一种采用组合式井架组装的电梯井道壁制造技术

本发明专利技术公开了一种采用组合式井架组装的电梯井道壁，涉及一种提升设备。所述井道壁包括金属结构井塔及底坑坑体，所述井塔包括2个以上的井架，井塔底部通过高强度螺栓固装于底坑坑体之上。每个所述的井架包括4条立柱及至少8条横梁，所述立柱分布在井架的四角，所述横梁与立柱横向相接，所述立柱及横梁两端设有连接座，所述连接座上设有至少1个连接孔，所述井架之间通过连接孔用高强度螺栓连接。本发明专利技术组合式井架可在工厂标准化生产，现场组装，采用本发明专利技术有利缩短工期、节省成本、降低造价及提高电梯的安装效率和安装质量，可以减少安装电梯对住户通风采光的影响。本发明专利技术主要使用场所为9层以下的旧式低层住宅。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术在先申请的专利技术创造名称是“一种采用组合式井架组装的电梯”，申请号为 ZL201120001100. 8，申请日为 2011 年 I 月 4 日。本专利技术涉及一种提升设备，特别是涉及一种电梯。
技术介绍
现有电梯的井道是为轿厢和对重装置运行而设置的空间，该空间是以井道底坑的底、井道壁和井道顶为界限的。井道的四周为井道壁，井道壁是用来安装轿厢导轨及对重导轨等电梯零部件及隔开井道和其他场所之间的墙体或结构物。由于旧式低层住宅大多数未考虑安装电梯，故加装电梯时需新建井道壁，新建井道壁以底层端站楼面为界，端站楼面以上部分可以是土建工程结构物，也可以是金属结构物；底层端站楼面以下的井道部分称为底坑，底坑四周的坑壁及其底部基础组成底坑坑体，底坑坑体是井道壁的延伸，是井道壁的组成部分，也是电梯承重的基础结构。在旧楼加装电梯过程中，新建井道壁目前普遍采用土建工程结构，井道壁土建工程施工工作量大、工期长、成本高，土建工程造价已经接近甚至超过电梯本身的卖价；而且， 全封闭的井道壁土建工程影响楼梯的通风采光，受到不少低层住户的反对。为了解决楼梯的通风采光问题，旧楼加装电梯的井道壁可以采用钢结构井架，钢结构的最大优点是结构轻、工期短和可延性。但是钢结构井架如果在现场就地加工、焊接， 其作业量很大，工期长，加工成本往往超过土建工程的成本,现场作业的加工精度也难于控制，有可能影响电梯的安装质量。作为钢结构井架的承载基础，其底坑坑体施工普遍采用钢筋混凝土现场浇筑，现场浇筑底坑坑体一般需要20多天，如果碰到连续阴雨，工期有可能拖得更长。钢结构现场作业及底坑施工工期长的问题不但拖长了电梯交付使用的时间，而且给所在楼房住户在生活上带来极大不便，在一定程度上影响了住户的正常生活。
技术实现思路
针对现有电梯井道壁存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种采用组合式井架组装的电梯井道壁，采用组合式井架组装的井道壁可以缩短工期，节省成本、降低造价，有利解决通风透光问题，提高电梯的安装效率及安装质量；本专利技术的底坑施工技术效率高、工期短，有利减少底坑施工对住户日常生活的影响。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种采用组合式井架组装的电梯井道壁，所述金属结构井塔包括2个以上的井架，每个所述的井架包括4条立柱及横梁，所述立柱分布在井架的四角，所述横梁包括至少2条后梁、至少2条左侧梁及至少2条右侧梁，所述后梁、左侧梁及右侧梁的两端分别与立柱横向相接；所述横梁包括至少I条前梁及至少I条门梁，所述门梁与设于其下方的前梁之间设有门框，所述前梁及门梁的两端分别与立柱横向相接；每个所述的井架包括连接座，所述连接座可设于立柱或横梁两端的外侧，也可以设于立柱或横梁两端的内侧，所述连接座设有至少I个连接孔，每个所述的井架之间通过连接孔用高强度螺栓连接；为方便安装轿厢导轨，每个所述的井架包括至少2对轿厢导轨架，所述的每对轿厢导轨架对称设于左侧梁及右侧梁的中部内侧，或通过导轨架固定件对称设于左侧梁及右侧梁的中部内侧；为方便安装对重导轨,每个所述的井架包括至少2对对重导轨架，所述的每对对重导轨架对称设于左侧梁及右侧梁的后部内侧，或设于后梁的内侧，也可以设在左侧梁或右侧梁的内侧；或者，所述的每对对重导轨架通过导轨架固定件对称设于左侧梁及右侧梁的后部内侧，或通过导轨架固定件设于后梁的内侧，也可以通过导轨架固定件设在左侧梁或右侧梁的内侧；为方便安装层门导轨及层门地坎，每个所述的井架包括门轨固定件及地坎架，所述的门轨固定件设于门梁的内侧或设于门梁及其上方的前梁之间，所述的地坎架设于门梁下方的前梁的内侧。