【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草，尤其涉及一种定位结构和烟草切丝系统。
技术介绍
1、制丝细支生产线采用的切丝工艺装备对烟草进行切丝生产过程中，其切丝质量全部靠操作人员经验进行调控，同一设备不同的人操作切丝质量存在差异，人为经验因素对产品质量影响较大，产品稳定性无法得到保障，生产操作标准化不足，导致切丝宽度不均匀，烟丝结构差异大，标偏大，切丝质量低于企标合格率和工艺规范合格率，产品质量不稳定等问题。
2、因此，如何提升产品的合格率及质量的稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种定位结构，以提升产品的合格率及质量的稳定性；
2、本专利技术的另一目的在于提供一种具有上述定位结构的烟草切丝系统。
3、为了实现上述目的，本实专利技术提供了如下技术方案：
4、一种定位结构，包括：
5、砂轮磨削定位单元，在通过砂轮对切丝刀进行磨削时，所述砂轮磨削定位单元用于监测砂轮是否到达磨削位置，且在所述砂轮未到达所述磨削位置时，所述砂轮磨削定位单元发出警报；
6、刀具定位单元，包括下刀门条、切丝刀定位部、调节部和锁紧部，所述下刀门条可活动连接于所述切丝刀定位部，且所述下刀门条开设有用于所述切丝刀可通过的定位凹槽，通过所述调节部调节所述下刀门条到达预设位置，以使所述定位凹槽对磨削后的所述切丝刀进行定位校准，并所述下刀门条在所述切丝刀定位部上调节完成时，通过锁紧部对所述下刀门条锁紧固定。
7、可选地，在上述定位结构中，所述切丝刀定位部包括定位板，所述锁紧部包括锁紧螺杆和锁紧螺母，所述定位板开设有第一腰型孔，所述锁紧螺杆通过所述第一腰型孔与所述下刀门条相连接，所述锁紧螺母通过螺纹连接与所述锁紧螺杆并抵接于所述定位板，且所述第一腰型孔沿所述下刀门条的延伸方向进行延伸。
8、可选地，在上述定位结构中，所述调节部包括调节板，调节螺杆和限位螺母，所述定位板的两端均设置有所述调节板，所述调节螺杆通过所述调节板连接于所述下刀门条，且所述调节板与所述下刀门条之间设置有调节间隙，所述限位螺母通过螺纹连接于所述调节螺杆并抵接于所述调节板上。
9、可选地，在上述定位结构中，两个所述调节板中至少有一个设置有第二腰型孔，所述定位板开设有与所述第二腰型孔相配合的第三腰型孔，且所述第二腰型孔和所述第三腰型孔均沿所述下刀门条的延伸方向进行延伸。
10、可选地，在上述定位结构中，所述砂轮磨削定位单元包括激光传感器，以通过所述激光传感器对所述砂轮的位移距离，监测所述砂轮的位置，且所述激光传感器的检测范围应小于60mm。
11、本专利技术提供的一种定位结构，在对切丝刀磨削过程中，通过砂轮磨削定位单元实时监测砂轮的位置，是否到达预设位置以保证磨削定位精度，避免被磨削的切丝刀出现圆角型刀刃等的不规则刀刃。同时，下刀门条安装在定位部上，通过调节部可调节下刀门条在定位部上的位置，以将在下刀门条调节到预设位置，并在调节完成后可通过锁紧部对定位部上的下刀门条锁紧固定，而下刀门条上开设有用于对切丝刀校准的定位凹槽，切丝刀在被砂轮磨削后驱动刀辊体转动，若切丝刀上的各个凸块可准确通过对应的定位凹槽，则表明切丝刀在刀辊体上的位置精度符合要求是，以此保证了切丝刀的安装精度。由此通过对切丝刀安装定位精度和磨削定位精度的提升，提高了切丝刀与刀门间隙配合的稳定性，降低了毛烟跑片问题的发生，保证了定长切丝和切丝宽度的稳定性，继而实现提升了升产品的合格率的同时确保了质量的稳定性。
12、一种烟草切丝系统，包括定位结构，所述定位结构为如上任一项所述的定位结构。
13、可选地，在上述烟草切丝系统中，还包括在线质量监测评价系统，所述线质量监测评价系统用于对烟草切丝质量进行监控。
14、可选地，在上述烟草切丝系统中，对排链转速、压空压力、刀门高度、刀滚转速和切丝宽度进行实时监测，并对数据拟合建立所述在线质量监测评价系统。
15、可选地，在上述烟草切丝系统中，所述线质量监测评价系统通过在线抽样方式进行数据采集，且按着预设时间对进行采样，以形成多组采样组，最后各组采样组的数值取用平均值。
16、可选地，在上述烟草切丝系统中，还包括内控标准，所述内控标准包括所述线质量监测评价系统，且所述内控标准设置有多种，以是的一种型号的烟丝对应一种内控标准。
17、本专利技术提供的烟草切丝系统，由于具有上述定位结构，因此兼具上述定位结构的所有技术效果，本文在此不再赘述。
