本发明专利技术公开了一种6或12极三相异步电动机，包括定子和转子，定子槽中绕置有定子绕组；定子槽数为24、30或42；定子绕组的每一个极相组中分布在各个槽中的导体数均相等；对于每极每相槽数为2/3、4/3、5/3或7/3，三个连续的极相组中每个极相组的导体排列方式均不相同；对于每极每相槽数为5/6或7/6，六个连续的极相组中每个极相组的导体排列方式均不相同。本发明专利技术使定子绕组的每一个极相组的导体排列方式不相同，每一个极相组中分布在各个槽中的导体数均相等，能够在每极每相槽数分母为3或3的倍数的情况下，使得三相平衡，电动机正常运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种6或12极三相异步电动机。
技术介绍
三相异步电动机定子的每极每相槽数有整数也有分数。当为分数时，分母不能为 3或3的倍数，因为正规的绕组排列无法得到三相平衡或基本平衡的绕组系数，电机无法正常运行。对于6极三相异步电动机(24槽的定子)，则每极每相槽数为24/6/3 = 4/3，正规的绕组排列轮回规律是“2 I 1,2 11......”，或“I 2 1,1 2 I......”，或“I I 2,1 I 2......”;不管以哪种方式排列的绕组，总有一相为“2”，另外两相为“I”。例如，按“2 I 1,2 I I……”轮回，U、V、W依次分配槽数为2、1、1，对应的导体槽号如下U 相 1,2, -5，-6,9,10，-13, -14,17，18，-21, -22V 相 4，-8，12，-16，20，-24W 相-3，7，-11，15，-19，23这样，U相分配了 12个槽，占24槽的1/2，V相分配了 6个槽，占24槽的1/4，W相分配了 6个槽，占24槽的1/4。因此，三相绕组的绕组系数就相差悬殊，三相不能平衡，这样制作的电机则无法起动，即使能起动但电磁噪声显著、电机严重发热或运行无力，总之，无法正常运行。但在实际生产中，为了通用已有的定转子冲片，或为了降低成本，或为了满足用户的特殊要求，经常会遇到分母为3或3的倍数的分数槽。
技术实现思路
本专利技术提供了一种6或12极三相异步电动机，能够在每极每相槽数分母为3或3 的倍数的情况下，使得三相平衡，电动机正常运行。一种6或12极三相异步电动机，包括定子和转子；所述的定子槽中绕置有定子绕组；所述的定子槽数为24、30或42;所述的定子绕组的每一个极相组中分布在各个槽中的导体数均相等；对于每极每相槽数为2/3、4/3、5/3或7/3，三个连续的极相组中每个极相组的导体排列方式均不相同；对于每极每相槽数为5/6或7/6，六个连续的极相组中每个极相组的导体排列方式均不相同。所述的定子绕组的绕式为双层叠绕，定子绕组的节距为短节距。对于每极每相槽数为2/3、4/3、5/3或7/3,每3个极相组的导体排列方式循环一次；对于每极每相槽数为5/6或7/6，每6个极相组的导体排列方式循环一次。优选地，所述的定子与转子的气隙长度为标准气隙值的I I. 6倍；可消除相应导体排列方式中槽号相位角的差异造成的影响。优选地，所述的定子的齿磁密和轭磁密以及转子的齿磁密和轭磁密均为对应标准磁密值的O. 6 I倍；能够减轻电机噪声与振动。本专利技术通过使定子绕组的每一个极相组的导体排列方式不相同，每一个极相组中分布在各个槽中的导体数均相等，能够在每极每相槽数分母为3或3的倍数的情况下，使得三相平衡，电动机正常运行。附图说明图I为24槽6极三相异步电动机的定子及其定子绕组的示意图。图2为24槽6极三相异步电动机，每极每相槽数为4/3，按“211 121 112，211 121 112”排列的绕组分配图。图3为24槽12极三相异步电动机，每极每相槽数为2/3，按“110 101 011,110 101 011”排列的绕组分配图。图4为30槽6极三相异步电动机，每极每相槽数为5/3，按“221 212 122,221 212 122”排列的绕组分配图。图5为30槽12极三相异步电动机，每极每相槽数为5/6，按“111110 111101111011 110111 101111 011111”排列的绕组分配图。图6为42槽6极三相异步电动机，每极每相槽数为7/3，按“322 232 223,322 232 223”排列的绕组分配图。图7为42槽12极三相异步电动机，每极每相槽数为7/6，按“211111 121111112111 111211 111121 111112” 排列的绕组分配图。具体实施例方式为了更为具体地描述本专利技术，下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案进行详细说明。一种6极三相异步电动机，包括定子和转子；如图I所示，定子槽中绕置有定子绕组，定子绕组的绕式为双层叠绕，定子绕组的节距为短节距，定子槽数为24，每极每相槽数为 4/3。定子绕组的每一个极相组中分布在各个槽中的导体数均相等；三个连续的极相组中每个极相组的导体排列方式均不相同；每3个极相组的导体排列方式循环一次。图2为按“211 121 112,211 121 112”排列的绕组分配图；同样效果的绕组排列轮回可以是“121 112 211,121 112 211”、“112 211 121,112 211 121”、“211112 121,211 112 121”、“121 211 112,121 211 112”、“112 121 211,112 121 211”共 6 种。在这 6 种排列的基础上可以衍生出多个变体，例如基于“211 121 112,211 121 112”排列，可以衍生出 “111 211 122，111 211 122”，其实是将“211121112211121112” 中的第一位的 “2”移到最末位上，即 “111211122 111211122” ；同理，可以得到“112 111 221,112 111 221”等多种排列方式。图中可见，U、V、W三相绕组平分24个槽号，每相有8个槽，对应的导体槽号如下U 相 1,2, -5,9, -13，-14,17，-21V 相 4，-8，11，12，-16,20, -23, -24W 相-3，6，7，-10，15，-18，-19, 22这样就获得三相平衡或基本平衡的绕组系数，满足电机正常运行的各项要求。为了消除“211”与“121”及“112”排列中槽号相位角的差异造成的影响，本实施方式中，为了优化磁路设计，使定转子之间的气隙长度是标准气隙值的100% 160%，使定转子齿部及轭部的磁通密度是对应标准磁密值的60% 100%，以满足用户对电机噪声与振动的特殊要求。气隙长度对电机性能及运行可靠性影响很大。一方面，为降低励磁电流、改善功率因数、降低杂散损耗，气隙不能太大；另一方面，为保证电机运行可靠，避免气隙不均匀而引起定、转子相擦，气隙又不能太小。目前，国内中小型异步电动机标准气隙值如表I所示。表I电动机中心高气隙长度(mm)6极12极56-1000.250.251120.30.251320.350.31600.40.351800.450.42000.50.452250.550.52500.60.552800.70.65315I0.93551.2I磁通密度是电机电磁设计的重要的参数，对电机的效率、功率因数、起动转矩、最大转矩、起动电流、振动与噪声等各项性能指标都有影响。例如定子齿部磁通密度(简称 “定子齿磁密”)=每极主磁通/定子齿截面积。磁通密度作为电机设计的一个参数，可以根据需要进行调整，使之增大或者减小。调整的方法既可以是改变主磁通量的大小，也可以是改变磁路截面积，前者是通过改变电机设计的绕组参数(例如线圈匝数、线规、并联路数、 绕组节距、绕组型式等)而调整，后者是通过改变电机定子冲片、转子冲片的磁路结构(例如三圆尺寸、槽数、槽的形状及尺寸等)从而改变定子齿截面积、定子轭截面积、转子齿截面积、转子轭截本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余海刚，
申请(专利权)人：浙江创新电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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