一种剪机的推板装置，包括推板装置和压板装置，所述压板装置包括压板，其特征在于：所述推板装置包括推板且内置于所述压板内，所述推板的下表面稍高出下剪刃且倾角一致，所述推板与活塞杆连接且在气压或油压驱动下所述活塞杆带动推板伸缩，完成推料。本实用新型专利技术将推板装置内置于压板装置的压板内，通过活塞杆的伸缩来带动推板运动，可以精准的推到薄板，不仅结构稳定、可靠，而且结构简单、紧凑，不仅造价低廉，而且提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种剪机的推板装置，尤其涉及ー种热轧带钢横切领域的剪机的推板装置。
技术介绍
在热轧带钢后处理横切领域，通常需要配置飞剪机用于剪切试样、切废及定尺钢板。由于剪切的板材均为成品板材，为了保证成品质量，同时为了保护运输辊道，后处理横切线的飞剪通常采用下切式剪机，即下剪刃向上运动实现剪切。在剪切短长度的试样或切废时，由于钢板长度较短以及下刀架结构本身的限制，剪切后的试样或废料通常就“躺”在下刀架上无法自行下落。目前，在中厚板领域，通常采用推板装置将试样或废料推入废料斗中，常用的有两种方式一种是通过液压缸驱动连杆机构将试样或废料推入废料溜槽 ’另一种是设置在剪机前夹送辊上的液压缸通过推头直接推动试样或废料进入废料溜槽。这两种方式实现的前提是钢板比较厚(中厚板通常是3(T50mm)和下剪刃为直刃的上切式剪机， 而对于厚度较薄的钢板，由于设备结构、公差及制造误差的存在，很难保证准确的将薄试样或薄废料推入废料斗中。在横切领域，由于钢板的厚度通常不大于25. 4_，最小的厚度仅为 5_，通常采用下剪刃为斜刃的剪机，上述两种推板装置均无法满足推板的要求，目前，各钢厂均采用人工处理的方式将废料推进废料斗，不仅影响机组的生产效率，也无法保证操作 エ的人身安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单且精准度高的剪机的推板装置。本技术的目的是这样实现的，一种剪机的推板装置，包括推板装置和压板装置，所述压板装置包括压板，其特征在于所述推板装置包括推板且内置于所述压板内，所述推板的下表面稍高出下剪刃且倾角一致，所述推板与活塞杆连接且在气压或油压驱动下所述活塞杆带动推板伸縮，完成推料。上述推板装置包括弹簧缸且内设弹簧，上述活塞杆设置在所述弹簧缸内且一端通过连接板与推板连接，另一端与油缸连接，所述弹簧缸的一端设有进油ロ。推料吋，弹簧缸的进油ロ进油，在油压作用下活塞杆伸出，带动推板将钢板或废料推落至料斗中；活塞杆伸出动作完毕后，进油ロ卸压，活塞杆在弹簧的回弹作用下回复原位。进ー步，上述活塞杆为并列的两个且分别设置在两个弹簧缸内。为了保证推板工作的稳定性并避免弹簧缸受损，上述推板的两端各设置ー根导向杆且与所述推板为过盈配合或通过螺钉固定。上述推板装置的另ー种结构为上述活塞杆的一端通过连接板与推板连接，所述活塞杆的两端分别与油缸连接。推料时，一端的油缸驱动活塞杆伸出，带动推板推料，完成推料后，另ー端的油缸驱动活塞杆缩回，复位。进ー步，上述活塞杆为并列的两个。为了保证推板工作的稳定性，上述推板的两端各设置ー根导向杆且与所述推板为 过盈配合或通过螺钉固定。上述推板装置通过螺纹连接固定在所述压板上。本技术具有如下有益效果，本技术将推板装置内置于压板装置的压板 内，通过活塞杆的伸縮来带动推板运动，可以精准的推到薄板，不仅结构稳定、可靠，而且结 构简单、紧凑，不仅造价低廉，而且提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例1、2、3、4结构示意图图2为实施例1、3的K向示意图；图3为实施例2、4的K向示意图；图4为图2H-H剖面图；图5为图2、图3G-G剖面具体实施方式实施例1，一种剪机的推板装置，包括推板装置3和压板装置2，压板装置2包括压 板10，推板装置3包括推板4且内置于压板10内，压板10下面为下刀架装配1；推板装置 3内设ー个活塞杆7并通过连接板6与推板4连接，活塞杆7的两端分別与油缸连接且通过 油压驱动活塞杆7伸、縮，带动推板4运动，完成推料，推板4的下表面与下剪刃倾角一致， 推板4的下表面稍高出下剪刃；推板装置3通过螺纹连接8固定在压板10上，推板4的两 端各设置ー根导向杆5且与推板4为过盈配合，也可以通过螺钉连接，活塞杆7也可以通过 气压驱动。