煤粉动态选粉机制造技术

一种新型的煤粉动态选粉机，由进风管（１）、下壳体（２）、灰斗（３）、笼形转子（４）、主轴总成（５）、导向叶片（６）、上壳体（７）、出风管（８）、驱动装置（９）构成，其特征在于主轴总成（５）由主轴套（５１）、穿在其内部的主轴（５２）和调心杆（５３）组成；整个主轴总成以至转子的重量均由主轴套顶端靠近上轴承腔（５１－１）的法兰（５１－２）悬挂在机体上；调心杆为一圆杆，一端为调节螺纹段（５３－１），一端为带孔的扁口（５３－２），中部附加有防护板（５３－３），４根调心杆沿径向均匀放射布置，一端的扁口（５３－２）利用销轴（５４）与主轴套下部靠近下轴承腔（５１－４）的拉耳（５１－３）铰接，另一端的螺纹段（５３－１）则利用调节螺母（５５）和球面垫圈（５６）、锥面垫圈（５７）与机壳相连，导向叶片（６）主要由导风叶（６１）、环形的顶板（６２）、底板（６４）和中间隔板（６３）组成，顶板上有螺栓（６５）安装导向叶片，底板上的锥体（６６）在安装时用于定位，上壳体（７）侧面开有２～４个防堆积防爆检查门（７１），其四块门框侧板（７１－１）、（７１－２）、（７１－３）、（７１－４）与壳体的夹角１３５°以上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针对煤粉分选进行优化同时也适用于性质类似的粉体物料分选的煤粉动态选粉机。
技术介绍
在建材、化工、冶金等行业中，大量使用煤粉作为燃料，煤粉细度很大程度上影响着燃烧的效率和产品质量。目前普遍采用的仍是传统的细粉分离器加粗粉分离器的模式，这与广泛应用的风扫烘干磨的“料气混合输送”特点不相适应，选粉效率一般只能达到60％～65％左右，并且工艺流程复杂。目的、任务本技术的目的就是为了解决以上问题，提供一种煤粉动态选粉机，直接利用磨内出风作为选粉气体，同时还可利用磨内出来的热风对煤粉继续进行烘干。并且利用离心力与颗粒绕流阻力动态平衡的原理改进了转子结构，提高选粉效率和可靠性、延长使用寿命，并以新的结构使其具有更强的防爆能力。技术方案本专利技术提供了一种新型的煤粉动态选粉机的技术方案，该新型的煤粉动态选粉机主要包括进风管1、下壳体2、灰斗3、笼形转子4、主轴总成5、导向叶片6、上壳体7、出风管8、驱动装置9等。其特征在于主轴总成5主要由主轴套51、穿在其内部的主轴52、和调心杆53组成；整个主轴总成以至转子的重量均由主轴套顶端靠近上轴承腔51-1的法兰51-2悬挂在机体上；调心杆为一圆杆，一端为调节螺纹段53-1，一端为带孔的扁口53-2，中部附加有防护板53-3以保护圆杆不受气流夹带粉尘的冲刷。4根调心杆沿径向均匀放射布置，一端的扁口53-2利用销轴54与主轴套下部靠近下轴承腔51-4的拉耳51-3铰接，另一端的螺纹段53-1则利用调节螺母55和球面垫圈56、锥面垫圈57与机壳相连。导向叶片6主要由导风叶61、环形的顶板62、底板64和中间隔板63组成。顶板上有螺栓65用于安装导向叶片，底板上的锥体66可在安装时用于定位和在运行中起到稳定导向叶片的作用。上壳体7侧面开有2～4个防堆积防爆检查门71，其四块门框侧板71-1、71-2、71-3、71-4与壳体的夹角由通常的90°增大至135°以上。对于上端悬吊支承且下端带有大质量转子的选粉机主轴，在其下部靠近转子和轴承的部位采用调心杆沿径向牵拉固定，利用调节螺母配合杆上的调节螺纹可细调主轴的轴心线位置，互相垂直的两个方向可分别靠相对的两根调心杆来调节而不互相影响，且铰链结构可在一定程度上补偿主轴的轴向位移。