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1.一种定位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述切丝刀定位部包括定位板(300)，所述锁紧部包括锁紧螺杆(400)和锁紧螺母(410)，所述定位板(300)开设有第一腰型孔(310)，所述锁紧螺杆(400)通过所述第一腰型孔(310)与所述下刀门条(200)相连接，所述锁紧螺母(410)通过螺纹连接于所述锁紧螺杆(400)并抵接于所述定位板(300)，且所述第一腰型孔(310)沿所述下刀门条(200)的延伸方向进行延伸。
3.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，所述调节部包括调节板(320)，调节螺杆(500)和限位螺母(510)，所述定位板(300)的两端均设置有所述调节板(320)，所述调节螺杆(500)通过所述调节板(320)连接于所述下刀门条(200)，且所述调节板(320)与所述下刀门条(200)之间设置有调节间隙，所述限位螺母(510)通过螺纹连接于所述调节螺杆(500)并抵接于所述调节板(320)上。
4.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，两个所述调节板(320)中至少有一个设
5.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述砂轮磨削定位单元包括激光传感器，以通过所述激光传感器对所述砂轮的位移距离，监测所述砂轮的位置，且所述激光传感器的检测范围应小于60mm。
6.一种烟草切丝系统，其特征在于，包括定位结构，所述定位结构为如权利要求1-5任一项所述的定位结构。
7.根据权利要求6所述的烟草切丝系统，其特征在于，还包括在线质量监测评价系统，所述线质量监测评价系统用于对烟草切丝质量进行监控。
8.根据权利要求7所述的烟草切丝系统，其特征在于，对排链转速、压空压力、刀门高度、刀滚转速和切丝宽度进行实时监测，并对数据拟合建立所述在线质量监测评价系统。
9.根据权利要求8所述的烟草切丝系统，其特征在于，所述线质量监测评价系统通过在线抽样方式进行数据采集，且按着预设时间对进行采样，以形成多组采样组，最后各组采样组的数值取用平均值。
10.根据权利要求9所述的烟草切丝系统，其特征在于，还包括内控标准，所述内控标准包括所述线质量监测评价系统，且所述内控标准设置有多种，以是的一种型号的烟丝对应一种内控标准。
...【技术特征摘要】
1.一种定位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定位结构，其特征在于，所述切丝刀定位部包括定位板(300)，所述锁紧部包括锁紧螺杆(400)和锁紧螺母(410)，所述定位板(300)开设有第一腰型孔(310)，所述锁紧螺杆(400)通过所述第一腰型孔(310)与所述下刀门条(200)相连接，所述锁紧螺母(410)通过螺纹连接于所述锁紧螺杆(400)并抵接于所述定位板(300)，且所述第一腰型孔(310)沿所述下刀门条(200)的延伸方向进行延伸。
3.根据权利要求2所述的定位结构，其特征在于，所述调节部包括调节板(320)，调节螺杆(500)和限位螺母(510)，所述定位板(300)的两端均设置有所述调节板(320)，所述调节螺杆(500)通过所述调节板(320)连接于所述下刀门条(200)，且所述调节板(320)与所述下刀门条(200)之间设置有调节间隙，所述限位螺母(510)通过螺纹连接于所述调节螺杆(500)并抵接于所述调节板(320)上。
4.根据权利要求3所述的定位结构，其特征在于，两个所述调节板(320)中至少有一个设置有第二腰型孔(321)，所述定位板(300)开设有与所述第二腰型孔(321)相配合的第三腰型孔(330)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱浩峰，吕义生，王春，李宗霖，金学权，吴金花，崔松昌，刘丞，崔宇，
申请(专利权)人：吉林烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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