实施例2，一种剪机的推板装置，包括推板装置3和压板装置2，压板装置2包括压 板10，推板装置3包括推板4且内置于压板10内，压板10下面为下刀架装配1；推板装置 3内设两个并列的活塞杆7并通过连接板6与推板4连接，每个活塞杆7的两端分別与油缸 连接且通过油压驱动活塞杆7伸、縮，带动推板4运动，完成推料，推板4的下表面与下剪刃 倾角一致，推板4的下表面稍高出下剪刃；推板装置3通过螺纹连接8固定在压板10上，活 塞杆7也可以通过气压驱动。实施例3，一种剪机的推板装置，包括压板装置2，压板装置2包括压板10，推板装 置3内置于压板10内，压板10下面为下刀架装配1；推板装置3内设置ー个弹簧缸11，弹 簧缸11内设有活塞杆7，活塞杆7的一端通过连接板6与推板4连接，另一端与油缸连接， 弹簧缸11一端设有进油ロ 9，推板4的下表面与下剪刃倾角一致，推板4的下表面高出下剪 刃l-2mm ；推板装置3通过螺纹连接8固定在压板10上，推板4的两端各设置ー根导向杆5 且与推板4为过盈配合，也可以通过螺钉连接。实施例4，一种剪机的推板装置，包括压板装置2，压板装置2包括压板10，推板装 置3内置于压板10内，压板10下面为下刀架装配1；推板装置3内设置两个并列的弹簧缸 11，弹簧缸11内设有活塞杆7，活塞杆7的一端通过连接板6与推板4连接，另一端与油缸 连接，弹簧缸11一端设有进油ロ 9，推板4的下表面与下剪刃倾角一致，推板4的下表面高 出下剪刃l-2mm ；推板装置3通过螺纹连接8固定在压板10上。权利要求1.一种剪机的推板装置，包括推板装置(3 )和压板装置(2 )，所述压板装置(2 )包括压板(10)，其特征在于所述推板装置(3)包括推板(4)且内置于所述压板(10)内，所述推板 (4)的下表面稍高出下剪刃且倾角一致，所述推板(4)与活塞杆(7)连接且在气压或油压驱动下所述活塞杆(7)带动推板(4)伸縮。2.如权利要求I所述的剪机的推板装置，其特征在于所述推板装置(3)包括弹簧缸(11)且内设弹簧，所述活塞杆(7 )设置在所述弹簧缸(11)内且一端通过连接板(6 )与推板(4)连接，另一端与油缸连接，所述弹簧缸(11)的一端设有进油ロ。3.如权利要求2所述的剪机的推板装置，其特征在于所述活塞杆(7)为并列的两个且分别设置在两个弹簧缸(11)内。4.如权利要求2所述的剪机的推板装置，其特征在于所述推板(4)的两端各设置ー根导向杆(5)且与所述推板(4)为过盈配合或通过螺钉固定。5.如权利要求I所述的剪机的推板装置，其特征在于所述活塞杆(7)的一端通过连接板(6)与推板(4)连接，所述活塞杆(7)的两端分别与油缸连接。6.如权利要求5所述的剪机的推板装置，其特征在于所述活塞杆(7)为并列的两个。7.如权利要求5所述的剪机的推板装置，其特征在于所述推板(4)的两端各设置ー根导向杆(5)且与所述推板(4)为过盈配合或通过螺钉固定。8.如权利要求1-7任一项所述的剪机的推板装置，其特征在于所述推板装置(3)通过螺纹连接(8)固定在所述压板(10)上。专利摘要一种剪机的推板装置，包括推板装置和压板装置，所述压板装置包括压板，其特征在于所述推板装置包括推板且内置于所述压板内，所述推板的下表面稍高出下剪刃且倾角一致，所述推板与活塞杆连接且在气压或油压驱动下所述活塞杆带动推板伸缩，完成推料。本技术将推板装置内置于压板装置的压板内，通过活塞杆的伸缩来带动推板运动，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方建忠，周尚文，王勤，肖军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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