涂布机烘箱及采用该烘箱的涂布机制造技术

本发明专利技术公开了一种涂布机及其烘箱，所述烘箱包括箱体和设置于箱体内部的上风室和下风室，箱体正面设置有柜式操作门；箱体内设置有竖直的导向柱，上风室可滑动地安装于导向柱上，上风室可由动力机构带动沿导向柱上下移动；动力机构包括电机、传动机构、牵引绳和牵引绳转盘，牵引绳一端固定连接所述上风室，另一端盘绕于牵引绳转盘上，牵引绳转盘通过传动机构连接电机的动力输出轴，电机固定于箱体顶部。本发明专利技术的涂布机烘箱中，上风室可由动力机构驱动沿导向柱上下移动，检修维护时，可将上风室提升，加大上下风室之间的间距，增加了操作空间，方便作业者拆卸、清洁风嘴和箱体内部；另外箱体采用柜式操作门，方便维护人员进出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锂电池制造设备，尤其是一种涂布机烘箱及采用该烘箱的涂布机。
技术介绍
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、 一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。而涂布机箱体是涂布机的部件之一，是一种将涂覆在基体上的浆料烘干的装置。涂布机箱体分为上下风室、产品烘干室、风嘴和循环风道。上下风室跟产品烘干室之间相互密闭，由许多条风道将两者连通起来，干燥的热风从上下风室经风嘴吹出，进入产品干燥室，部分风会经排风口排出，其余热风经循环风道回到上下风室。由于涂布浆料在烘干的过程中需要吹循环热风，而浆料干燥后表层会产生许多粉末状浮尘，因此，箱体在使用一段时间后，其循环风室内部会残留大量粉尘，造成设备加热效率降低；粉尘随循环风运动还会污染产品，造成涂布机生产品质下降、合格率降低。参阅图1，目前国内涂布机的箱体均采用3米/节规格，上下风室分别固定于箱体内部的上下面，并在箱体侧面设计三扇操作门。箱体上的三扇操作门只与产品干燥室连通， 能用来牵引、观察产品，因烘干工艺要求，上下风嘴设计间隙很小，从而无法有效清洁箱体、 上下风室及风道内的粉尘。而且三扇操作门的空间有限，对日常的引带、接带及日常清理和检修维护带来极大不便，影响工作效果及效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种风室可升降的涂布机烘箱，以解决目前烘箱内部集尘无法清除、日常作业不便的问题，提高检修维护的可操作性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种涂布机烘箱，包括箱体和设置于箱体内部的上风室和下风室，所述箱体正面设置有操作门，所述操作门为柜式操作门；所述箱体内设置有竖直的导向柱，所述上风室可滑动地安装于所述导向柱上，所述上风室可由动力机构带动沿所述导向柱上下移动；所述动力机构包括电机、传动机构、牵引绳和牵引绳转盘，所述牵引绳一端固定连接所述上风室，另一端盘绕于所述牵引绳转盘上，所述牵引绳转盘通过传动机构连接电机的动力输出轴，所述电机固定于箱体顶部。其中,所述传动机构包括主动轮、从动轮和绕接在两轮上的传动带；所述主动轮连接所述电机的动力输出轴；箱体顶部在对应于所述上风室的四角各设置一所述牵引绳转盘，所述四个牵引绳转盘分为两两组合的两组，一组牵引绳转盘与所述主动轮同轴设置，另一组牵引绳转盘与所述从动轮同轴设置。其中，所述主动轮和从动轮均为链轮、同步带轮或皮带轮，所述传动带为相应的链条、同步带或皮带。其中，所述动力机构还包括减速机，所述主动轮通过所述减速机连接所述电机。其中，所述导向柱上还设有销孔，通过销钉与销孔的配合使上风室限位，所述销孔的位置对应于所述上风室行程的上止点和下止点。其中，所述导向柱上设置有滑轨，所述上风室凸设有滑块，滑块适配安装于滑轨上，在滑块上设有在行程止点处供所述销钉穿过的通孔。其中，所述上风室和下风室在面向所述柜式操作门的一侧开设有检修口，所述检修口通过一可拆卸的封板封闭。其中，所述箱体为5米/节的规格，所述操作门有5扇。其中，所述牵引绳为钢丝绳。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是提供一种涂布机，包括如上所述的涂布机烘箱。