一种明胶提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种明胶提取装置，包括提胶锅体、平衡器和板式热交换器，所述提胶锅体包括锅体和设于锅体顶部的锅盖，锅体内左右两侧壁底部对称设有两疏水板，疏水板底部设有若干孔，提胶锅体通过所述孔与外循环管分别连接平衡器的胶液入口端和板式热交换器的胶液出口端，平衡器的胶液出口端连接循环泵，循环泵另一端连接板式热交换器。本实用新型专利技术的有益效果为：加热方式采用外循环间接加热方式，避免了因直接加热由蒸汽引入的杂质，提高了产品质量，保护了抽提出来明胶的物理性能，提高了传热效果，节省了能源；有效改善了提胶速度，减少了明胶在提取过程中因受热时间过长而使凝冻强度和粘度等性能受到破坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种明胶提取装置。
技术介绍
目前，国内外对于干燥技术在明胶工业化生产领域的应用均属于研发阶段，国内对明胶提取设备在明胶工业化生产领域的应用上，设备品种较少，且技术尚不够成熟，存在提取过程中出现物理性能受破坏、提取不完全、温度控制不稳等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种明胶提取装置，能有效地对明胶进行提取，克服了提取过程中出现物理性能受破坏、提取不完全、温度控制不稳等方面的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种明胶提取装置，包括提胶锅体、平衡器和板式热交换器，所述提胶锅体包括锅体和设于锅体顶部的锅盖，锅体呈长方体状，锅体内部上端处设有内循环管，锅体内左右两侧壁底部对称设有两疏水板，疏水板底部均匀分布有若干孔，锅体通过所述孔与外循环管分别连接平衡器的胶液入口端和板式热交换器的胶液出口端，平衡器的胶液出口端连接循环泵，循环泵的另一端连接板式热交换器，板式热交换器的胶液入口端和循环泵之间设有放胶管。所述板式热交换器上还设有蒸汽入口和蒸汽冷凝水排放口，蒸汽入口的蒸汽管管路上安装有并联连接的蒸汽自动调节阀和蒸汽旁通阀。所述板式热交换器为不锈钢板式换热器，板式热交换器的胶液出口端和胶液入口端分别安装有热交换器出口温度传感器和热交换器入口温度传感器。所述平衡器为底部出口呈开口状的圆柱形结构，平衡器内部靠近平衡器底部出口处安装有过滤器，平衡器的外侧壁设有热水入口和胶液入口，热水入口连接热水管，胶液入口连接外循环管。所述疏水板由若干横截面为三角形的不锈钢板焊接而成，其中相邻两个不锈钢板下表面的间隙距离为2. 0mm，相邻两个不锈钢板上表面的间隙距离为I. 5mm。所述锅盖为三角柱形结构。所述循环泵上安装有电流表，循环泵的电流可以反映板式换热器是否堵塞。所述锅体的侧壁均为不锈钢保温板，该不锈钢保温板由不锈钢板内壁、不锈钢板外壁和隔热芯组成。本技术的有益效果为I、提胶锅体的加热方式采用外循环间接加热方式，可避免因直接加热由蒸汽引入的杂质，或由于与蒸汽接触的明胶局部受热而产生热变性蛋白质(不溶明胶)，大大提高了产品质量，提高了企业的经济效益；2、提胶锅体一改原来的静止加热方式为循环动态加热方式，不仅提胶锅内的温度较均匀，保护了抽提出来明胶的物理性能，而且大大提高了传热效果，节省了能源，使提取液与骨素动态接触，使提取更均匀、有效；3、锅内、外循环管道及疏水板的创新布局，能有效改善提胶速度，减少明胶在提取过程因受热时间过长而使凝冻强度和粘度等性能受到破坏。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述的一种明胶提取装置的原理图；图2是本技术实施例所述的一种明胶提取装置中锅体的结构图；图3是本技术实施例所述的一种明胶提取装置中锅盖的结构图；图4是本技术实施例所述的一种明胶提取装置中平衡器的结构图；图5是本技术实施例所述的一种明胶提取装置中疏水板的结构图；图6是本技术实施例所述的一种明胶提取装置中疏水板的截面图。