【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及闸阀加工，具体而言，涉及一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置。
技术介绍
1、平板闸阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。
2、在车间内，生产平板闸阀时，初产品其腔室内部具有毛边以及多出不规则凹凸处，需要打磨处理，确保平板闸阀的质量。经检索，如申请号为cn202021286375.6的中国技术专利，公开了一种阀门加工用内壁打磨装置，涉及阀门加工
，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述底板和支撑架之间设置有相对称的夹持组件，所述支撑架的内部设有透明防尘罩，所述支撑架的左侧壁和支撑架的右侧壁均开设有第一滑槽，上述技术设计结构合理，它能够通过电动推杆、弧形夹持板、第三滑槽以及第二滑块之间的配合设置，能够很好的对阀门进行夹持与固定，避免阀门在打磨时出现晃动，提高该装置在打磨时的稳定性，通过吸尘器、集尘箱、吸尘嘴、吸尘嘴、排料孔以及集尘箱之间的配合设置，能够及时排出阀门在打磨时产生的灰尘和金属屑，提高打磨质量。
3、上述装置，只能对内壁平整的阀门进行打磨，在对内壁腔室存在凹凸不平的情况，因打磨轮结构单一，无法对阀门腔室内壁进行完整打磨，加工的阀门产品单一，实用性低下，因此本申请提出一种可是适应不同规格的平板闸阀。
技术实现思路
1、针对现有的不足，本专利技术提供了一种高
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，包括底板，所述底板上设置有加工件以及固定加工件的紧固件，所述紧固件的正上方设置有第一电机，所述第一电机输出轴的端部固定连接有支杆，所述支杆的内部中空且底端固定连接有打磨轮，所述打磨轮与支杆内部空间相互连通且设置有扩径组件，所述扩径组件可修改打磨轮的打磨面积，所述底板上还设置有驱动机构，所述驱动机构驱使所述打磨轮作上下移动运作，所述打磨轮的外周壁上设置有红外线测距仪。
4、作为优选，所述驱动机构包括支架，所述支架的底端固定连接有底台，所述底台固定连接在底板的上表面，所述支架的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴转动贯穿于支架的顶部，所述第三电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接在底台的上表面上。
5、作为优选，所述支架的内壁与底台的上表面之间固定连接有若干个导轨，每个所述导轨上滑动连接有导向块，且所述导向块上开设有螺孔，且所述丝杆与螺孔之间螺纹连接，所述导向块的前端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴旋转贯穿于第一连接杆上。
6、作为优选，所述扩径组件包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在支杆的内壁上，所述扩径组件还包括有若干对支板，每对所述支板均固定连接在打磨轮的内壁上，每对所述支板相邻的侧壁与打磨轮的内壁之间形成有若干个第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有从动轴。
7、作为优选，每个所述支板的上表面均固定连接有第一杆，每个所述第一杆之间形成有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二连接杆，每个所述从动轴均安装有第一转轴，所述第二连接杆的每个侧面均安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴之间转动连接有第二杆。
8、作为优选，所述打磨轮的侧壁均开设有与从动轴数量相等的活动孔，每个所述活动孔上滑动连接有打磨块，每个所述打磨块的端部与从动轴固定连接，所述打磨块的最小伸出长度大于红外线测距仪的伸出长度。
9、作为优选，所述紧固件包括感应器、橡胶垫、卡块，所述卡块设置在底板的上表面上，所述卡块上开设有卡槽，所述加工件卡紧在卡槽上，所述橡胶垫设置在卡槽内壁与加工件之间，所述卡块上设置有感应器，所述感应器为接触式感应器，所述卡块上设置有若干个卡孔，每个所述卡孔均卡紧有卡杆，每个所述卡杆对应固定在加工件上的销孔上。
10、作为优选，所述底板上设置有驱动部，所述驱动部驱使所述紧固件旋转运作，所述驱动部包括第二电机，所述第二电机固定连接在底板的上表面上，所述第二电机的输出轴旋转贯穿于底板上，所述第二电机的输出轴固定连接有第一轮，所述卡块的底端固定有连接部，所述连接部的底端固定连接有第二轮，所述第一轮和第二轮之间驱动连接有皮带。
11、作为优选，所述底板的上表面设置有plc控制面板，所述plc控制面板与第一电机、第二电机、第三电机和红外线测距仪电连接。
12、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
