双流体喷嘴制造技术

一种可生成液体的细雾状喷液的双流体喷嘴（２０），包括其中有第一雾化室（３６，３６′）的一喷嘴体（１０）、一喷头（７０，７０′）和一位于第一雾化室与该喷头之间而形成第二雾化室（５５，５５′）的板（６０，６０′，６０″）。该板上有若干流道（６１，６１′，６１″）供液体从第一雾化室流入第二雾化室而进一步雾化。该喷嘴可包括多块板（６０′，６０″，８０′，８０″）和两个以上的雾化室（３６′，３６″，５５′），在这些实施例中，每一块板的流道的总横截面积比前一块板小。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷嘴、特别涉及适于产生细雾状喷液的双流体喷嘴。现有技术简述在许多喷液场合，希望生成液剂的细雾状液滴。在用来清除因烧煤或烧垃圾而产生的酸性烟气之类有害气体的半干燥清洗系统中，粒度分布受控的小液滴可使液剂和烟气充分混合而提高该气体清洁工艺的性能。小液滴还更容易汽化，从而喷射液体的反应室的尺寸可减小，同时防止腐蚀性物质沉积在反应室的壁上。但现有双流体喷嘴在产生细雾状液滴时一般总存在若干技术问题。在喷嘴中，流体流道的直径从而是滚动横截面面积影响着雾化液滴的粒度分布。该流道越细，喷出的液滴一般也就越小。因此，现有双流体喷嘴通过减小该流道直径来降低雾化液滴的平均粒度而产生细雾状喷液。产生细雾状喷液的这一方法由于若干原因而存在着不足之处，在雾化乳浆时，液体流道直径的减小使得该流道很快被乳浆粒子堵塞。直径减小的流道有效地过滤掉这些粒子而限制了所能通过流道的粒子的最大粒度。尽管对于大多数液体来说，总存在有悬浮粒子而有时会造成堵塞，但雾化乳浆材料时的一个主要问题是堵塞问题。因此，选择喷嘴中流道的大小即是在可接受的液滴粒度分布与喷嘴不致过早堵塞之间取得平衡。对于乳浆来说，堵塞现象非常严重，因此无法用现有双流体喷嘴获得所需的液滴粒度分布，因为所需的流道直径太小而无法正常工作。除了容易造成堵塞外，乳浆材料对用来制作喷嘴的现有材料还有很大的腐蚀性。为了在喷射乳浆时减小喷嘴流道的堵塞，理论上可提高雾化流体以及所携带的乳浆粒子的流速。虽然这种办法理论上减小了堵塞，至少是在乳浆粒子比流道直径小时，但由于流速的提高同时使流道迅速遭到腐蚀，因此实际上还存在不足。因此流速的实际上限决定于喷嘴的磨损快慢。若在防止堵塞所需速度下腐蚀得太快，则由于喷嘴有效寿命的缩短而使更换成本的提高，提高流速的办法在经济上仍行不通。而且，用双流体喷嘴雾化乳浆属能量密集型，导致提高雾化液的流速只是进一步提高了能耗，因为它提高了把雾化液和乳浆输入喷嘴所需的能量。因此，鉴于现有双流体喷嘴的这些不足之处，需要有一种双流体喷嘴，它能生成乳浆的细雾状喷液，但所需能量降低、且喷嘴不易遭腐蚀。本专利技术概述鉴于现有喷嘴的上述不足而提出了本专利技术，其目的在于提供一种以低能量生成乳浆的细雾状喷液的双流体喷嘴。本专利技术的另一个目的是提供一种双流体喷嘴，它可生成乳浆的细雾状喷液而其喷嘴不易腐蚀。本专利技术的其它目的和优点可从下面的详述和附图或通过本专利技术的实施而显然看出。为实现本专利技术的这些目的，本专利技术一优选实施例的双流体喷嘴包括其中有第一雾化室的喷嘴体、该喷嘴体的把雾化流体导入第一雾化室的第一进口和外壁上把待雾化液体导入第一雾化室的第二进口。第一雾化室中有一初步雾化装置，初步雾化经第二进口导入第一雾化室的液体。该喷嘴体上装有一喷头。该喷头上有若干供雾化喷液喷出的喷口。该双流体喷嘴还包括一构成第一雾化室的前壁的板。该板和该喷头形成位于第一雾化室下游的第二雾化室。该板上有若干供初步雾化的液体从第一雾化室流入第二雾化室而进一步雾化的流道。按照本专利技术的另一优选实施例，该双流体喷嘴沿着喷嘴长度方向有若干板而形成多个雾化室。后面的板的流道的总横截面积最好比前面的板小，从而雾化流体和液体的流速在依次流过各板时逐步提高。附图的简要说明在附图中附图说明图1为放置在一气体导管中的本专利技术一优选实施例的双流体喷嘴的示意剖面图；图2为图1喷嘴的正视图，示出喷头中喷口的布置；图3为构成喷嘴第一雾化室前壁的板的正视图，示出该板中各流道的布置；图4为本专利技术另一优选实施例的双流体喷嘴的示意剖面图；图5为沿图4中5-5线剖取的剖面图；图6为沿图4中6-6线剖取的剖面图；图7为图6所示板的另一实施例；图8为图3所示板的另一实施例；以及图9为沿图8中9-9线剖取的剖面图。优选实施例详述参看各附图，图1示出本专利技术一优选实施例的双流体喷嘴20。该喷嘴利用一雾化流体产生一液体的雾化喷液。所示喷嘴20放置在其中有气流“G”的一导管10中。