一种葡萄糖的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种葡萄糖的制造方法，包括：(1)淀粉液化：以淀粉为原料，通过调浆后再液化酶的作用下液化，然后再经糖化酶作用形成葡萄糖糖化液；(2)糖化液经膜过滤单元过滤除杂，取滤液，其中所述的过滤膜为孔径1nm-200nm或分子截留量为10kd-500kd的过滤膜；(3)滤液经移动床连续离子交换，去除盐分，获得净化液；(4)净化液经纳滤膜过滤获得医药级葡萄糖，而浓缩液用于生产日化醇或者多糖产品。本发明专利技术采用了连续式生产，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生化领域，具体地涉及ー种葡萄糖的制造方法。
技术介绍
葡萄糖是ー种重要的单糖和重要的基础化学医药品，也是多种化合物的原料。葡萄糖的生产经历了酸法、酸酶法以及双酶法等发展过程。參见图1，现有的生产葡萄糖的生产エ艺如下以淀粉为原料，通过调浆后再液化酶的作用下液化，然后再经糖化酶作用糖化，最后形成DX95%左右的葡糖糖浆，然后采用硅藻土过滤的方式进入板框或转鼓进行过滤，以去除残留的淀粉及悬浮物，接着采用固定床离子交換エ艺，主要是利用大量的阴阳离子交換树脂脱除糖液中的盐分，最后用重结晶的エ艺获得医药级葡萄糖。这种生产エ艺存在如下的弊端一、在板框或转鼓过滤过程中，硅藻土跟滤渣不断排出无法回收利用，而且糖液中的蛋白、脂肪等杂质无法很好的去除，杂质会进入后续离子交換エ序，给树脂带来污染，降低树脂使用寿命；ニ、树脂再生需要消耗大量的酸碱和水，同时会产生大量的酸碱废水污染严重；三、目前葡萄糖主要终端产品是果葡糖浆、结晶葡萄糖以及医药级葡萄糖，为了达到医药级葡萄糖的高纯度要求，传统エ艺只能采用重结晶的方式提高纯度，因此需要大量的结晶机和离心机，投资和占地大，并且需要大量的操作人员， 工作效率低且エ艺收率低；四、整体上传统生产エ艺是批次式操作，自动化程度低，需要大量的人力，并且产品质量和收率都比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供ー种葡萄糖的制造方法，以解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术提供的技术方案如下ー种葡萄糖的制造方法，包括(1)淀粉液化以淀粉为原料，通过调浆后再液化酶的作用下液化，然后再经糖化酶作用形成葡萄糖糖化液；(2)糖化液经连续式设计的膜过滤单元过滤除杂，取滤液，其中所述的过滤膜为孔径lnm-200nm或分子截留量为10kd_500kd的过滤膜；(3)滤液经连续移动床连续离子交換，去除盐分，获得净化液；(4)浄化液经连续式设计的纳滤膜过滤获得医药级葡萄糖，而浓缩液用于生产日化醇或者多糖产品，所述的纳滤采用的截留量为100-1000分子量的纳滤膜。其中，步骤(1)为现有技木，有多种方法，如
技术介绍
中所介绍，一般最后得到 DX95%左右的葡糖糖浆。步骤( 和步骤的膜单元采用连续式设计，所述的连续式设计即整个过滤系统由多个膜过滤单元串联，其中ー个膜过滤单元处于清洗备用状态；当工作中的某一个膜过滤单元需要洗清洗，则切換到备用的膜过滤单元工作，而需要清洗的膜过滤单元进入清洗状态，清洗完成后处于备用状态。这样整个系统始终保持几个膜过滤单元处于工作状态，可以M小时不间断的生产。在本专利技术的较佳实施例中，步骤(2)过滤膜的孔径为100-200nm。在本专利技术的较佳实施例中，步骤( 在经膜过滤单元过滤除杂之前，糖化液先经过0.9mm筛网过滤后，再过40目筛网。这样可以先去除大的颗粒物，例如未降解完全的淀粉等，以提高膜过滤效率，并避免这些大的颗粒物对膜过滤的影响。在本专利技术的较佳实施例中，步骤( 所述的过滤膜类型为陶瓷膜、中空膜或卷式膜。具体的，所述的过滤膜可以为旭化成中空超滤膜，精度IOkd-IOOkd ；三达陶瓷膜7/6、 19/3. 3，精度 lOOnm，microdyn-nadir 卷式超滤膜，精度 20kd_200kd。在本专利技术的较佳实施例中，步骤(2)膜过滤单元的进压为1.4-4bar、出压为 1. 