数控系统中直线轴定位误差补偿实现方法技术方案

本发明专利技术涉及一种数控系统中直线轴定位误差补偿实现方法，包括以下步骤：建立数控系统中直线轴的定位误差补偿模型；通过定位误差补偿模型计算定位误差补偿值；根据定位误差补偿值修正直线轴运动控制指令数据，实现直线轴定位误差补偿。本发明专利技术提供了一种精确的直线轴定位误差补偿方法，并为数控系统，提供了可行的、先进的实现技术，明显地提高了数控系统直线轴定位精度，满足机床用户高精度加工的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床的数控系统误差补偿方法，具体涉及一种。
技术介绍
直线轴定位精度是直线轴在轴进给方向上的3项精度指标(反向间隙、定位精度和重复定位精度)之一，是衡量数控机床工作性能的重要指标。其一方面取决于直线轴传动链中滚珠丝杠的螺距制造精度；另一方面取决于从环境温度上升到工作温度期间，直线轴受温度的影响产生的轴向热膨胀。传统的定位误差软件补偿方法有两种，一种是单一地补偿由螺距制造精度产生的定位精度误差，忽略了金属材料的热膨胀系数(金属材料热膨胀程度参数)10ppm(10ym/1000mm/°C )的影响；另一种是在整个进给轴的行程内，通过定参数线性拟合的方法简单地对采集的温度进行热膨胀值拟合，这种方法既降低了误差曲线的拟合阶数，也忽略了进给轴在不同加工行程内运动时，丝杠螺母与丝杠之间的摩擦热的热传导对丝杠热膨胀的影响。在补偿方法的实现上，传统方法是将热膨胀补偿模型建立在一个专用的装置中， 计算得到补偿量后传入数控系统中。该实现方法为获取编码器反馈的轴位而与数控系统大量通信，占用数控系统资源；补偿模型建立在外部，也不利于数控系统功能模块的集成，可靠性差。专利
技术实现思路
针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙一兰，于东，杨东升，王品，刘荫忠，刘明烈，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳计算技术研究所有限公司，沈阳高精数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：