，氧化钙与氟化盐接触后，生成的氟化钙熔点在1400°C以上，能够较好的抵抗电炉的加热温度，和其他氟化物相比，耐火性能更好。经申请人试验，本专利技术的电炉采用普通含硅耐火材料时，石墨坩埚中的氟化盐渗漏严重，甚至会渗漏到电炉感应线圈位置，引起爆炸，无法正常生产，氧化铝作为耐火材料时，石墨坩埚中的氟化盐在生产过程中会泄漏， 而每只坩埚只能使用3-5天，使用氧化钙作为耐火材料，氟化盐在生产过程中不会泄漏，坩锅使用寿命能够延长到十天以上。同时氧化钙的来源广泛、价格低廉，对本专利技术工业化生产来说，是一种最佳的耐火材料。同现有技术相比，本专利技术具有降低氟化盐的渗漏，提高石墨坩埚使用寿命，提高生产效果，降低生产成本等优点。附图说明附图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的实施例。本专利技术氟化盐生产用电炉结构的制作方法，在炉体I上安装感应线圈层2，将石墨坩锅3放置在炉体I中间，在感应线圈层2和石墨坩锅3之间放入氧化钙层4。氧化钙层4选择刚烧制好，无水分，纯度高的生石灰。安装感应线圈层2时，将感应线圈6砌筑在耐火水泥5的外侧，并将感应线圈6处于炉体I外侧的一面留出，裸露在耐火水泥5外，这样在熔融的氟化物接触感应线圈6后， 氟化物能够从感应线圈6外侧流出，而不是堆积在感应线圈6处，最后导致爆炸。所述炉体I底部先铺设碳粉层7，再进行感应线圈层2、石墨坩锅3和氧化钙层4的安装。碳粉层7作为底层，能够防止渗漏氟化盐的侵蚀，避免底部烧穿，发生石墨坩锅3掉落的问题。铺设氧化钙也可以起到碳粉层7的作用，但碳粉层7的抗侵蚀效果更好。如图I所示，氟化盐生产用电炉结构，构造包括炉体1，炉体I上安装感应线圈层 2，在炉体I中间安装石墨坩锅3，在感应线圈层2和石墨坩锅3之间铺设氧化钙层4。感应线圈层2包括耐火水泥5支撑的感应线圈6，安装时，感应线圈6在炉体I外侧的一面裸露在耐火水泥5外。使用时，将石墨坩锅3安装好后，把原料加入到石墨坩锅3内，炉体I的感应线圈6 通电，对石墨坩锅3加热，使石墨坩锅3的原料达到熔融状态，氟化盐和其他杂质即可分离。 当石墨坩锅3烧损严重后，停炉维修，将石墨坩锅3和氧化钙层4更换，再重新进行生产。权利要求1.一种氟化盐生产用电炉结构，构造包括炉体(I)，其特征在于炉体(I)上设有感应线圈层(2)，在炉体(I)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)。2.根据权利要求I所述的氟化盐生产用电炉结构，其特征在于所述感应线圈层(2) 包括耐火水泥(5)支撑的感应线圈(6)。3.根据权利要求2所述的氟化盐生产用电炉结构，其特征在于所述感应线圈(6)在炉体(I)外侧的一面裸露在耐火水泥(5)夕卜。4.根据权利要求I所述的氟化盐生产用电炉结构，其特征在于所述炉体(I)底部设有碳粉层(7)。5.根据权利要求1-4任一项所述的氟化盐生产用电炉结构的制作方法，其特征在于 在炉体(I)上安装感应线圈层(2)，将石墨坩锅(3)放置在炉体(I)中间，在感应线圈层(2) 和石墨坩锅(3)之间放入氧化钙层(4)。6.根据权利要求5所述的氟化盐生产用电炉结构的制作方法，其特征在于安装感应线圈层(2)时，将感应线圈(6)砌筑在耐火水泥(5)的外侧，并将感应线圈(6)处于炉体 (I)外侧的一面留出，裸露在耐火水泥(5)夕卜。7.根据权利要求5所述的氟化盐生产用电炉结构的制作方法，其特征在于所述炉体(I)底部先铺设碳粉层(7)，再进行感应线圈层(2)、石墨坩锅(3)和氧化钙层(4)的安装。全文摘要本专利技术公开了，构造包括炉体(1)，其特征在于炉体(1)上设有感应线圈层(2)，在炉体(1)中间设有石墨坩锅(3)，在感应线圈层(2)和石墨坩锅(3)之间设有氧化钙层(4)。本专利技术的申请人进行了大量的试验，对各种耐火材料进行筛选和对比，发现使用氧化钙作为耐火材料，氟化盐在生产过程中不会泄漏，坩锅使用寿命能够延长到十天以上。同时氧化钙的来源广泛、价格低廉，对本专利技术工业化生产来说，是一种最佳的耐火材料。同现有技术相比，本专利技术具有降低氟化盐的渗漏，提高石墨坩埚使用寿命，提高生产效果，降低生产成本等优点。文档编号C01F7/54GK102602971SQ201210099999公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日专利技术者邹建明, 阮正林 申请人:邹建明, 阮正林本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，阮正林，
申请(专利权)人：邹建明，阮正林，
类型：发明
国别省市：