13、1、加工件放置在卡块上的卡槽上，通过卡杆将加工件进行固定，在设备打磨时，提供了稳定性，卡槽的内壁上设置有呈环形设置的橡胶垫，在打磨轮高速的接触加工件时，橡胶垫接触加工件的底部，通过橡胶垫自身材质的特性，减小加工件在打磨时所振动的频率以及幅度。
14、2、在打磨时，通过驱动机构将打磨轮向下移动并且旋转，行走在加工件的内腔时，红外线测距仪可以探测出加工件的内腔在不同高度所对应的内腔厚度，在支杆接触至感应器时，感应器发出信号，代表对加工件内腔厚度检测完成，同时将闸阀内部厚度变化的位置所纪录，在将打磨轮恢复原位重新向下移动，根据红外线测距仪检测的数据，扩径组件在相应的位置控制打磨块伸出打磨轮对应的长度，在高速旋转时，通过打磨块对加工件内腔壁进行打磨，在加工件内腔厚度发生改变时，控制打磨块伸出打磨轮的长度改变，从而完成改变打磨轮直径的作用，以适应加工件内腔各处位置厚度不等的复杂情形。
15、3、同时本申请还具有检测作用，通过红外线测距仪的探测，对加工件内腔内部形状以及厚度作检测的作用。
16、4、同时本申请还可以精准的控制打磨的厚度，在检测时，若发现加工件内腔某处厚度超标，在打磨该处时，红外线测距仪可时刻的检测与加工件内腔的距离，同时在高速旋转时，电动伸缩杆的输出轴逐渐向下移动，控制打磨块逐渐向外伸缩，对超标的厚度进行补救打磨，在红外线测距仪检测与加工件内腔所处距离为合格距离时，发出信号，停止电动伸缩杆的运作，设备具有控制设备打磨厚度的功能，且打磨厚度具有精准性。
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1.一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上设置有加工件(9)以及固定加工件(9)的紧固件(10)，所述紧固件(10)的正上方设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的端部固定连接有支杆(8)，所述支杆(8)的内部中空且底端固定连接有打磨轮(11)，所述打磨轮(11)与支杆(8)内部空间相互连通且设置有扩径组件(12)，所述扩径组件(12)可修改打磨轮(11)的打磨面积，所述底板(3)上还设置有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)驱使所述打磨轮(11)作上下移动运作，所述打磨轮(11)的外周壁上设置有红外线测距仪(1102)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括支架(102)，所述支架(102)的底端固定连接有底台(2)，所述底台(2)固定连接在底板(3)的上表面，所述支架(102)的上表面固定连接有第三电机(101)，所述第三电机(101)的输出轴转动贯穿于支架(102)的顶部，所述第三电机(101)的输出轴固定连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)的底端转动连
3.根据权利要求2所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述支架(102)的内壁与底台(2)的上表面之间固定连接有若干个导轨(104)，每个所述导轨(104)上滑动连接有导向块(105)，且所述导向块(105)上开设有螺孔，且所述丝杆(103)与螺孔之间螺纹连接，所述导向块(105)的前端固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴旋转贯穿于第一连接杆(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述扩径组件(12)包括有电动伸缩杆(1201)，所述电动伸缩杆(1201)固定连接在支杆(8)的内壁上，所述扩径组件(12)还包括有若干对支板(1204)，每对所述支板(1204)均固定连接在打磨轮(11)的内壁上，每对所述支板(1204)相邻的侧壁与打磨轮(11)的内壁之间形成有若干个第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有从动轴(1206)。
5.根据权利要求4所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：每个所述支板(1204)的上表面均固定连接有第一杆(1203)，每个所述第一杆(1203)之间形成有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二连接杆(1202)，每个所述从动轴(1206)均安装有第一转轴(1207)，所述第二连接杆(1202)的每个侧面均安装有第二转轴(1208)，所述第一转轴(1207)和第二转轴(1208)之间转动连接有第二杆(1205)。
