挤压机与辊模组合制造技术

本发明专利技术涉及挤压机和辊模组合。设备形成弹性体条带。该设备包括辊筒和可调表面。辊筒具有圆柱形表面。辊筒以预定的角速度旋转。可调表面面对圆柱形表面并且相对于圆柱形表面具有第一固定位置，使得设备形成具有第一厚度的弹性体条带。可调表面相对于圆柱形表面可调地枢转，使得可调表面移动至第二固定位置以形成具有第二厚度的弹性体条带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于形成弹性体条带的设备，更具体地，涉及一种用于调整弹性体条带的参数的设备。
技术介绍
用于形成诸如具有轮胎胎面胶片的性质的连续的弹性体条带的常规设备，可以利用主要由从动辊筒和固定模板构成的组件，该固定模板面对该辊并且与该辊一起限定了收敛喷嘴状室。该室在弹性体物质上工作以将弹性体物质转变成带具有薄的纵向延伸的边缘的连续的弹性体条带。供制造充气轮胎使用的、用于成形或制造呈橡胶混合物的胎面胶片的形状的弹性条带的常规做法，已被证明不是最理想的，这是因为至少在某些情况下胎面胶片不能采用连贯的边缘可靠地形成，胎面胶片的完整性在连贯的边缘中清晰地维持。如通常理解的，边缘是胎面胶片的那些相对的纵向延长边缘，这种边缘具有非常薄的性质，并且在充气轮胎胎体的胎侧部分和胎面部分之间呈现平滑过渡以允许将胎面胶片高质量地滚压(粘附)到轮胎胎体上。胎面胶片(tread slab)至少按照一种常规设备可以通过缝模在压力下被挤出，该缝模被成形为将优选的横截面轮廓适当地赋予构成胎面胶片的弹性体材料。与常规缝模组件相关联的缺点在于，当弹性体材料通过缝模送出时，抵靠弹性体材料所施加的压力是由缝模上游的挤压组件所产生的压力的有界函数。因此，由于常规挤出单元在缝模的上游具有用于在其中的发展压力的有限的最高能力，特别是因此不能对弹性体物质产生过多的塑性作用，因此该设备不能可靠地赋予弹性体材料更优选的连贯的且大体无瑕疵的边缘。为了克服与常规缝模组件相关联的缺点，挤出单元下游的缝模已经由压延组件取代或代替，其中压延组件设置有一对相对的轧辊或辊筒，为了当弹性体物质被挤出到并并且通过所述轧辊或辊筒之间的辊隙区域或间隙时将优选的横截面外观赋予弹性体物质的目的，所述一对相对的轧辊或辊筒之一被成形并且与相对的辊筒或其配对物的非成形的大致圆柱形表面配合。在挤压机下游以附加或补充的方式设置的压延辊提供了用于增加弹性体物质当被挤出通过辊筒之间的辊隙区时所受到压力的装置。当辊筒沿弹性体物质的进给方向或挤出方向驱动地旋转时，压力从挤压设备所产生的压力增加到由辊筒所产生的附加或补充压力。因此，在常规挤压设备下游利用压延辊比仅利用常规缝模组件更有利一些，因为当弹性体物质经过轧辊之间的辊隙区域时，压延辊本身在受到驱动时将增加的能量引入到弹性体物质中。然而，压延辊只仅提供了弹性体物质抵靠其接合的最小的有效表面区域，该有效或工作面区域是具有最小弓形范围的相对辊上的各自段，所述各自段朝彼此会聚，之后从彼此分离开，尤其在辊之间的辊隙区域处。因此，虽然压延辊允许诸如通过减少辊之间的间隙或者通过增加辊的转动速率来增加压送压力，由于弹性体物质仅在相轧辊的最小弓形工作面段上受到增大的压力，从辊隙送出的弹性体产品的最终截面轮廓将不一定且不可预言地具有无瑕疵的高度连贯的边缘，该高度连贯的边缘达到可能是令人满意的而无需更换/ 再切轧辊的程度。压延辊中的一根具有大致圆柱形延伸或是非成形的，并且另一根成形辊与所述非成形辊周向地配合，与利用该压延辊相关的另一个缺点在于，当必须呈现清晰的轮廓时，成形辊不能最有效地制造带有清晰的轮廓，或者被有效地刮削和清洁。因此，弹性体产品的最终形状常常是不理想地取决于因制造缺陷或者过多的弹性体原料在成形辊上结成块并且不能完全地从成形辊清除而导致在成形辊中缺乏清晰的轮廓。另外，成形辊具有相当大的体积，当需要改变弹性体产品的横截面外观时，成形辊不容易便于使用另一辊容易地更换。