一种牙膏用微晶纤维素的制备方法，方法步骤为：1）水解；2）漂白；3）离心洗涤；4）制粒；5）烘干；6）粉碎；7）过筛；8）二次粉碎。本发明专利技术的技术效果是：本制备方法以精制棉与半纤维素含量为30~40%的木纤维进行一定配比为原料，采用低浓度稀盐酸水解，在水解过程中加入次氯酸钠进行漂白，缩短水解反应时间，干燥初碎后再经超微粉碎机粉碎而得；用本发明专利技术制得微晶纤维素吸水性高，溶于水后黏度大不分层，白度大于95，平均粒径小于5微米。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微晶纤维素的制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
牙膏增稠剂通常使用羧甲基纤维素钠，但羧甲基纤维素钠由棉纤维在合成过程中用到固体氢氧化钠、氯乙酸及乙醇等化工物质，化工物质的残留易对人体产生不良影响。因此随着人们消费观念的提高以及绿色环保要求，使用无化工合成的天然增稠剂成为未来发展趋势。微晶纤维素作为纯天然植物性纤维素，因无毒、无刺激性，因此广泛用于食品和药品中，而且在使用过程中不受PH、温度的影响，是理想的增稠剂。但目前普通型微晶纤维素的一些缺点限制了其在牙膏增稠剂方面的应用，一是普通型微晶纤维素吸水率低，黏度不够导致增稠效果差；二是白度不够，不利于牙膏的外观美观；三是粒径不够细腻，牙膏使用时有沙砾感。
技术实现思路
本专利技术针对普通型微晶纤维素作为牙膏增稠剂使用时存在的增稠性不够、白度不够及粒径不够细腻的缺陷而对现有的制备方法进行改进，旨在提供一种。本专利技术是这样来实现的，方法步骤为1)水解放1300Kg饮用水于反应釜中，打开工业盐酸计量罐，投入工业盐酸使酸度为O. 15-0. 20mol/L,开蒸汽加热至60-80°C，关闭进汽阀门，开动搅拌，将撕成小薄片的 50kg精制棉和50kg半纤维素含量为3(Γ40%的木纤维投入反应釜中，精制棉平均聚合度为 1600-2000,白度大于85，木纤维白度大于85，投料完毕后，打开蒸汽阀门升温到100°C，在此温度下进行水解反应8-10分钟；2)漂白降温至80—85°C，取次氯酸钠溶液5000ml均匀滴加入反应釜中，边加边搅拌， 滴加完成后升温至90— 92°C，继续反应4-6分钟；3)离心洗涤打开反应釜底阀，放料于离心机内进行甩料，料液甩干后，用饮用水洗涤至离心机出水口流出的水pH值为6-7后，停止洗涤，继续离心10-15分钟，至离心机出水口无直流水流出，方可出料；4)制粒甩干的滤饼经颗粒机12目制粒后，送烘干间待烘；5)烘干烘料人员应关闭所有沸腾床所有开口，合上电源开关，启动风机；打开热源开关，加热；待混合室温度达到100°C开始进料，调节风阀，使床层内物料达到最佳沸腾状态； 调节热源开关，保证混合室温度控制在100— 120°C，干燥时间50-60分钟，待被干燥物料满足干燥要求时，出料；烘干完毕、先停止加热、待混合室温度降到60-80°C，停止风机，清理床层及料槽中的物料，关闭进出料板；6)粉碎烘干的物料均匀进粉碎机粉碎；7)过筛粉碎的物料过200目加厚振动筛分筛；8)二次粉碎将过筛的物料送入LHJ超细机械粉碎机再次粉碎。本专利技术的技术效果是本制备方法以精制棉与半纤维素含量为3(Γ40%的木纤维进行一定配比为原料，采用低浓度稀盐酸水解，在水解过程中加入次氯酸钠进行漂白，缩短水解反应时间，干燥初碎后再经超微粉碎机粉碎而得；用本专利技术制得微晶纤维素吸水性高， 溶于水后黏度大不分层，白度大于95，平均粒径小于5微米。具体实施例方式本专利技术是这样来实现的，方法步骤为1)水解放1300Kg饮用水于反应釜中，打开工业盐酸计量罐，投入工业盐酸使酸度为O. 15-0. 