微粒子的固液气三相分级旋流器制造技术

一种微粒子的固液气三相分级旋流器，它是由进浆短管、旋流室、圆锥体管、排出口、上溢流管所组成，其特点是进浆短管是一根直径逐渐变小和变成长方形的异形管，此管即能使料流增速并使紊流状态变为层流状态，从而大大地提高了分级效率，是精细化工、涂料、电子、造纸食品等工业中最新一代的微小粒子的分级设备。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液气三相分级旋流器，特别涉及微粒子的固液气三相分级旋流器。在现有技术中，用于矿山、冶金、化工、电厂、煤炭等工业中进行固液分离的设备，大都采用螺旋分级机，这种螺旋分级机的缺点是固体粒子的分级效率低，一般只有50％左右，即大颗粒中还夹有50％左右的小颗粒，故此，必须再经过破碎工序，这样不但费时费工，更主要的是原来的小颗粒变成更细，达不到原来分级的目的，其次是这种螺旋分级机体积庞大，寿命极短，一般只能应用2-3个月就要更新。近年来，虽出现有固液气三相分级旋流器的报道，如ZL-92205962.4及ZL-98205265.0，虽然分级效率大大提高，和寿命延长到2年以上。但对于小颗粒的分级如粒径在100微米，如在日用化工中的制造牙膏等的分级就不能应用。本技术的目的在于提供一种微粒子的固液气三相分级旋流器，可用于牙膏生产、精细化工、电子、涂料食品等行业的微小颗粒的分级。本技术的实施方案如下它是由进浆短管、旋流室、圆锥体管、排出口、上溢流管所组成，其中，旋流室的右侧时是浆短管，下面则是圆锥体管，最下面是排出口，上溢流管的下端在旋流室内，上端则露在旋流室外部，特别是进浆短管是随连接旋流室的方向，其直径逐渐变小和逐渐变成长方形，最后与旋流器连接处是一长方形。下面的优选例结合附图对本技术作详细说明，但不意味着限制其范围。附图说明图1是微粒子的固液气三相分级旋流器的结构简图图2是进浆短管的主视图图3是进浆短管的左视图从图2和图3可以看出料浆(固液相)从进浆短管1后，由于管径逐渐缩小并逐渐变成长方形，由圆形管逐渐变为长方形管，即与旋流室2相连处是一长方形，这种异形管的作用是使料浆既增速又导向地进入旋流室2，由于管径缩小，流速增快，和由于在进入旋流室2时是的进口处是长方形，故能起导向作用，即进入旋流室2后料浆由紊流状态变为层流状态，有利于大、小固体颗粒的分离，大的颗粒(夹带部分小颗粒)随液体沿旋流室2内壁下降进入圆锥体管3内、小颗粒则随液体和空气从上溢流管5流出。在圆锥体管3内料浆再度被加速(由于是缩口的圆锥体)其速度达到使圆锥体管3中心造成负压，导致空气从排出口4中心进入，即形成固液气三相，这种负压引进空气，有利于将进入圆锥体管3内的大颗粒夹带小颗粒的分离，即第2次分级，引入空气夹带来小颗粒与从旋流室2分出的小颗粒一齐从溢流管5流出，大颗粒及液体则从排出口4的四壁流出，从而大大地提高了分级效率，这种固液气三相流同时相对运动造成力场效应是本设备的特征。本技术的优点是，料浆中的大小颗粒的分级效率高，适用于粒度在100微米左右的分级。其次设备体积小、耗电少，可节能60％左右，非常适合于日用精细化工、涂料、电子、纸浆食品等工业。权利要求1.一种微粒子的固液气三相分级旋流器。它是由进浆短管1、旋流室2、圆锥体管3、排出口4、上溢流管5所组成，其中旋流室2的右侧是进浆短管1，下面则是圆锥体管3，最下面是排出口4，上溢流管5的下端在旋流室2内，上端则露在旋流室2外部，其特征在于进浆短管1是随连接旋流室2的方向直径逐渐变小和逐渐变成长方形，最后与旋流室2连接处是一长方形。专利摘要一种微粒子的固液气三相分级旋流器,它是由进浆短管、旋流室、圆锥体管、排出口、上溢流管所组成,其特点是进浆短管是一根直径逐渐变小和变成长方形的异形管,此管即能使料流增速并使紊流状态变为层流状态,从而大大地提高了分级效率,是精细化工、涂料、电子、造纸食品等工业中最新一代的微小粒子的分级设备。文档编号B04C5/00GK2384685SQ9921716公开日2000年6月28日 申请日期1999年7月23日 优先权日1999年7月23日专利技术者陆东山 申请人:陆东山本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粒子的固液气三相分级旋流器。它是由进浆短管１、旋流室２、圆锥体管３、排出口４、上溢流管５所组成，其中旋流室２的右侧是进浆短管１，下面则是圆锥体管３，最下面是排出口４，上溢流管５的下端在旋流室２内，上端则露在旋流室２外部，其特征在于：进浆短管１是随连接旋流室２的方向直径逐渐变小和逐渐变成长方形，最后与旋流室２连接处是一长方形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆东山，
申请(专利权)人：陆东山，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]