0-2. 6bar、压カ差 0. 3-2bar ；温度为 40°C _70°C。在本专利技术的较佳实施例中，所述的连续移动床设有两组交替设置的阴、阳离子交换柱。在本专利技术的较佳实施例中，物料从ー级阳离子交換系统进入进行ー级阳离子交换，然后进入ー级阴离子交換系统的进行一级阴离子交換；经过ー级阳、阴离子交換后的物料再进入ニ级阳离子交換系统进行ニ级阳离子交換，然后再进入ニ级阴离子交換系统进行 ニ级阴离子交換，使出料电导达到50uS/cm以下。在本专利技术的较佳实施例中，每级的阴离子或阳离子交換系统设有2-6根并联的阴离子或阳离子交換柱。在本专利技术的较佳实施例中，纳滤压カ为15-3^ar，温度20-45°C。在本专利技术的较佳实施例中，进料纯度为95%以上；或纯度低于95%，而糖度为 30%或以下；加水量方面，进料糖度高于30%吋，需要的加水量为进料量的0. 2倍及以上； 糖度低于30%吋，需要的加水量在进料液的0. 1倍以下或不加水。參见图3，膜分离的基本原理如下在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，ー是回流液(浓缩液) 出口，另ー是透析液出口。在単位时间(小吋)単位膜面积(m2)透析液流出的量(升)称为膜通量(LMH)，即过滤速度。影响膜通量的因素有温度、压力、固含量(TDS)、料液浓度、 黏度等。葡萄糖生产过程中糖化液中含有大量的不溶性蛋白，现大部分葡萄糖生产过程中厂家都采用板框或转鼓过滤器，经过这些过滤后的糖化液仍含有大量杂质，给后续エ艺带来的较大的负担。本专利技术基于膜与移动床技术的连续式生产エ艺，采用膜过滤技术替代传统的板框或转鼓过滤。连续膜过滤技术可以避免硅藻土的添加，滤渣可以作为饲料销售，不造成固体物污染又増加了经济效益，且膜过滤可以同时除去蛋白、脂肪等杂质，滤液质量更好。膜过滤单元均采用连续式设计，可以M小时不间断的生产。连续移动床的种类很多，不同的分离要求对移动床的选择标准不一。在本专利技术中，连续移动床系统中，阳离子交換系统和阴离子交換系统两个子分系统是连接在一起共同协调运行的。物料交替的进入阳离子交換系统和阴离子交換系统进行阳离子和阴离子的交換，从而达到脱除盐分的目的。物料从阳离子交換系统进入一级阳离子交換，然后进入阴离子交換系统进行一级阴离子交換。经过ー级的阴阳交換后可以脱除大部分的目的离子，而穿透后的物料又进入阳离子交換系统的进行ニ级阳离子交換，然后再进入阴离子交換系统进行ニ级阴离子交換，这样经过第二级阴阳交換后基本上可以使出料电导达到lOOus/cm以下。这种两极阴阳床交替设计，有利于阴阳床的协调运作，又更有利于对目的离子的脱除。本专利技术优点如下1、针对
技术介绍
中的弊端一，本专利技术采用超滤精度的膜过滤，可以去除料液中的大分子蛋白、脂肪、色素并截留大部分大分子杂糖，大大提高了滤液的质量。经膜分离澄清的糖浆各方面方面的质量指标远远高于传统过滤方法所得到的糖浆；大大减少了前端硅藻土的使用量，节约成本；替代了传统的活性炭脱色，节省投资同时改善了工作环境 ,大分子蛋白等杂质的去除大大降低了后续离交树脂的污染、延长树脂使用寿命。2、针对
技术介绍
中的弊端ニ，本专利技术采用了连续式的离子交換，在本专利技术的移动床系统中，再生剂和水可以多级串联套用，可以提高再生剂和水的利用率，节省再生剂和水消耗量。3、针对
技术介绍
中的弊端三，本专利技术采用了纳滤膜过滤取代重结晶过程，省去了要大量的结晶机和离心机，投资和占地都大为減少，系统自动化程度高，所需操作人员，エ 作效率高且エ艺收率高；4、针对
技术介绍
中的弊端四，本专利技术的过滤除杂、离子交換以及纳滤都采用了连续式生产，系统采用连续式设计除效率高外，还具有如下优点(1)料液进入连续膜过滤系统，通过连续进、出料来保证料液的稳定性，这样后エ序得到的透析液的量是相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄水，林丽华，杜明华，李硕林，陈建木，方富林，蓝伟光，李斌，付吉明，
申请(专利权)人：三达膜科技厦门有限公司，山东天力药业有限公司，
类型：发明
国别省市：