本专利技术的有益效果是区别于传统的烘箱中上下风室位置固定，上下风嘴的间隙小，无法有效清洁箱体、上下风室及风道内的粉尘，且三扇操作门的空间有限，不方便进行日常的清理和检修维护，本专利技术的烘箱具有可升降式风室结构，上风室可在动力机构的驱动下沿导向柱上下移动，需要进行检修维护时，通过电机驱动，牵引绳将上风室提升，加大上下风室之间的间距，增加了操作空间，方便作业者拆卸、清洁风嘴和箱体内部；另外箱体采用柜式操作门，该柜式操作门为左开门式，相比传统的上下开门式的操作门，增加了可供作业者进出的孔的高度，方便维护人员进出。附图说明图I是传统涂布机烘箱的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的烘箱结构示意图；图3是本专利技术一实施例的烘箱内部结构示意图；图4是本专利技术一实施例的烘箱立体结构示意图；图5是图4中A处局部放大图。图中I、箱体；11、柜式f呆作门；2、上风室；21、滑块；22、通孔；3、下风室；4、导向柱；41、 滑轨；51、电机；52、从动轮；53、传动带；54、支撑杆；55、牵引绳转盘；56、牵引绳；6、风嘴；7、封板；8、销钉。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图2至图5，本专利技术的一具体实施例中，烘箱包括箱体I和设置于箱体I内部的上风室2和下风室3，箱体I正面设置有5扇柜式操作门11 (图2所示的面即为箱体正面，以该图的方向为参考，需要进行烘干的电池半成品的传送方向为从左向右或从右向左)，该柜式操作门为左开门式，相比传统的上下开门式的操作门，开门后的孔的高度更大， 方便维护人员进出，并且相比现有的烘箱中3扇操作门的设计，增加了操作空间，可以为引带、接带等提供充足的空间，当然此处论述5扇柜式操作门的优点并不是要限定为只能采用5扇柜式操作门，如果设计为4扇、3扇甚至超过5扇亦可以，为了与5扇柜式操作门适配，本实施例中亦将箱体规格设计为5米/节，由此提高操作空间，降低生产成本。上风室2和下风室3均连接有风嘴6，上下风嘴在箱体I内相对布置，上风室和下风室3中的热风分别通过上下风嘴吹出用以烘干电池浆料。作为一种优化，本实施例的上风室2和下风室3在面向柜式操作门11的一侧开设有检修口，检修口通过一可拆卸的封板 7封闭，在检修时可拆下封板7对风室内部进行清洁，从而提高涂布质量和热转换效率。箱体I内设置有竖直的导向柱4，上风室2滑接于导向柱4上，上风室2由动力机构带动沿导向柱4上下移动；动力机构包括电机51、传动机构、牵引绳56和牵引绳转盘55， 牵引绳56 —端固定连接上风室2，另一端盘绕于牵引绳转盘55上，牵引绳转盘55通过传动机构连接电机51的动力输出轴，电机51固定于箱体I顶部。当电机51工作时，其动力输出轴旋转，通过传动机构带动牵引绳转盘55旋转，从而牵引绳56作用将上风室2提升或下放，实现调节上下风室之间的间距。牵引绳56可以是钢丝绳或是其他具有一定强度和韧性的绳子，并且牵引绳应该满足抗腐蚀和耐高温的要求。具体地，在本实施例中，传动机构包括主动轮(未标号)、从动轮52和绕接在两轮上的传动带53 ;主动轮连接电机51的动力输出轴；主动轮和从动轮52分别套接在一支撑杆54上，该两根支撑杆54固定于箱体I顶部，两支撑杆54平行，支撑杆54垂直于箱体I 内产品传送方向，支撑杆54两端各套接有一牵引绳转盘55，四个牵引绳转盘55恰对应上风室2的四角设置，以提供较稳固的提升力。当电机工作时，带动主动轮旋转，与主动轮同轴设置的两个牵引绳转盘随之旋转，主动轮通过传动带带动从动轮旋转，与从动轮同轴设置的两个牵引绳转盘随之旋转，从而使四个牵引绳转盘一同旋转，带动上风室上升或下降。支撑杆54也可以平行于箱体I内产品传送方向，在该情况下，传动机构也旋转 90°设置。传动机构中的主动轮和从动轮52可以为链轮、同步带轮或皮带轮，传动带53则为相应的链条、同步带或皮带，各传动方式各有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：