本专利技术可以进一步改进，在上述技术方案的基础上，所述立柱包括立架，所述前梁及门梁的两端通过立架与立柱横向相接；所述后梁的两端通过立架与立柱横向相接；或者，所述立柱包括立架，所述左侧梁的两端通过立架与立柱横向相接，所述右侧梁的两端通过立架与立柱横向相接。上述两个技术方案中所述的电梯井道壁还包括基础或底坑坑体，所述的金属结构井塔择一固装于基础或底坑坑体之上；所述的基础为钢筋混凝土结构，所述基础上表面的四角设有地脚螺栓，所述地脚螺栓的设置与井架连接座上的连接孔配合，所述的金属结构井塔底部通过地脚螺栓水平地固装于基础之上；所述的底坑坑体包括水平设置的基础及口字形结构的坑壁，所述坑壁竖设于基础之上且与基础密封式连接，所述坑壁上表面的四角设有地脚螺栓，所述地脚螺栓的设置与井架连接座上的连接孔配合，所述的金属结构井塔底部通过地脚螺栓水平地固装于底坑坑体之上；所述的底坑坑体在现场施工中采用钢筋混凝土一次性浇筑而成；或者，所述底坑坑体中的基础在现场施工中采用钢筋混凝土浇筑，所述底坑坑体中的坑壁采用钢筋混凝土预制件，所述坑壁的左、右两侧或前、后两侧对称地预设有4个以上的吊钩；为了提高井架的强度，使其不容易产生形变，上述技术方案中每个所述井架的横梁与立柱之间设有拉条或加强板；或者，每个所述井架的横梁之间设有拉条或加强板；为了隔热隔音、挡雨防水、防止杂物进入井道，上述技术方案中每个所述井架包括井道围蔽装置，所述的井道围蔽装置包括围蔽板及围蔽板安装架，所述的围蔽板安装架设于井架的外侧，所述的围蔽板通过固定螺丝安装在围蔽板安装架上；为方便井架安装时上、下立柱能准确对接及定位安装，所述立柱包括立柱接头，所述立柱接头的底部固设于立柱的顶端或底端内侧，所述立柱接头的头部为梯形结构且与另一立柱的底端或顶端配合；或者，所述立柱包括圆锥销及销孔，所述圆锥销设于立柱的顶端或底端，所述销孔设于立柱的底端或顶端且与圆锥销配合。本专利技术的优点是I、采用金属结构组合式井架可以缩短工期。金属结构井架的最大优点是工期短， 由于金属结构井架可在工厂标准化生产，生产过程具有连续性，安装时根据楼层层数在现场灵活组装，可省去井道壁土建施工之麻烦，采用金属结构井架还可以提高电梯的安装效率，因此可以大大缩短工期。2、采用金属结构组合式井架可以节省成本、降低造价。金属结构井架通过下述三个方面降低电梯总体造价一是可以降低井道壁的生产成本。按旧楼为8层计，目前土建工程结构的井道壁或现场加工的金属结构井塔每梯造价约24-25万元。金属结构井架在工厂标准化生产，每节井架的生产成本约8000—9000元，8节井架及机房架的加工、运输、安装、喷漆、围蔽的总费用约16-18万元，比采用土建工程井道壁节省约7-8万元；二是可以节省电梯的安装成本。由于金属结构井架的装配点已在工厂加工中预制，所以井架具有良好的装配性，导轨及其他电梯部件可直接在井架上安装，因此可以大大提高电梯的安装效率，节省安装成本；三是可以降低底坑施工成本。据计算，土建工程结构的井道壁每层质量约13-15 吨，8层楼高的井道壁约110-130吨，由于底坑基础荷载大，土建工程井道壁对基础要求高， 而且大多数底坑施工都涉及一笔不菲的管线迁移费用(约5-10万元)；而钢结构井架每节重约I吨，其质量仅为土建工程井道壁的1/13，如果采用铝合金井架，其结构更轻，质量只有土建工程井道壁的1/40。由于金属结构井架结构轻，底坑基础载荷小，采用金属结构井架可以降低底坑施工成本，甚至可以节省管线迁移费用。3、采用金属结构组合式井架有利解决通风透光问题。金属结构井架没有全封闭的井道壁土建工程，井架四周的围蔽可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：张向阳，
类型：发明
国别省市：