一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，包括以下步骤：调节所述有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得优质氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的一种或多种。根据本发明专利技术实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备优质氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除铁，预制氧化铁红硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，此过程将湿法冶金中的铁渣转化成为优质氧化铁红产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学产品生产
，更具体地，本专利技术涉及ー种利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法。
技术介绍
目前湿法生产锌、镍、钴或其它有价金属时，通常采用黄(钠、铵)铁矾或针铁矿法除铁，除铁后的铁渣经过滤洗涤后送入尾矿坝堆存。该方法除铁后渣量大，目前该渣无法作为资源循环使用，不仅占用大量土地堆存并且其中有害组分缓慢溶出造成了环境污染。若将浸出后液经过调整pH值后，控制反应过程エ艺条件，则可以直接生成氧化铁红。但上述方法生产的氧化铁红硫含量较高，不能直接应用于炼铁与涂料行业中。
技术实现思路
本专利技术g在至少解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的ー个目的在于提出ー种方法简单、硫含量低的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法。根据本专利技术实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法，包括以下步骤调节所述有价金属含铁浸出后液的PH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的ー种或多种。根据本专利技术实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法，能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除去杂质鉄，硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，并且解决了铁渣堆存问题。另外，根据本专利技术上述实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法，还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例，所述煅烧除硫包括将氧化铁红预制品放入煅烧装置中，控制煅烧温度和煅烧时间以除去所述氧化铁红预制品中的硫。根据本专利技术的一个实施例，所述煅烧温度为700-1200°C。根据本专利技术的一个实施例，所述煅烧时间为0. 5-3小吋。根据本专利技术的一个实施例，所述高压分解除硫包括将氧化铁红预制品放入反应釜中并加入水，此后控制反应温度和反应时间以除去氧化铁红预制品中的硫。根据本专利技术的一个实施例，所述反应温度为110-220°C。根据本专利技术的一个实施例,所述反应时间为0. 5-2. 5小时。根据本专利技术的一个实施例，所述洗涤除硫包括将氧化铁红预制品放入容器中，在洗涤温度下，以预定的液固比加入洗涤试剂对氧化铁红预制品进行逆流洗涤。根据本专利技术的一个实施例，所述洗涤温度为室温 100°C之间。根据本专利技术的一个实施例，所述液固比为3-6 I。根据本专利技术的一个实施例，所述洗涤试剂为酸性洗涤剂、碱性洗涤剂或中性溶剤， 所述洗涤试剂包括硫酸、盐酸、草酸、氨水、烧碱或こ醇。根据本专利技术的一个实施例，所述逆流洗涤为多段洗涤，且每段洗涤的洗涤时间为 0. 1-1小时。根据本专利技术的一个实施例，所述多段洗涤为3段洗涤。根据本专利技术的一个实施例，每段逆流洗涤时间为0. 1-1小吋。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术的一个实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法的流程示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。首先，參考图I描述本专利技术实施例的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法程。本专利技术所涉及的利用湿法冶金的有价金属含铁浸出后液制备氧化铁红的方法概括而言包括调节所述有价金属含铁浸出后液的PH值，得到氧化铁红预制品；对所述氧化铁红预制品进行除硫以获得氧化铁红产品，其中，所述除硫方法包括煅烧除硫、高压分解除硫以及洗涤除硫中的ー种或多种。由此，该制备氧化铁红的方法能够很好地与有价金属提取主流程对接，最大程度除去杂质铁，硫含量也大幅下降，得到的氧化铁红产品质量高，达到了炼铁行业对铁精矿中含硫量的要求，并且解决了铁渣堆存问题，提高了有价金属回收率。根据本专利技术的一个实施例，所述煅烧除硫具体可以包括将氧化铁红预制品放入煅烧装置中，控制煅烧温度和煅烧时间以除去所述氧化铁红预制品中的硫。所述煅烧装置没有特殊限制，例如可以为马弗炉。有利地，根据本专利技术的一个实施例，所述煅烧温度为700-1200°C。进ー步地，根据本专利技术的一个实施例，所述煅烧时间为0. 5-3小吋。根据本专利技术的一个实施例，所述高压分解除硫具体可以包括将氧化铁红预制品放入反应釜中并加入水，此后控制反应温度和反应时间以除去氧化铁红预制品中的硫。所述反应釜没有特殊限制，只要能调节反应的压力至一定温度即可，例如可以为高压釜。有利地，根据本专利技术的一个实施例，所述反应温度为110-220°C。进ー步地，根据本专利技术的一个实施例，所述反应时间为0. 5-2. 5小吋。4根据本专利技术的一个实施例，所述洗涤除硫具体操作步骤可以包括将氧化铁红预制品放入容器中，在洗涤温度下，以预定的液固比加入洗涤试剂对氧化铁红预制品进行逆流洗涤。所述容器没有特殊限制，例如可以为烧杯。根据本专利技术的一个实施例，所述洗涤温度可以为室温 100°C之间。有利地，根据本专利技术的一个实施例，所述液固比为3-6 I。根据本专利技术的一个实施例，所述洗涤试剂为酸性洗涤剂、碱性洗涤剂或中性溶剤， 所述洗涤试剂包括硫酸、盐酸、草酸、氨水、烧碱或こ醇。根据本专利技术的一个实施例，所述逆流洗涤为多段洗涤，且每段洗涤的洗涤时间为0.1-1小时。有利地，根据本专利技术的一个实施例，所述多段洗涤为3段洗涤。进ー步地，根据本专利技术的一个实施例，每段逆流洗涤时间为0. 1-1小吋。以上所述除硫方法的选择没有特殊限制，例如可以任选一种单独使用，也可以选择两种或三种串联组合使用。下面通过具体实施例藐视本专利技术。实施例I调节有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品。取氧化铁红预制品100g，放入马弗炉中，控制温度900°C，煅烧时间2h，获得氧化铁红产品。对获得的氧化铁红产品进行分析，所得氧化铁红产品硫含量为0. 05%。实施例2调节有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品。取氧化铁红预制品100g，加入高压釜中，并加入500mL7jC，控制温度180°C，处理时间2h，获得氧化铁红产品。对获得的氧化铁红产品进行分析，所得氧化铁红产品硫含量为0. 40%。实施例3调节有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品。取氧化铁红预制品100g，加入烧杯中，同时配置碱性洗涤试剂，在温度为50°C下3 段逆流洗涤，液固比为3 1，每段洗涤时间为20min，获得氧化铁红产品。对获得的氧化铁红产品进行分析，所得氧化铁红产品硫含量为0. 30%。实施例4调节有价金属含铁浸出后液的pH值，得到氧化铁红预制品。取氧化铁红预制品100g，加入高压釜中，并加入300mL水，控制温度150°C，处理时间2h，得到氧化铁红初产品。对氧化铁红初产品进行分析，所得氧化铁红初产品硫含量为0. 40 %。再将氧化铁红初产品加入烧杯中，同时配置碱性洗涤试剂，在温度为50°C下3段逆流洗涤，液固比为3 1，每段洗涤时间为20min，获得氧化铁红产品。对获得的氧化铁红产品进行分析，所得氧化铁红产品硫含量为0. 20%。根据本专利技术的上述实施例可以看出，该制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宁磊，刘金山，王魁珽，陆业大，岳明，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：