一种烟丝回潮筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟丝回潮筒，包括滚筒、进料屏和伸入所述滚筒的蒸汽管路，在其中至少一个蒸汽管路上连接有用于对所述滚筒吹扫的蒸汽喷管；通过本实用新型专利技术的方案，实现了边生产边自动清洁烟丝回潮筒的技术，本技术领域的技术人员不难看出，这种边生产边自动清洁烟丝回潮筒的技术，及时的吹扫了粘吸在筒壁上的碎烟丝，避免了碎烟丝在筒壁上大量堆积后落入烟丝内形成湿团的情况，从而提高了烟丝后续工序的加工质量；与此同时，本实用新型专利技术的方案免除了在生产结束后单独的对清洁烟丝回潮筒进行清洁，避免了雇佣大量人员进行繁琐的清洁工作，并在很大程度上节约了成本的支出。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟设备
，特别涉及一种烟丝回潮筒。
技术介绍
卷烟技术工艺中会涉及到烟草的切丝流程，切丝一般是指将烟草的叶片和烟梗制成一定宽度的细丝，通常要求叶丝宽0. 6到I. 0毫米，梗丝宽0. 15到0. 3毫米。经过机械加工大部分的烟草都会满足工艺需求，达到的规定的宽度，然而还是有边缘部分的烟草会在切丝后变成碎烟丝，然后所有烟草会进入烟丝回潮筒内。烟丝回潮筒是制丝线上一种烟丝增温增湿装置，此工序烟丝水分增加较大，加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异，经处理后烟丝水分常常达到30 %以上。由于烟丝中的碎烟丝表面积较大，在增温增湿过程中往往获得更多的湿份，同时由于其表面积大，附着力也相应较大，因此在烟丝增温增湿过程中碎丝容易粘在筒壁上形成积料，当积料达到一定厚度后从筒壁脱落影响后工序加工质量。因此，需要对烟丝回潮筒进行定期的清理，以保证整体烟草加工工序的质量。对于烟丝回潮通的清洁现有技术的主要方法是在生产工艺结束后，由清洁工对设备进行打扫，但是这种人工打扫的方式很不合理，首先由于清洁比较麻烦，每次清洁需要大量的人力物力，增加了成本的支出；并且还有每次烟丝回潮筒的清洁工作都是在工艺流程结束后进行的，这样无法保证在生产过程中及时的清洁碎烟丝，就使得碎烟丝堆积成大块后落入烟丝中形成湿团，影响烟丝加工质量。因此，提供一种合理的烟丝回潮通，以防止碎烟丝在滚筒的侧壁上积累最终形成湿团，影响后续工序的质量，成为本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种烟丝回潮筒，防止了碎烟丝在滚筒的侧壁上积累最终形成湿团，影响后续工序的质量。本技术提提供的烟丝回潮筒，包括滚筒、进料屏和伸入所述滚筒的蒸汽管路， 其特征在于，在其中至少一个蒸汽管路上连接有用于对所述滚筒吹扫的蒸汽喷管。优选的，在上述技术方案中，所述蒸汽喷管与所述蒸汽管路通过蒸汽阀门相连。优选的，在上述技术方案中，所述蒸汽喷管的轴线与所述滚筒的轴线平行。优选的，在上述技术方案中，所述蒸汽喷管个数为一个，且所述蒸汽喷管安装在所述进料屏的最右端，距离所述滚筒的侧壁最近点不大于4厘米的位置，且所述蒸汽喷管与所述滚筒的侧壁距离大于O。在上述技术方案中，在一个蒸汽喷管端部安装蒸汽喷管后，在生产过程中就可以进行清洁作用，蒸汽喷管在生产过程中利用蒸汽管路中具有一定压力的蒸汽对烟丝回潮筒进行喷吹，及时的清洁碎烟丝，防止了碎烟丝在滚筒的侧壁上积累最终形成湿团，影响后续工序的质量。通过本技术的方案，实现了边生产边自动清洁烟丝回潮筒的技术，本