图中101、锅体；102、锅盖；2、平衡器；201、热水入口 ；202、胶液入口 ；3、板式热交换器；4、内循环管；5、疏水板；6、外循环管；7、循环泵；8、放胶管；9、蒸汽入口 ；10、蒸汽冷凝水排放口 ；11、蒸汽自动调节阀；12、蒸汽旁通阀；13、热交换器出口温度传感器；14、热交换器入口温度传感器；15、过滤器；16、热水管。具体实施方式如图1-6所示，本技术实施例所述的一种明胶提取装置，包括提胶锅体、平衡器2和板式热交换器3，所述提胶锅体包括相互连接的锅体101和设于锅体101顶部的锅盖102，锅体101呈长方体状，锅体101内部上端处设有内循环管4，锅体101内左右两侧壁底部对称设有两疏水板5，疏水板5底部均匀分布有若干孔，锅体101通过所述孔与外循环管6分别连接平衡器2的胶液入口端和板式热交换器3的胶液出口端，平衡器2的胶液出口端连接循环泵7，循环泵7的另一端连接板式热交换器3，板式热交换器3的胶液入口端和循环泵7之间设有放胶管8。所述板式热交换器3上设有蒸汽入口 9和蒸汽冷凝水排放口 10，蒸汽入口 9的蒸汽管管路上安装有并联连接的蒸汽自动调节阀11和蒸汽旁通阀12，板式热交换器3的热源为3bar饱和蒸汽。所述板式热交换器3为不锈钢板式换热器，板式热交换器3的胶液出口端和胶液入口端分别安装有热交换器出口温度传感器13，热交换器入口温度传感器14。所述平衡器2为底部出口呈开口状的圆柱形结构，平衡器2内部靠近平衡器2底部出口处安装有过滤器15，平衡器2的外侧壁设有热水入口 201和胶液入口 202，热水入口 201连接热水管16，胶液入口 202连接外循环管6。所述疏水板5由若干横截面为三角形的不锈钢板焊接而成，其中相邻两个所述不锈钢板下表面的间隙距离为2. 0mm，相邻两个所述不锈钢板上表面的间隙距离为I. 5mm，骨素所接触的为上表面，由于其间隙小，这样进入疏水板5空隙的碎片很容易从另一侧脱落， 这样可有效地防止疏水板5的堵塞。所述锅盖102为三角柱形结构。所述循环泵7上安装有电流表，循环泵7的电流可以反映板式换热器3是否堵塞。所述锅体101的侧壁均为不锈钢保温板，该不锈钢保温板由不锈钢板内壁、不锈钢板外壁和隔热芯组成。本技术还加设了自控系统，自控系统包括温度控制系统和在线记录系统。控温系统由温度控制器、温度传感器、蒸汽调节阀等组成。胶液提取时，先在温度控制器上设定所需要控制的温度，然后启动循环泵7，使胶液在循环系统中循环，以热交换器出口温度传感器13测得的温度值控制蒸汽自动调节阀11的开关。自控系统不仅可以控制加热温度， 而且带有在线记录系统，热交换器出口温度传感器13和热交换器入口温度传感器14测得的温度信息可自动传至在线记录系统中，实现对热交换器3出、入口温度进行实时自动记录，并通过此两点的温度值，通过运算给出提胶锅体内胶液的温度值，为数据分析提供了可靠的依据。锅体I的外形尺寸为8000 mm X2500 mm X2500mm。明胶提取时，将已经酸碱处理好的骨素价置于疏水板5的上方，然后将用于提取明胶的热水从平衡器2加入，关闭放胶管 8上的阀门，并停止循环泵7，使水通过锅底的外循环管6，从疏水板5下方进入提胶锅体，并通过浮力将锅体101内的骨素浮起，以防止骨素堵塞疏水板5。在胶液提取过程中，溶液是从疏水板5的底部均匀分布的四个孔经外循环管6抽离锅体101，再经循环泵7、板式热交换器3，最后从锅体101内上方经内循环管4均匀洒在骨素上面，如此循环，提取液与骨素动态接触，使提取更均匀、有效。 具体使用时，将骨素置于本技术内疏水板5的上方，从平衡器2中加入热水， 并启动循环泵7，当循环提胶4 6小时后，停止循环，打开放胶管8上的阀门，使锅内的胶液从放胶管8排出；然后再从平衡器2中加入热水，重复提取，如此操作3 5次即可，每放出一次胶液叫一道，每批骨素在锅内的停留时间约为24小时。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞淑雅，
申请(专利权)人：罗赛洛广东明胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：