一种线轨数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线轨数控机床，包括底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、设置于外罩部分上的操作部分，线轨部分包括Z向线轨、Z向滑块、X向床鞍、X向线轨、X向滑块，Z向线轨为两根，两根Z向线轨相互平行并固定设置于底座部分上，Z向滑块为至少一对，成对的Z向滑块分别设置于两根Z向线轨上；X向床鞍固定设置于Z向滑块上，所述X向线轨为两根，两根X向线轨相互平行并固定设置于X向床鞍上，X向滑块为至少一对，成对的X向滑块分别设置于两根X向线轨上；刀座部分固定设置于X向滑块上，数控部分分别连接并控制线轨部分和刀座部分。本实用新型专利技术进给速度较快，适合高速高精度轻切削。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种线轨数控机床。
技术介绍
硬轨数控车床是数控机床的一种常见形式，硬轨与机身一体，刚性较好，比较适合重切削，这种形式存在的缺陷是进给速度较慢，精度也不是很好，不适合轻切削；底座着地面在左侧，右侧悬空放置水箱，因此重心偏左，工作时不稳定，而且水箱难清理，还存在漏水的现象；刀座与刀架的装配方式为鸠尾槽式，因此装卸刀架会比较困难，需要整个刀座进行动作；外罩部分给售服人员在维修过程中带来很多不便，拆除外罩后很难进入维修部分， 而且也会有漏水的现像。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种线轨数控机床，进给速度较快，适合高速高精度的轻切削。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种线轨数控机床，包括底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、设置于外罩部分上的操作部分，所述外罩部分覆盖所述底座部分，所述刀座部分用于切削，所述操作部分与所述数控部分相连接，所述线轨部分包括Z向线轨、Z向滑块、X向床鞍、X向线轨、X向滑块，所述Z向线轨为两根，所述两根Z向线轨相互平行并固定设置于所述底座部分上，所述Z向滑块为至少ー对，所述成对的Z向滑块分别设置于所述两根Z向线轨上， 井能沿着Z向线轨来回滑动；所述X向床鞍固定设置于所述Z向滑块上，所述X向床鞍能随着Z向滑块沿Z向线轨来回滑动，所述X向线轨为两根，所述两根X向线轨相互平行并固定设置于所述X向床鞍上，所述X向滑块为至少ー对，所述成对的X向滑块分别设置于所述两根X向线轨上， 井能沿着X向线轨来回滑动；所述刀座部分固定设置于所述X向滑块上，所述刀座部分能随着X向滑块沿X向线轨来回滑动，所述数控部分分别连接并控制所述线轨部分和刀座部分。作为改进，本技术所述刀座部分包括主滑板、栉式刀座、栉式刀架、压迫块、螺栓，所述主滑板固定设置于所述X向滑块上，所述栉式刀座固定设置于所述主滑板上，所述栉式刀座上开设有“倒T”型槽，所述压迫块的横截面呈“T”型，所述压迫块能放置于所述 “倒T”型槽中并与之相配合，所述栉式刀架上设有用于螺栓通过的螺栓孔，所述栉式刀架通过螺栓固定于所述压迫块，并能随着压迫块沿着“倒T”型槽来回滑动。优选地，所述栉式刀架为n个，n彡1，相应地，所述压迫块以及螺栓均为2n个，即所述每个栉式刀架分别通过两个螺栓固定于两个压迫块上。作为进一步改进，本技术所述刀座部分还包括伺服刀塔，所述伺服刀塔固定设置于所述主滑板上。本技术还可做进一步改进，所述底座部分包括底座、水箱、排屑机，所述底座呈箱状，所述底座的底部的中间段开设有用于插入水箱的水箱位，所述水箱顶部开口，所述水箱位的上方开设有用于插入排屑机的排屑机插口，所述底座的顶部开设有与所述排屑机的排屑槽相配合的排屑口，所述线轨部分的Z向线轨固定于所述底座的顶部。优选地，上述底座的顶部呈漏斗状。