本发明专利技术公开了一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板及其生产方法，主要由水泥、水、憎水玻化微珠、水泥发泡剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种组成。本发明专利技术具有优异的防火、节能、保温、耐久、环保性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种保温板。
技术介绍
现有的建筑材料保温板，在保温性能、收缩率等存在缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温性好，使用效果好的无机颗粒发泡混凝土复合保温板。本专利技术的技术解决方案是一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是主要由下列重量百分比的原料制成水泥50 75%水15 30%憎水玻化微珠 3 7%粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 5 20%水泥发泡剂0. 15 0. 5%。还加有外加剂0. 51%。一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是包括下列步骤 (1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用； (2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；(3)将混合浆体在常温下浇注入模；(4)自然或蒸汽养护、脱模；(5)脱模后产品进行机械切割，得成品。在步骤(1)制备浆体A时，还加入外加剂。脱模后、机械切割前，还经蒸压釜处理，蒸压釜中压力为0. 8^1. 5MPa。本专利技术采用憎水玻化微珠，憎水玻化微珠是一种新型的无机、轻质、绝热、不燃材料，具有质轻、绝热、不燃、耐高温、抗老化等功能，具有吸水率低、性能稳定的优点；将憎水玻化微珠加入本专利技术中，大幅度降低了板材的收缩率，干燥收缩率小于0. 5mm/m，优于蒸压加气混凝土；本专利技术通过憎水微珠和发泡混凝土等作用，在满足导热系数小于0.1W/m . k 的条件下，干密度控制在33(T530kg/m3;本专利技术产品导热系数小于0. lW/m . k，可以满足冬冷夏热地区建筑节能65%的要求；本专利技术产品含水率仅14%以下，低于加气混凝土规定上墙含水率的控制标准，特别适合应用于加气混凝土外墙自保温系统冷桥保温配套施工。本专利技术几何尺寸能准确控制，切割后的几何尺寸误差为正负Imm以内，是普通加气混凝土制造工艺无法实现的。精密的尺寸能有效保证墙体尺寸和控制灰缝厚度，可实现建筑节能65% 以上的更高要求。切割后产品形成的粗糙表面对粉刷层有很强的粘结力，能确保粉刷层不空鼓、不裂缝，起“呼吸墙”作用，有效地防治质量通病；本专利技术产品具有优异的防火、节能、 保温、耐久、环保性能。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例1:(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用； 上述各组分的用量(重量)百分比为水泥50%水30%憎水玻化微珠5%粉煤灰14. 5%水泥发泡剂0. 5%。其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水15% ；(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；(3)将混合浆体在常温下浇注入模；(4)自然或蒸汽养护、脱模；(5)脱模后产品进行机械切割，得成品。实施例2:(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；上述各组分的用量(重量)百分比为水泥63%水15%憎水玻化微珠 3%石英尾矿粉(或含硅矿渣或微硅粉)16.85%水泥发泡剂0. 15%外加剂H其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水10%和5% ；(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；(3)将混合浆体在常温下浇注入模；(4)自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟 2小时，蒸压釜中压力为 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。实施例3:(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；上述各组分的用量(重量)百分比为水泥75%水15. 5%憎水玻化微珠 3. 5%石英尾矿粉(或含硅矿渣或微硅粉)5%水泥发泡剂0. 5%外加剂0. 5%。其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水9%和6. 5% ；(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；(3)将混合浆体在常温下浇注入模；(4)自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟 2小时，蒸压釜中压力为 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。实施例4:(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠、外加剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用；上述各组分的用量(重量)百分比为 水泥50%水22. 7%憎水玻化微珠 7%石英尾矿粉、含硅矿渣及微硅粉的混合物(三者混合重量比为广3:广3:广3) 19% 水泥发泡剂0. 3%外加剂1%。其中在制备浆体A和浆体B时，分别用水15%和7. 7% ；(2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；(3)将混合浆体在常温下浇注入模；(4)自然或蒸汽养护、脱模，并经蒸压釜处理30分钟 2小时，蒸压釜中压力为 0. 8 1. 5MPa0(5)蒸压釜处理后的产品进行机械切割，得成品。上述各实施例中，所述外加剂可以为常规稳泡剂、微膨剂、减缩剂、激发剂、促凝剂、促硬剂、抗渗剂、再分散剂、纤维、纤维素中的一种或多种混合物。权利要求1.一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是主要由下列重量百分比的原料制成水泥50 75%水15 30%憎水玻化微珠 3 7%粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 5 20%水泥发泡剂0. 15 0. 5%。2.根据权利要求1所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是还加有外加剂 0. 5^2%ο3.—种权利要求1所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是包括下列步骤(1)原材料计量将水泥、憎水玻化微珠及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种分别计量，并加水制成浆体A待用；将水泥发泡剂与水混合制成浆体B待用； (2 )将浆体A与浆体B输入混合搅拌机搅拌均勻，得混合浆体；(3)将混合浆体在常温下浇注入模；(4)自然或蒸汽养护、脱模；(5)脱模后产品进行机械切割，得成品。4.根据权利要求3所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是在步骤(1)制备浆体A时，还加入外加剂。5.根据权利要求3或4所述的无机颗粒发泡混凝土复合保温板的生产方法，其特征是脱模后、机械切割前，还经蒸压釜处理，蒸压釜中压力为0. 8^1. 5MPa。全文摘要本专利技术公开了一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板及其生产方法，主要由水泥、水、憎水玻化微珠、水泥发泡剂及粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种组成。本专利技术具有优异的防火、节能、保温、耐久、环保性能。文档编号C04B28/00GK102351478SQ201110199959公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日专利技术者刘旭, 宣坤宝, 崔建生, 张琪志, 朱福华, 李树均, 梁晓晖, 蔡世杰, 陈海清, 陈皓, 龚燕华 申请人:南通市华夏硅酸盐制品有限公司, 南通市建筑科学研究本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种无机颗粒发泡混凝土复合保温板，其特征是：主要由下列重量百分比的原料制成：水泥 ５０～７５％水 １５～３０％憎水玻化微珠 ３～７％粉煤灰、石英尾矿粉、含硅矿渣、微硅粉中的一种或几种 ５～２０％水泥发泡剂 ０．１５～０．５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世杰，陈海清，朱福华，刘旭，崔建生，龚燕华，梁晓晖，张琪志，陈皓，宣坤宝，李树均，
申请(专利权)人：南通市华夏硅酸盐制品有限公司，南通建工集团股份有限公司，南通市建筑科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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