6.根据权利要求5所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述打磨轮(11)的侧壁均开设有与从动轴(1206)数量相等的活动孔，每个所述活动孔上滑动连接有打磨块(1103)，每个所述打磨块(1103)的端部与从动轴(1206)固定连接，所述打磨块(1103)的最小伸出长度大于红外线测距仪(1102)的伸出长度。
7.根据权利要求1所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述紧固件(10)包括感应器(1002)、橡胶垫(1003)、卡块(1005)，所述卡块(1005)设置在底板(3)的上表面上，所述卡块(1005)上开设有卡槽(1001)，所述加工件(9)卡紧在卡槽(1001)上，所述橡胶垫(1003)设置在卡槽(1001)内壁与加工件(9)之间，所述卡块(1005)上设置有感应器(1002)，所述感应器(1002)为接触式感应器，所述卡块(1005)上设置有若干个卡孔，每个所述卡孔均卡紧有卡杆(1004)，每个所述卡杆(1004)对应固定在加工件(9)上的销孔上。
8.根据权利要求1所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述底板(3)上设置有驱动部(7)，所述驱动部(7)驱使所述紧固件(10)旋转运作，所述驱动部(7)包括第二电机(701)，所述第二电机(701)固定连接在底板(3)的上表面上，所述第二电机(701)的输出轴旋转贯穿于底板(3)上，所述第二电机(701)的输出轴固定连接有第一轮(702)，卡块(1005)的底端固定有连接部，所述连接部的底端固定连接有第二轮(704)，所述第一轮(702)和第二轮(704)之间驱动连接有皮带(703)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述底板(3)的上表面设置有PLC控制面板(5)，所述PLC控制面板(5)与第一电机(...
【技术特征摘要】
1.一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上设置有加工件(9)以及固定加工件(9)的紧固件(10)，所述紧固件(10)的正上方设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的端部固定连接有支杆(8)，所述支杆(8)的内部中空且底端固定连接有打磨轮(11)，所述打磨轮(11)与支杆(8)内部空间相互连通且设置有扩径组件(12)，所述扩径组件(12)可修改打磨轮(11)的打磨面积，所述底板(3)上还设置有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)驱使所述打磨轮(11)作上下移动运作，所述打磨轮(11)的外周壁上设置有红外线测距仪(1102)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括支架(102)，所述支架(102)的底端固定连接有底台(2)，所述底台(2)固定连接在底板(3)的上表面，所述支架(102)的上表面固定连接有第三电机(101)，所述第三电机(101)的输出轴转动贯穿于支架(102)的顶部，所述第三电机(101)的输出轴固定连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)的底端转动连接在底台(2)的上表面上。
3.根据权利要求2所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述支架(102)的内壁与底台(2)的上表面之间固定连接有若干个导轨(104)，每个所述导轨(104)上滑动连接有导向块(105)，且所述导向块(105)上开设有螺孔，且所述丝杆(103)与螺孔之间螺纹连接，所述导向块(105)的前端固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴旋转贯穿于第一连接杆(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：所述扩径组件(12)包括有电动伸缩杆(1201)，所述电动伸缩杆(1201)固定连接在支杆(8)的内壁上，所述扩径组件(12)还包括有若干对支板(1204)，每对所述支板(1204)均固定连接在打磨轮(11)的内壁上，每对所述支板(1204)相邻的侧壁与打磨轮(11)的内壁之间形成有若干个第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有从动轴(1206)。
5.根据权利要求4所述的一种高耐压滚珠丝杠平板闸阀生产装置，其特征在于：每个所述支板(1204)的上表面均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄滨，
申请(专利权)人：南通凯能石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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