的技术人员不难看出，这种边生产边自动清洁烟丝回潮筒的技术，及时的吹扫了粘吸在筒壁上的碎烟丝，避免了碎烟丝在筒壁上大量堆积后落入烟丝内形成湿团的情况，从而提高了烟丝后续工序的加工质量；与此同时，本技术的方案免除了在生产结束后单独的对清洁烟丝回潮筒进行清洁，避免了雇佣大量人员进行繁琐的清洁工作，并在很大程度上节约了成本的支出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例中烟丝回潮筒的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种烟丝回潮筒，防止了碎烟丝在滚筒的侧壁上积累最终形成湿团，影响后续工序的质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整、地描述，显然，所描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请看考图1，图I为本技术实施例中烟丝回潮筒的结构示意图。本技术提供的烟丝回潮筒包括滚筒3、进料屏2和伸入所述滚筒的蒸汽管路， 该技术方案，在其中至少一个蒸汽管路上连接有用于对所述滚筒吹扫的蒸汽喷管I。在上述技术方案中，在一个蒸汽喷管端部安装蒸汽喷管I后，在生产过程中就可以进行清洁作用，蒸汽喷管I在生产过程中利用蒸汽管路中具有一定压力的的蒸汽对烟丝回潮筒进行喷吹，及时的清洁碎烟丝，防止了碎烟丝在滚筒3的侧壁上积累最终形成湿团， 影响后续工序的质量。通过本技术的方案，实现了边生产边自动清洁烟丝回潮筒的技术，本
的技术人员不难看出，这种边生产边自动清洁烟丝回潮筒的技术，及时的吹扫了粘吸在筒壁上的碎烟丝，避免了碎烟丝在筒壁上大量堆积后落入烟丝内形成湿团的情况，从而提高了烟丝后续工序的加工质量；与此同时，本技术的方案免除了在生产结束后单独的对清洁烟丝回潮筒进行清洁，避免了雇佣大量人员进行繁琐的清洁工作，并在很大程度上节约了成本的支出。为了进一步优化上述技术方案，将蒸汽喷管I与蒸汽管路通过蒸汽阀门连接，蒸汽阀门控制蒸汽管道内蒸汽的流通与否，通过生产工况中碎烟丝产生的情况，可调节蒸汽阀门流通量，实现随时满足工况的蒸汽喷吹，并且蒸汽管道可一直处于打开状态，达到了自动清洁的目的。为了进一步优化上述技术方案，在本技术中蒸汽喷管I安装后使其轴线与滚筒3的轴线相平行，由于滚筒3是圆柱形构造，因此应尽量使蒸汽喷管顺着滚筒3侧壁安置，这样安装的蒸汽喷管能最大范围的喷吹到滚筒3的侧壁，使清洁效果最为理想。本
人员可以理解的是，湿团的形成是由大量的碎烟丝在滚筒3侧壁上积累后落入烟丝中形成的，而碎烟丝的堆积时间较长，只要随时保持对滚筒3的喷吹就可防止湿团的形成，因此只要安装一个蒸汽喷管I就可达到清洁的目的，满足生产的需求。请参考图1，顺着物料流量的方向看，滚筒3是沿逆时针方向旋转的，由于滚筒3的转速不快，烟丝在超过滚筒3轴线的高度后就会降落下来，根据烟丝在滚筒中的运动情况， 在本技术中将蒸汽喷管I安装在与滚筒3轴线相同高度的进料屏右端；同时为了最大效率的清洁滚筒3的侧面，蒸汽喷管I距离滚筒3筒壁最近点不大于4厘米，为了不影响滚筒3的转动，蒸汽喷管I还要与滚筒筒壁保持一定距离，这就保证了蒸汽喷管贴近滚筒3筒壁进行喷吹，这样就能保证最理想的喷吹效果。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种烟丝回潮筒，包括滚筒(3)、进料屏⑵和伸入所述滚筒(3)的蒸汽管路，其特征在于，在其中至少一个蒸汽管路上连接有用于对所述滚筒内吹扫的蒸汽喷管(I)。2.根据权利要求I所述烟丝回潮筒，其特征在于，所述蒸汽喷管(I)与所述蒸汽管路通过蒸汽阀门相连。3.根据权利要求I所述烟丝回潮筒，其特征在于，所述蒸汽喷管(I)的轴线与所述滚筒(3)的轴线平行。4.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔龙吉，谷超林，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：