笼形整体式导向叶片的偏角为经过大量实际运行情况考察总结而出的最佳偏角，比各块叶片独立安装、独立调节的结构安装、检修更方便，且水平隔板起到了一定的整流作用，形成的涡流场更加稳定。防堆积防爆检查门的门框与壳体间采用大夹角，形成喇叭状，消除了死角避免气流在此产生旋涡，以此防止煤粉在门框内堆积，避免达到燃烧条件，从而实现防爆的效果。附图说明图1是本技术实施例总体剖视示意图。图2a是本技术实施例主轴总成主视示意图。图2b是本技术实施例主轴总成俯视示意图。图3是本技术实施例主轴套示意图。图4是本技术实施例调心杆示意图。图5a是本技术实施例导向叶片剖视示意图。图5b是本技术实施例导向叶片俯视半剖示意图。图6a是本技术实施例防堆积防爆检查门剖视示意图。图6b是本技术实施例防堆积防爆检查门A-A剖视示意图。实施实例图1所提供的设备为实施例之一，该实施例中，进风管1、下壳体2、灰斗3、笼形转子4、主轴总成5、导向叶片6、上壳体7、出风管8、驱动装置9等组成完整的煤粉选粉机，直径2米，产量可达15吨/小时。权利要求1.一种新型的煤粉动态选粉机，由进风管(1)、下壳体(2)、灰斗(3)、笼形转子(4)、主轴总成(5)、导向叶片(6)、上壳体(7)、出风管(8)、驱动装置(9)构成，其特征在于主轴总成(5)由主轴套(51)、穿在其内部的主轴(52)和调心杆(53)组成；整个主轴总成以至转子的重量均由主轴套顶端靠近上轴承腔(51-1)的法兰(51-2)悬挂在机体上；调心杆为一圆杆，一端为调节螺纹段(53-1)，一端为带孔的扁口(53-2)，中部附加有防护板(53-3)，4根调心杆沿径向均匀放射布置，一端的扁口(53-2)利用销轴(54)与主轴套下部靠近下轴承腔(51-4)的拉耳(51-3)铰接，另一端的螺纹段(53-1)则利用调节螺母(55)和球面垫圈(56)、锥面垫圈(57)与机壳相连，导向叶片(6)主要由导风叶(61)、环形的顶板(62)、底板(64)和中间隔板(63)组成，顶板上有螺栓(65)安装导向叶片，底板上的锥体(66)在安装时用于定位，上壳体(7)侧面开有2～4个防堆积防爆检查门(71)，其四块门框侧板(71-1)、(71-2)、(71-3)、(71-4)与壳体的夹角135°以上。2.如权利要求1所述的煤粉动态选粉机，其特征在于主轴其下部靠近转子和轴承的部位采用调心杆沿径向牵拉固定。3.如权利要求1所述的煤粉动态选粉机，其特征在于防堆积防爆检查门的门框与壳体间形成喇叭状。专利摘要一种针对煤粉分选进行优化同时也适用于性质类似的粉体物料分选的煤粉动态选粉机。主要包括进风管1、下壳体2、灰斗3、笼形转子4、主轴总成5、导向叶片6、上壳体7、出风管8、驱动装置9等。主轴总成5主要由主轴套51、穿在其内部的主轴52、和调心杆53组成；4根调心杆沿径向均匀放射布置，导向叶片6主要由导风叶61、环形的顶板62、底板64和中间隔板63组成。上壳体7侧面开有2～4个防堆积防爆检查门71，其四块门框侧板71－1、71－2、71－3、71－4与壳体的夹角由通常的90°增大至135°以上。文档编号B04B5/12GK2719406SQ20032013130公开日2005年8月24日 申请日期2003年12月26日 优先权日2003年12月26日专利技术者敬清海 申请人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：敬清海，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：