一种硬质合金辊轮制造技术

本实用新型专利技术公开了硬质合金辊轮，包括轴套，所述的轴套为单侧具有环边的圆形轴套，其特征在于：所述的圆形轴套上套装有硬质合金压轮，所述硬质合金压轮的另一侧安装有压紧环，所述的压紧环安装在轴套上并与所述的环边压紧硬质合金压轮。本实用新型专利技术具有耐磨性高、抛光性优良、摩擦系数小、导热系数高、耐蚀性好多种优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硬质合金材料领域,具体涉及ー种硬质合金棍轮。
技术介绍
国内钢铁企业采用硬质合金辊套作工作层，与钢芯复合，制成了硬质合金组合。据报道，当钢管直径< 50mm吋，组合辊的轧槽寿命为冷硬铸铁辊的30 50倍；当钢管直径 > 50mm吋，组合辊的轧槽寿命为冷硬铸铁辊的10 25倍。(注选自Puttz P著，赵淑萍译.硬质合金在钢管张カ减径机及线材棒轧机上的新用途.)硬质合金广泛用作高速线材、无缝钢管，用于挤压铸铁、有色金属及普通钢材。在电热管行业采用硬质合金辊轮挤压不锈钢电热管，一套辊轮使用9年，目前状况良好，仍然正常使用。(例如江苏常恒集团下属一常州西玛特电器有限公司)目前国内小型材轧机广泛使用的成品为铸铁辊，耐磨性差，轧槽使用寿命较短，影响产品的尺寸精度，不利于提高轧机作业率。为提高小型材的生产技术水平，首钢烟台东星公司与首钢型材轧钢厂共同研制开发了适用于小型材生产的硬质合金组合式，并成功地应用于热轧带肋钢筋的生产。生产实践表明，首钢开发的硬质合金组合式具有结构精巧、使用安全可靠、单槽轧制量高的特点，其研制开发成功解决了大直径硬质合金辊环应用于小型材生产的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提高一种硬质合金辊轮。本技术采用如下技术方案硬质合金辊轮，包括轴套，所述的轴套为单侧具有环边的圆形轴套，其特征在于 所述的圆形轴套上套装有硬质合金压轮，所述硬质合金压轮的另ー侧安装有压紧环，所述的压紧环安装在轴套上并与所述的环边压紧硬质合金压轮，所述的轴套及压紧环上设有若干均匀排列的螺孔。所述的轴套的内侧壁上开有条形槽。本技术的优点(I)耐磨性高。硬质合金辊轮耐磨性很高，可以保证辊轮在任何程度下都能长期工作，保证导体护套尺寸不变。 (2)抛光性优良。硬质合金辊轮具有良好的抛光性，能将硬质合金辊轮表面加工成镜面光洁度，这样可保证导体护套表面的高质量。(3)摩擦系数小。在使用硬质合金辊轮加工时，金属材料与硬质合金辊轮之间不会产生粘结。(4)耐蚀性好。由于硬质合金辊轮材料具有以上特点，在进行加工时，辊轮寿命长， 生产效率高。硬质合金辊轮较其它合金工具钢制造的辊轮寿命提高十多倍，某些情况下甚至可达百多倍。附图说明图I本技术的剖视图。图中I、轴套，2、硬质合金压轮、3、压紧环，4、螺孔，5、条形槽。具体实施方式实施例硬质合金棍轮,包括轴套1，所述的轴套I为单侧具有环边的圆形轴套，圆形轴套I上套装有硬质合金压轮2，硬质合金压轮2的另ー侧安装有压紧环3，压紧环3旋合安装在轴套I上并与环边一起压紧硬质合金压轮2，轴套I及压紧环3上设有若干均匀排列的螺孔4。轴套I的内孔侧壁上开有条形槽5。权利要求1.一种硬质合金辊轮，包括轴套，所述的轴套为具有单边轮环的圆形轴套，其特征在于所述的圆形轴套上固定安装有硬质合金压轮，所述硬质合金压轮的另ー侧安装有压紧环，所述的压紧环安装在轴套上并压紧硬质合金压轮，所述的轴套及压紧环上设有若干均匀排列的螺孔。2.根据权利要求I所述的硬质合金辊轮，其特征在于所述的轴套的内侧壁上开有条形槽。专利摘要本技术公开了硬质合金辊轮，包括轴套，所述的轴套为单侧具有环边的圆形轴套，其特征在于所述的圆形轴套上套装有硬质合金压轮，所述硬质合金压轮的另一侧安装有压紧环，所述的压紧环安装在轴套上并与所述的环边压紧硬质合金压轮。本技术具有耐磨性高、抛光性优良、摩擦系数小、导热系数高、耐蚀性好多种优点。文档编号B21B27/02GK202336474SQ20112035867公开日2012年7月18日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日专利技术者凌峰, 吴俊渊, 朱鹏, 武玉, 贡马林 申请人:中国科学院等离子体物理研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊渊，武玉，凌峰，贡马林，朱鹏，
申请(专利权)人：中国科学院等离子体物理研究所，
类型：实用新型
国别省市：