一种无机复合发泡保温板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤：将如下重量百分比的原料混匀：植物纤维5%；水泥10%~15%；氯氧镁15%~25%；石灰5%~15%；其余为含硅钙材料；所有原料与水混合，常温、常压混匀1分钟；加入铝粉，常温、常压混匀1分钟；加入H2O2，常温、常压混匀1分钟；加入憎水剂、胶粉、速凝剂和预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小时。本发明专利技术具有以下效果：A级防火性能；生产成本低；产品成材率高，保温、隔音性能优越，重量轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种保温材料的制备方法，特别是。
技术介绍
目前都采用单一化学发泡或物理发泡。化学发泡的优点是成本低，缺点是成泡率不高，特别是用于无机产品或水泥产品的发泡过程中成材率低，塌陷现象严重，而且对温度要求较高。物理发泡，目前常用松香或蛋白质发泡，两者物理性能相似，传统的类似发泡缺陷是破泡现象严重，稳泡时间太短，难以支持搅拌混合过程，水化现象严重，成材率低，造成原材料成本浪费较高。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供ー种无机复合发泡保温板。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了ー种无机复合发泡保温板的制备方法，该方法包括如下步骤(1)将如下重量百分比的原料混匀植物纤维 5% ；水泥 10% 15% ；氯氧镁15% 25%;石灰 5% 15% ；其余为含硅钙材料；(2)将步骤(I)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 I分钟；(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的0.8 1%的H2O2,常温、常压、3000 转/分钟混匀I分钟；(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为石粉、废玻璃尾矿或其它エ业尾矿。其中，所述的憎水剂为聚こ烯醇(n)、硅酸镁(MgSi03)、硅烷基、珍珠岩(有效化学成分SiO2 70%土，H2O 4 6%，Fe203〈l% )、有机硅(CH3 (SiOH) 3 )或甲基硅醇纳。其中，所述的速凝剂为硅酸钠(Na4SiO4).铝酸盐(CaO* A1203)、碳酸岩或氢氧化物。本专利技术的原理为1、化学层面发泡；2、物理和化学发泡复合支撑发泡；3、有机发泡增强性能。本专利技术具有以下突出的有益效果1、A级防火性能；2、生产成本相比较现有技术而言较低；3、水泥、氯氧镁、石灰(含硅材料)具可以复合而成，产品成材率高，保温、隔音性能优越，重量轻(M3约200— 280kg)。具体实施例方式实施例1 :，该方法包括如下步骤(1)将如下重量百分比的原料混匀植物纤维 5%水泥15%氯氧镁 25%石灰15%其余为含硅钙材料；(2)将步骤(1)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 1分钟；(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀1分钟；(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2,常温、常压、3000转/ 分钟混匀1分钟；(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的1. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为石粉。其中，所述的憎水剂为聚乙烯醇(n)。其中，所述的速凝剂为硅酸钠(Na4SiO4X)。实施例2:，该方法包括如下步骤(1)将如下重量百分比的原料混匀植物纤维5% ；水泥10% ；氯氧镁15% ；石灰5%% ；其余为含硅钙材料；(2)将步骤(I)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 I分钟；(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的1%的H2O2,常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的0.5%的憎水剂、混合物料总重量的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为废玻璃尾矿。其中，所述的憎水剂为硅酸镁(MgSiO3X其中，所述的速凝剂为铝酸盐(CaO Al2O3X实施例3:，该方法包括如下步骤(I)将如下重量百分比的原料混匀植物纤维 5%水泥12%氯氧镁 20%石灰12%其余为含硅钙材料；所有原料与水按重量比I: I. 6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀(2)将步骤(I)I分钟；(3)向步骤(2)分钟混勻I分钟；(4)向步骤(3)/分钟混匀I分钟；(5)向步骤(4),，常温、常压、3000转的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的0. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小吋。其中，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。其中，所述的含硅钙材料为石粉。其中，所述的憎水剂为珍珠岩。其中，所述的速凝剂为碳酸岩。实施例4 同实施例3的制备方法，所不同的是所述的憎水剂为有机硅(CH3(SiOH)3 )。所述的速凝剂为氢氧化钠。实施例5 同实施例3的制备方法，所不同的是所述的憎水剂为甲基硅醇纳。本专利技术提供了一种无机复合发泡保温板的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。权利要求1.，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)将如下重量百分比的原料混匀植物纤维 5% ；水泥 10% 15% ；氯氧镁15% 25%;石灰 5% 15% ；其余为含硅钙材料；(2)将步骤(I)的所有原料与水按重量比1:1.6混合，常温、常压、3000转/分钟混匀 I分钟；(3)向步骤(2)的混合物料中加入混合物料总重量的2%的铝粉，常温、常压、3000转/ 分钟混匀I分钟；(4)向步骤(3)的混合物料中加入混合物料总重量的O.8 1%的H2O2,常温、常压、3000 转/分钟混匀I分钟；(5)向步骤(4)的混合物料中加入混合物料总重量的O.5%的憎水剂、混合物料总重量的I. 5%的胶粉、混合物料总重量的O. 1%的速凝剂和混合物料总体积的30%的预发泡的松香发泡粉或蛋白质发泡粉，混匀后倒入模具，再放入增氧釜，240摄氏度，静置3小时。2.根据权利要求I所述的无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，所述的植物纤维、水泥、氯氧镁、石灰、含硅材料和铝粉的粒度在80目以上。3.根据权利要求I所述的无机复合发泡保温板的制备方法，其特征在于，所述的含硅钙材料为石粉、废玻璃尾矿或其它工业尾矿。4.根据权利要求I所述的无机复合发泡保温板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁守岗，祁欣妤，端涛，
申请(专利权)人：南京福臻再生资源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：