三足式螺旋卸料过滤离心机制造技术

本实用新型专利技术为三足式螺旋卸料过滤离心机，用于悬、乳浊液的固液体组分的全速自动连续分离。现同类离心机的行星轮、摆线针轮减速器结构复杂、笨重、价高，离心机易与地基产生低频共振，危及厂房。本设计摒弃复杂减速器，单机带动采用两对齿轮传动实现螺旋刮刀、转毂间微小的转速差，消除低频共振，延缓物料脱液运行速度，脱液彻底；卸料方便；刮刀、转毂高度小，整机结构紧凑，易制造。本机适用于石油、轻工、化工、食品及环保部门。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机，特别是螺旋卸料式自动离心机。应用离心力来分离液相非均一系的机械称为离心机，其种类繁多。现有的三足式离心机仅见于人工操作的离心机，生产特点为间歇式、加料、卸料均由人工操作，工人劳动强度大，生产率低。自动卸料的离心机，则以刮刀卸料式、脉动卸料式两种居多。前者在卸料时会出现偏心载荷，造成振动，生产亦为间歇性；后者则对物料的改变十分敏感浓度太大，不易被推动，浓度太小，则流动性太大，不易分离得完全，最终滤液中含固体量较多，所以仅用于分离浓度变化不大，分离较易并对分离要求不太严格的物料。且上述两种，其调整、操作均采用液压控制，鉴于液压系统诸零件的要求都比较严格，故制造或装配均较困难。螺旋卸料式是由差动螺旋输送器输送滤渣，转鼓与螺旋输送器借助于摆线针轮变速器或行星齿轮变速器。这种离心机的缺点是笨重，特别是变速器装置很复杂，制造精度要求很高，工艺上不易实现，制造成本高，且变速器封闭循环啮合磨损大，不能长期正常运转，其差动装置造成的差转速一般为转鼓转速的0.5～3.0％在这一转速范围内，离心机会出现低频振动，与基础发生共振，引起建筑物损坏。螺旋卸料式目前主要应用于卧式沉降离心机，该机占地面积大，分离效果差，而立式，则因传动装置复杂、笨重，转鼓位置较高，为使工作可靠，转速一般较低，分离因数也只500左右。本技术目的，是要提供一种三足式螺旋卸料过滤离心机，它能自动连续生产，籍以减轻劳动强度，提高劳动生产率；它能延长物料在转鼓中停留的时间，籍以提高分离效果；它能以其结构简单，制造、装配容易，而更适合于一般生产能力较差的企业批量生产。本技术现通过以下方案来实现上述目的1、采用螺旋刮刀运料、卸渣，螺旋刮刀(4)(见《说明书附图》，下同)与转鼓(5)之间的相对转速差由两对直齿园柱齿轮传动来实现。在转鼓下方的上、下机体(2)、(1)之间装有一起动轴(11)，其上两个齿轮以同一转速旋转，而与其啮合的另两个齿轮则分别带动互相空套着的螺旋刮刀主轴(8)和转鼓主轴(10)旋转，从而摒弃了结构复杂、笨重、工艺困难的行星齿轮减速器或摆线针轮减速器。2、螺旋刮刀(4)与转鼓(5)之间采用极小的差转速(小于0.1％，约为一般螺旋卸料离心机的1／5～1／30)，籍以延缓物料在转鼓(5)中运行、被过滤的时间，大大提高其分离效果并有效地避免离心机地基的低频振动，保护厂房。3、转鼓(5)作成园(柱)筒形，螺旋刮刀(4)亦作成相应形状，结构简单、工艺性好；且因二者差转速小，物料运行缓慢，故在同样分离效果条件下，转鼓(5)及螺旋刮刀(4)可取较小的高度，制造容易，螺旋刮刀(4)与转鼓衬网之间易于达到较小的间隙(0.6～0.8mm)，提高分离效果。4、离心机螺旋刮刀(4)下部置有两把径向刀片，高速旋转的滤渣被它们刮到了转鼓本体(9)的侧壁孔即迅速甩出而紧贴于上机体(2)内壁，尔后又被转鼓本体(9)侧壁外围的若干把高速旋转的、对称的刮渣板(12)刮至上机体(2)的侧壁切向出渣口而排出离心机机体外，出渣迅速。出水口在上机体(2)的上部，滤渣与滤液得以分开。5、物料进入离心机后，由螺旋刮刀装置的送料管(6)送到转鼓内壁衬网上部，保证物料脱液具有最大的工作行程，结构紧凑，分离效果提高。6、转鼓主轴(10)和螺旋刮刀主轴(8)同心套装，两端定位由滑动轴承实现，刚性好，定位精度高，转鼓主轴(10)和螺旋刮刀主轴(8)与有关部件、零件的联接处都采用对称的双键结构。各旋转零件、部件都须作动平衡检验，整个离心机又采用三足式弹性支架，有效地减小了振动。附图为本技术的装配简图。图中，各序号分别表示(1)——下机体；(2)——上机体；(3)——离心机外壳；(4)——螺旋刮刀；(5)——转鼓；(6)——螺旋刮刀装置送料管；(7)——料斗；(8)——螺旋刮刀主轴；(9)——转鼓本体；(10)——转鼓主轴；(11)——起动轴；(12)——刮渣板。