20mol/L,开蒸汽加热至60-80°C，关闭进汽阀门，开动搅拌，将撕成小薄片的 50kg精制棉和50kg半纤维素含量为3(Γ40%的木纤维投入反应釜中，精制棉平均聚合度为 1600-2000,白度大于85，木纤维白度大于85，投料完毕后，打开蒸汽阀门升温到100°C，在此温度下进行水解反应8-10分钟；2)漂白降温至80—85°C，取次氯酸钠溶液5000ml均匀滴加入反应釜中，边加边搅拌， 滴加完成后升温至90— 92°C，继续反应4-6分钟；3)离心洗涤打开反应釜底阀，放料于离心机内进行甩料，料液甩干后，用饮用水洗涤至离心机出水口流出的水pH值为6-7后，停止洗涤，继续离心10-15分钟，至离心机出水口无直流水流出，方可出料；4)制粒甩干的滤饼经颗粒机12目制粒后，送烘干间待烘；5)烘干烘料人员应关闭所有沸腾床所有开口，合上电源开关，启动风机；打开热源开关，加热；待混合室温度达到100°C开始进料，调节风阀，使床层内物料达到最佳沸腾状态； 调节热源开关，保证混合室温度控制在100— 120°C，干燥时间50-60分钟，待被干燥物料满足干燥要求时，出料；烘干完毕、先停止加热、待混合室温度降到60-80°C，停止风机，清理床层及料槽中的物料，关闭进出料板；6)粉碎烘干的物料均匀进粉碎机粉碎；7)过筛粉碎的物料过200目加厚振动筛分筛；8)二次粉碎将过筛的物料送入LHJ超细机械粉碎机再次粉碎。权利要求1.一种，其特征是方法步骤为1)水解放1300Kg饮用水于反应釜中，打开工业盐酸计量罐，投入工业盐酸使酸度为O. 15-0. 20mol/L,开蒸汽加热至60-80°C，关闭进汽阀门，开动搅拌，将撕成小薄片的 50kg精制棉和50kg半纤维素含量为3(Γ40%的木纤维投入反应釜中，精制棉平均聚合度为 1600-2000,白度大于85，木纤维白度大于85，投料完毕后，打开蒸汽阀门升温到100°C，在此温度下进行水解反应8-10分钟；2)漂白降温至80—85°C，取次氯酸钠溶液5000ml均匀滴加入反应釜中，边加边搅拌， 滴加完成后升温至90— 92°C，继续反应4-6分钟；3)离心洗涤打开反应釜底阀，放料于离心机内进行甩料，料液甩干后，用饮用水洗涤至离心机出水口流出的水pH值为6-7后，停止洗涤，继续离心10-15分钟，至离心机出水口无直流水流出，方可出料；4)制粒甩干的滤饼经颗粒机12目制粒后，送烘干间待烘；5)烘干烘料人员应关闭所有沸腾床所有开口，合上电源开关，启动风机；打开热源开关，加热；待混合室温度达到100°C开始进料，调节风阀，使床层内物料达到最佳沸腾状态； 调节热源开关，保证混合室温度控制在100— 120°C，干燥时间50-60分钟，待被干燥物料满足干燥要求时，出料；烘干完毕、先停止加热、待混合室温度降到60-80°C，停止风机，清理床层及料槽中的物料，关闭进出料板；6)粉碎烘干的物料均匀进粉碎机粉碎；7)过筛粉碎的物料过200目加厚振动筛分筛；8)二次粉碎将过筛的物料送入LHJ超细机械粉碎机再次粉碎。全文摘要一种，方法步骤为1)水解；2)漂白；3)离心洗涤；4)制粒；5)烘干；6)粉碎；7)过筛；8)二次粉碎。本专利技术的技术效果是本制备方法以精制棉与半纤维素含量为30~40%的木纤维进行一定配比为原料，采用低浓度稀盐酸水解，在水解过程中加入次氯酸钠进行漂白，缩短水解反应时间，干燥初碎后再经超微粉碎机粉碎而得；用本专利技术制得微晶纤维素吸水性高，溶于水后黏度大不分层，白度大于95，平均粒径小于5微米。文档编号A61Q11/00GK102587182SQ20121002416公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月4日 优先权日2012年2月4日专利技术者周卫东, 张学全, 徐玉勋, 朱岩, 毕勇, 陈晓雪 申请人:安徽山河药用辅料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫东，朱岩，陈晓雪，徐玉勋，张学全，毕勇，
申请(专利权)人：安徽山河药用辅料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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