一种凸台成型模制造技术

本发明专利技术公开了一种凸台成型模，包括前模、中间模、后模、第一凸条、第二凸条、成型孔；所述第一凸条设置在前模下表面；所述第二凸条设置在后模的上表面；所述成型孔设置在中间膜上；所述第一凸条、第二凸条分别从中间模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸条与第二凸条之间有空隙；所述空隙为薄膜的厚度；本发明专利技术的凸台成型模，包含有前模、后模、中间模，可以先冲压成型凸台，然后在加热成型模，给薄膜成型，成品率高，而且效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型模，特别是一种薄膜的冲压并台面加热相结合的凸台成型模，属于冲压成型

技术介绍
目前，薄膜的成型，传统的做法将薄膜整体热塑压制成型，这种加工方法，成品率低，效率低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种薄膜的冲压并台面加热相结合的凸台成型模。本专利技术的技术解决方案是这样实现的一种凸台成型模，包括前模、中间模、后模、 第一凸条、第二凸条、成型孔；所述第一凸条设置在前模下表面；所述第二凸条设置在后模的上表面；所述成型孔设置在中间膜上；所述第一凸条、第二凸条分别从中间模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸条与第二凸条之间有空隙；所述空隙为薄膜的厚度。优选的，所述后模上设置有第一定位孔；所述中间模上第二定位孔；所述第一定位孔与第二定位孔相同，并完全重叠，用做成型模的安装定位。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的凸台成型模，包含有前模、后模、中间模，可以先冲压成型凸台，然后在加热成型模，给薄膜成型，成品率高，而且效率高。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明图1为本专利技术的凸台成型模的立体图；图2为本专利技术的前模的立体图；图3为本专利技术的后模的立体图；图4为本专利技术的中间膜的立体图；其中1、前模；2、中间模；3、后模；4、第一凸条；5、第二凸条；6、第一定位孔；7、成型孔；8、第二定位孔。具体实施例方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1、2、3所示为本专利技术的一种凸台成型模，包括前模1、中间模2、后模3、第一凸条4、第二凸条5、成型孔7 ；所述第一凸条4设置在前模1下表面；所述第二凸条5设置在后模3的上表面；所述成型孔7设置在中间膜2上；所述第一凸条4、第二凸条5分别从中间模2的上、下表面插入成型孔7中；所述第一凸条4与第二凸条5之间有空隙；所述空隙为薄膜的厚度；所述后模3上设置有第一定位孔6 ；所述中间模2上第二定位孔8 ；所述第一定位孔6与第二定位孔8相同，并完全重叠，用做成型模的安装定位。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的凸台成型模，包含有前模、后模、中间模，可以先冲压成型凸台，然后在加热成型模，给薄膜成型，成品率高，而且效率高。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种凸台成型模，其特征在于包括前模、中间模、后模、第一凸条、第二凸条、成型孔；所述第一凸条设置在前模下表面；所述第二凸条设置在后模的上表面；所述成型孔设置在中间膜上；所述第一凸条、第二凸条分别从中间模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸条与第二凸条之间有空隙；所述空隙为薄膜的厚度。2.如权利要求1所述的凸台成型模，其特征在于所述后模上设置有第一定位孔；所述中间模上第二定位孔；所述第一定位孔与第二定位孔相同，并完全重叠，用做成型模的安装定位。全文摘要本专利技术公开了一种凸台成型模，包括前模、中间模、后模、第一凸条、第二凸条、成型孔；所述第一凸条设置在前模下表面；所述第二凸条设置在后模的上表面；所述成型孔设置在中间膜上；所述第一凸条、第二凸条分别从中间模的上、下表面插入成型孔中；所述第一凸条与第二凸条之间有空隙；所述空隙为薄膜的厚度；本专利技术的凸台成型模，包含有前模、后模、中间模，可以先冲压成型凸台，然后在加热成型模，给薄膜成型，成品率高，而且效率高。文档编号B29C51/30GK102582068SQ20111000530公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日专利技术者王春生 申请人:苏州安洁科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：苏州安洁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：