因此，尽管在挤压组件的下游提供了压延辊用于增加弹性体物质所受到的压力等级，这是对常规缝模组件的显著改进，但是仍然存在着一些与常规压延辊结合常规挤出设备使用相关联的严重的缺点。因此，希望提供改进的挤压模一压延设备，其中不仅弹性体物质所受到的压力能够大大增加，而且弹性体物质所受到增加的压力的持续期间或保持时间将同样大大增加， 以允许具有充气轮胎胎面胶片的性质的弹性体产品的形成或成型，该弹性体产品将会呈现出具备高度完整性的连贯性边缘。该常规的改进的组件仅包含一根轧辊，而第二根成形辊由体积较小的、易于更换、固定的成形模板(contoured die-blade)代替,该成形模板比成形辊能够更加精确地制造有清晰的轮廓。还希望减少通常因弹性体产品在产品从挤压成型组件排出之后的膨胀程度。在这方面上，在弹性体产品的形成期间，弹性体产品内的内部应力的发展部分地从挤压机速度和/或轧辊速度产生。此外，挤压模-压延设备的挤压速度可以改变(增加)，而不影响形成在产品上的最终边缘的完整性或连贯性，但是可能会影响弹性体产品的轮廓和收缩特性。另外，次模可以用在主模的上游，诸如用于对给送到主模的弹性体物质的数量进行调整或控制。常规组件可以包括从动辊筒，固定模板，该固定模板面对所述辊筒的弓形段并朝所述辊筒的弓形段收敛，该模板和该辊筒共同限定了在它们之间的压力室，该压力室在狭窄的节流孔处终止，以及装置，该装置诸如用于将弹性体物质在压力下引入到压力室和辊筒上的挤压机。该室可以逐渐减小弹性体物质的横截面的厚度并且预先形成弹性体物质， 而节流孔在增加的压力下赋予弹性体物质最终的横截面结构。定义“三角胶芯”表示位于胎圈芯径向上方且在帘布层与反包帘布层之间的弹性体填料。“环形”表示形成如同一个环。“高宽比”表示其断面高度与其断面宽度的比。此处使用的“轴向的”和“轴向地”是指平行于轮胎旋转轴线的线或方向。“胎圈”表示轮胎的包括环形抗拉构件的部分，其由帘布层帘线包绕并且成形为带有或不带其它增强元件如胎圈芯包布、胎跟加强层、三角胶芯、护趾胶和胎圈包布以便适配于轮辋设计。“带束层结构”表示由平行帘线构成的至少两个环形层，帘线经过编织或未经编织，位于胎面下方，非锚定于胎圈上，并且具有相对于轮胎的赤道面倾斜的帘线。带束层结构也可包括以相对低的角度倾斜的平行帘线制成的层，用作限制层。“斜交轮胎”(斜交帘布层)表示在胎体帘布层中的加强帘线以相对于轮胎赤道面约25度至65度角斜对角地穿过轮胎从胎圈至胎圈延伸的轮胎。如果存在多个帘布层，那么帘布层帘线在交替的层内以相反的角度延伸。“缓冲层”表示由平行加强帘线构成的至少两个环形层，上述平行加强帘线关于轮胎的赤道面具有与胎体帘布层中平行加强帘线相同的角度。缓冲层通常与斜交轮胎相关联。“缆线”表示通过将两个或多个合股线捻绞在一起而形成的帘线。“胎体”表示除带束层结构、胎面、底胎面以及帘布层上的胎侧橡胶之外的轮胎结构，但是包括胎圈。“外胎”表示除胎面与底胎面之外的轮胎的胎体、带束层结构、胎圈、胎侧及所有其它组件，即，整个轮胎。“胎跟加强层”是指位于胎圈区域内的一窄条织物或钢丝帘线，其功能是加强胎圈区域并稳定胎侧的径向最内侧部分。“周向”表示沿着与赤道面(EP)平行且与轴向方向垂直的环形轮胎表面的周长延伸的线或方向；它还可以指其半径限定胎面的轴向曲率的多组相邻圆形曲线的方向，如在截面图中所视。“帘线”表示组成轮胎加强结构的加强线束之一。“帘线角”表示由帘线相对于赤道面在轮胎平面图中的向左或右形成的锐角。“帘线角”在已固化但未充气的轮胎中测量。“胎冠”表示在轮胎胎面的宽度界限内的轮胎部分。“旦尼尔”表示每9000米的以克数为单位的重量(表示线性密度的单位)。分特表示每10000米的以克数为单位的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RD瓦戈，
申请(专利权)人：固特异轮胎和橡胶公司，
类型：发明
国别省市：