一种分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离器，属于离心装置，它是在现有的分离器的基础上进行改进而实现的，其特点是在出风口的下部向下连接一倒锥形的片状内衬体。该分离器具有高效，使用范围广，效果好，成本低的优点，且结构简单，便于推广应用。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器，属于离心装置。我国现有的分离装置，大多数只能分离出粒径为10微米以上的尘粒，对粒径为10微米以下的细小尘粒很难分离，使用范围小，分离效果差，分离效率低，要达到理想的分离要求，就需与过滤器联合使用，这样就增加了成本，操作管理也比较困难。本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种高效率，使用范围广，分离效果好，成本低的分离器。本技术的目的可以通过如下措施来达到一种分离器，它包括出风口1、外圆筒2、进风口3、外锥体5、出料口6、内分离室7、外分离室8，其特殊之处在于在出风口1的下部向下连接一倒锥形的片状内衬体4。本技术与已有技术相比具有如下积极效果，由于本技术可分离细小尘粒，扩大了使用范围，效率高，效果好，而且不需与过滤器联合使用，降低了成本，操作管理方便。 附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。附图图面说明1出风口，2外圆筒，3进风口，4片状内衬体，5外锥体，6出料口，7内分离室，8外分离室。以下结合附图对本技术的最佳实施例作详细说明。一种分离除尘器(参见图1)，主要由出风口1、外圆筒2、进风口3、外锥体5、出料口6、分离室6组成，外圆筒2的下部焊接有倒锥体5，外圆筒2的切线方向焊接一切向进风口3，出料口6焊接在外锥体5的下部。在外锥体5中设有一倒锥形的片状内衬体4，片状内衬体4由一圆环及垂直焊接在圆环上呈间隔对称分布的16-30个长条形钢片构成。片状内衬体4的上部焊接一圆筒形出风口1，出风口1的外壁与外圆筒2的上盖焊接在一起。片状内衬体4的内腔构成内分离室7。外锥体5的内壁与片状内衬体4的外壁之间形成外分离室8。以上构成本技术的静态结构。当本装置投入使用时，含有粉尘的气流由切向进风口3进入外圆筒3中后便形成向下运动的旋转气流，在外分离室8中，粒径大的粉尘在离心力的作用下与气流分离，并沿外锥体5的内壁向下部运动沉降，由出料口6排出。在内分离室7中，粒径小的粉尘在离心力的作用下与气流分离，并沿片状内衬体4的内壁向下运动沉降，由出料口6排出。被除去粉尘的气流则会转向，形成旋转的芯流向上运动，由出风口1排出。权利要求1.一种分离器，主要由出风口(1)、外圆筒(2)、进风口(3)、外锥体(5)、出料口(6)、内分离室(7)、外分离室(8)组成，其特征在于在出风口(1)的下部向下连接一倒锥形的片状内衬体(4)。2.根据权利要求1所述的一种分离器，其特征在于所述的片状内衬体(4)是由一圆环及垂直连接在圆环上呈间隔对称分布的16-30个长条形钢片构成。专利摘要本技术公开了一种分离器，属于离心装置，它是在现有的分离器的基础上进行改进而实现的，其特点是在出风口的下部向下连接一倒锥形的片状内衬体。该分离器具有高效，使用范围广，效果好，成本低的优点，且结构简单，便于推广应用。文档编号B04C5/00GK2335704SQ9724487公开日1999年9月1日 申请日期1997年11月18日 优先权日1997年11月18日专利技术者王明祥, 耿天庆 申请人:王明祥, 耿天庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离器，主要由出风口（１）、外圆筒（２）、进风口（３）、外锥体（５）、出料口（６）、内分离室（７）、外分离室（８）组成，其特征在于：在出风口（１）的下部向下连接一倒锥形的片状内衬体（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明祥，耿天庆，
申请(专利权)人：王明祥，耿天庆，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]