本技术可做的另一改进是所述外罩部分包括外罩、内盖板、活动门、观察窗、 挡板、侧盖板组、上盖板组、后盖板、操作面板，所述外罩固定于所述底座上，所述内盖板及活动门活动连接于所述外罩，所述内盖板及活动门夹住所述观察窗并能带动其水平移动， 所述内盖板及活动门上开设有与所述观察窗相对应的窗口，所述挡板设置于所述底座以挡住工作时产生的水和铁屑，所述侧盖板组、上盖板组分别包括多个可拆卸的盖板，所述侧盖板组设置于所述外罩靠近挡板一侧的侧面，所述上盖板组设置于所述外罩的顶部，所述后盖板、操作面板均为可拆卸式，所述后盖板设置于所述外罩的后端，所述操作面板连接并覆盖所述操作部分，所述操作部分固定于所述外罩上。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果刀座部分固定在X向滑块上，刀座部分能随着X向滑块在固定于X向床鞍的X向线轨上来回滑动，而X向床鞍固定在Z向滑块上，可以在Z向来回滑动，因此刀座部分可以在X向和Z向上顺畅地移动进行切削动作，线轨的阻力较小，进给速度较快，实际操作时X 向床鞍在Z向上的最大进给速度可以达到24m/min，而且线轨润滑比较方便，长时间使用后的精度损失较小，更换也非常方便，所以适合做高速高精度的轻切削。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的分解图；图3为本技术实施例中底座部分和线轨部分的结构示意图；图4为本技术实施例中刀座部分的结构示意图；图5为本技术实施例中刀座部分的分解图；图6为本技术实施例中栉式刀座、栉式刀架、压迫块、螺栓的分解图；图7为本技术实施例中底座部分的结构示意图；图8为本技术实施例中底座部分的分解图；图9为本技术实施例中底座部分的X向示意图；图10为本技术实施例中外罩部分的分解图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1至图10所示为本技术所述的一种线轨数控机床的实施例，包括底座部分、数控部分、设置于底座部分上的线轨部分及外罩部分、设置于线轨部分上的刀座部分、 设置于外罩部分上的操作部分，外罩部分覆盖底座部分，刀座部分用于切削，操作部分与数控部分相连接；线轨部分包括ζ向线轨11、Z向滑块12、X向床鞍13、X向线轨14、X向滑块 15，Z向线轨11为两根，两根Z向线轨11相互平行并固定设置于底座部分上，Z向滑块12 为两对(实际操作时可以是一对或者三对以上)，成对的Z向滑块15分别设置于两根Z向线轨11上，并能沿着Z向线轨11来回滑动；X向床鞍13固定设置于Z向滑块12上，X向床鞍13能随着Z向滑块12沿Z向线轨11来回滑动，X向线轨14为两根，两根X向线轨14 相互平行并固定设置于X向床鞍13上，X向滑块15为两对(实际操作时可以是一对或者三对以上)，成对的X向滑块15分别设置于两根X向线轨14上，并能沿着X向线轨14来回滑动；刀座部分固定设置于X向滑块15上，刀座部分能随着X向滑块15沿X向线轨14来回滑动，数控部分分别连接并控制线轨部分和刀座部分。作为改进，在本实施例中，刀座部分包括主滑板21、栉式刀座22、栉式刀架23、压迫块对、螺栓25，主滑板21固定设置于X向滑块15上，栉式刀座22固定设置于主滑板21 上，栉式刀座22上开设有“倒T”型槽26，压迫块M的横截面呈“T”型，压迫块M能放置于“倒T”型槽沈中并与之相配合，栉式刀架23上设有用于螺栓25通过的螺栓孔27，栉式刀架23通过螺栓25固定于压迫块24，并能随着压迫块M沿着“倒T”型槽沈来回滑动。 这样，换刀时只需要松开螺栓25，将连接于需要更换的栉式刀架的压迫块M从“倒T”型槽 26中取出，同时将其与栉式刀架分开，再将压迫块M放入“倒T”型槽沈中，拧紧螺栓25 将新的栉式刀架固定于压迫块M上即可。实际操作时，栉式刀架23可以为η个，η彡1，相应地，压迫块M以及螺栓25均为 2η个，即每个栉式刀架23分别通过两个螺栓25固定于两个压迫块M上，这样连接比较稳定，切削时的稳定性也较好。作为进一步改进，在本实施例中，刀座部分还包括伺服刀塔27，伺服刀塔27固定设置于主滑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉衡，郭聪聪，
申请(专利权)人：程泰机械苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：