本技术工作原理被分离的物料进入离心机上部的料斗(7)后，顺管道进入高速旋转的螺旋刮刀主轴(8)孔内，该主轴孔与螺旋刮刀装置送料管(6)垂直相通。在离心力作用下，物料经送料管(6)迅速抵达转鼓(5)的内壁衬网处，并随转鼓(5)高速旋转，同时离心力迫使物料中的液体通过夹在衬网与转鼓(5)内壁之间滤布(网)而从物料中被分离出来成为滤液，并经转鼓(5)的小孔被甩出后顺离心机外壳(3)的内壁淌下，聚集于上机体(2)的集液槽中，再经排液孔(图中未画出)被引出机外。螺旋刮刀主轴(8)籍助于两个滑动轴承安装在转鼓主轴(10)孔内，两主轴空套且同心，螺旋刮刀主轴(8)转速比转鼓(10)略高，微小的相对转速使螺旋刮刀(4)(右旋，双头)强制物料不断沿与转鼓(5)内壁紧靠的衬网向下翻滚和移动，物料也随着滤液被不断分离出来而变成滤渣。滤渣被刮至转鼓(5)的下部后，经转鼓本体(9)的侧壁孔甩出至上机体(2)的内壁后又被转鼓本体(9)侧壁外围的刮渣板(12)刮转而沿上机体(2)的切向出渣口飞出机外。由此可知，本离心机的加料、过滤脱液、排液、卸渣等操作均在全速运转下自动进行。本离心机机体分上、下两部分，上、下机体(2)、(1)之间形成空腔，安装有起动轴(11)、两对齿轮等零件，齿轮的润滑则通过上机体(2)上的斜孔来实现，污油则从下机体(1)底部的放油孔流出，放油孔由螺塞(图中未画出)旋紧。本离心机由一台电机驱动，由一组带轮传动，通过飞锤等缓冲装置带动起动轴(11)转动，尔后再由两组齿轮分别带动转鼓(5)、螺旋刮刀(4)以不同速度旋转。离心机的制动则通过垂直的操纵杆带动凸轮、驱动拨块，从而使制动环抱紧起动带轮外园柱面而实现(图中未画出)。本离心机采用三足式，即它的外壳(3)、转鼓(5)及上、下机体(2)、(1)等均由三个挠性的支脚来承受，籍以减轻振动，使运行平稳。本技术应用于石油、化工、轻工业、造纸等行业；应用于酱厂、酒厂、味精厂等固液分离脱液之用，亦可用于环保部门。权利要求1.离心机，特别是现有利用螺旋卸料的离心机，其螺旋轴头部有蘑菇状封头，转鼓为园锥--园柱筒形，螺旋刮刀亦为相应形状；螺旋刮刀相对于转鼓的转速差约为转鼓转速的0.5～3.0%，转鼓轴与螺旋轴的尾部为摆线针轮或行星齿轮减速器；其机体为一整体，本技术的特征在于螺旋刮刀主轴(8)钻有“T”形进料孔；转鼓(5)为园柱筒形，螺旋刮刀(4)为相应形状；螺旋刮刀装置设有径向的送料管(6)；螺旋刮刀(4)相对于转鼓(5)的转速差小于转鼓转速的0.2%；转鼓主轴(10)与螺旋刮刀主轴(8)的尾部处设置两只齿轮；离心机机体由两部分组成。2.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于离心机机体由上机体(2)、下机体(1)两部分(或左、右机体两部分)组成，装配后两机体形成的空腔内置有两对齿轮(作差动齿轮)及润滑装置、起动轴(11)、转鼓主轴(10)与螺旋刮刀主轴(8)两主轴的尾部及轴承、螺母等。3.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于离心机螺旋刮刀下部(或尾部)置有径向刮刀，转鼓本体(9)侧壁开有径向孔，侧壁外围置有刮渣板(12)，上机体侧壁开有切向出渣口。4.根据权利要求1所述的离心机，其特征在于离心机转鼓主轴(10)与螺旋刮刀主轴(8)均设有对称双键，两主轴相对转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心机，特别是现有利用螺旋卸料的离心机，其螺旋轴头部有蘑菇状封头，转鼓为园锥——园柱筒形，螺旋刮刀亦为相应形状；螺旋刮刀相对于转鼓的转速差约为转鼓转速的０．５～３．０％，转鼓轴与螺旋轴的尾部为摆线针轮或行星齿轮减速器；其机体为一整体，本实用新型的特征在于螺旋刮刀主轴（８）钻有“Ｔ”形进料孔；转鼓（５）为园柱筒形，螺旋刮刀（４）为相应形状；螺旋刮刀装置设有径向的送料管（６）；螺旋刮刀（４）相对于转鼓（５）的转速差小于转鼓转速的０．２％；转鼓主轴（１０）与螺旋刮刀主轴（８）的尾部处设置两只齿轮；离心机机体由两部分组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲威，
申请(专利权)人：刘仲威，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]