该喷嘴特别可用来生成诸如由石灰和水构成的石灰乳浆之类一定成份的乳浆的细雾状喷液。石灰乳浆通常在半干燥气体清洗系统中用作清洗介质。所示气流可以是电厂烧煤或焚化厂烧废物生成的烟气。如图所示，喷嘴产生的雾化喷液“S”与烟气反应而清除二氧化硫、盐酸和氟酸之类有害成分。本专利技术的喷嘴20包括一喷嘴体30。该喷嘴体最好呈圆柱形并包括一由金属材料制成的外壳31。该外壳31由一对相对侧壁33、34和一后壁35构成，从而形成第一雾化室36。一由防腐蚀陶瓷之类材料制成的衬套32衬在外壳31中。一雾化流体供应管37接至该喷嘴上游端处的后壁35。一管接头38把该雾化流体供应管37牢牢固定在该喷嘴体口。该雾化流体供应管有一直径减小部39与衬套32上的一孔40相通。该孔40直接通向第一雾化室36。雾化流体最好为加压空气，喷嘴中也可使用蒸气之类的其它流体。一液体供应管41用一管接头42牢牢固定到该喷嘴体的侧壁34上。如图所示，该管接头42有一直径减小部43与衬套32中的一孔44相通。该孔44直接通向第一雾化室36。该管接头42的内螺纹45与液体供应管41上的相应螺纹46啮合。按照本专利技术，喷嘴20包括初步雾化装置，从而在液体经过液体供应管41流入第一雾化室36后初步雾化该液体。该初步雾化装置最好为一可调节地固定在喷嘴体的侧壁33上而与孔44相对的靶子螺栓50。该靶子螺栓包括一底座51，其上有外螺纹52，以啮合侧壁33上供该靶子螺栓穿过的一开口的壁上的内螺纹(未画出)。螺纹53伸入第一雾化室中而其表面54与孔44对准，从孔44流入第一雾化室中的液体直接冲撞表面54而碎成液丝和大液滴。靶子螺栓50最好用陶瓷之类防磨损材料制成。所生成的液丝和大液滴进一步由从孔40流入第一雾化室36中的雾化流体流粉碎。当雾化流体流过表面54时，它把该乳浆剪切成较小的粒子，雾化流体与受剪切粒子混合后带着它们流过第一雾化室。第一雾化室36还有一由一板60构成的前壁。该板60与喷嘴喷出端的一喷头70之间形成第二雾化室。按照本专利技术，该板60上有若干从乳浆粒子从第一雾化室36流入第二雾化室55的流道61。从图3中可见，该板上最好有排成一圆圈的5个流道61。流道61在乳浆粒子进入第二雾化室之前进一步剪切并减小乳浆粒子的大小。在流过流道61后，乳浆粒子和雾化流体在第二雾化室中进一步混合。流道61的直径最好约大于从孔44流入第一雾化室36的最大乳浆粒子的两倍直径，在流道的这一直径之下，可基本上防止两个或多个乳浆粒子在流道中发生桥接。作为防止流道堵塞的另一手段，乳浆在流入第一雾化室36之前最好过滤掉大于流道61直径的大约一半的粒子。石灰乳浆粒子过滤到约1.5mm的最大直径，从而流道61的直径最好不小于约3mm。板60上的流道数可以不是5，各流道在板上的布置也可不同。例如从图8可见，板60″上包括四个排成一圈的流道和位于中心的第5流道。板60″可与图4所示有一中心喷口71′的喷头70′之类的喷头一起使用。在把雾化室36与55隔开的板60上形成若干流道较之其板上只有一个流道的现有喷嘴提高了喷嘴20的性能，更确切说，在一定的雾化流体流道下以及喷嘴的一定能量输入下，本专利技术的双流体喷嘴可生成平均粒度较小的雾化喷嘴以及由较小的最小和最大粒子形成的粒度分布。该能量输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双流体喷嘴，包括：其中有第一雾化室的喷嘴体以及所述喷嘴体中把一雾化流体和一液体导入所述第一雾化室的进口装置；所述第一雾化室中初步雾化经所述进口装置导入的液体的初步雾化装置；装在所述喷嘴体上的一喷头，所述喷头上有若干供雾化喷液喷出的喷口；以及一面向所述初步雾化装置、把所述第一雾化室与所述第一雾化室下游的第二雾化室隔开的板，所述板上有若干流道，在该液体从所述第一雾化室流入所述第二雾化室时进一步雾化经初步雾化的液体。２、按权利要求１所述的双流体喷嘴，其特征在于，所述进口装置包括把雾化流体导入所述第一雾化室的第一进口装置和把液体导入所述第一雾化室的第二进口装置；所述初步雾化装置包括一对准所述第二进口伸入所述第一雾化室的靶子螺栓，所述靶子螺栓有一供导入所述第一雾化室的液体冲撞的表面；所述第一进口的位置布置成：导入所述第一雾化室的雾化流体雾化从所述第二进口导入的液体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：埃德温H韦弗，让弗朗索瓦维卡尔，
申请(专利权)人：拉伯公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]