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一种新型空气氧氮直接分离装置制造方法及图纸

技术编号:757352 阅读:438 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种新型空气氧氮直接分离装置。目前通过压缩冷却、化学膜材料分离等方法来分离空气中的氧气和氮气,但成本高、易污染环境。本实用新型专利技术由富氧壳体、富氮壳体、连接管和固定座构成,富氧壳体和富氮壳体的圆柱形内腔中分别设置有旋转轴,旋转风叶和旋转风叶座,富氧壳体上设有进风口和富氧出风口,富氮壳体上设有富氮出风口,可以通过调节旋转速度,达到控制氧气(氮气)的含量。结构简单、生产方便,成本低、效果好,增氧质量可靠,可广泛运用于工业的各种燃烧炉,节约煤20-25%,每燃烧1公斤煤少向空中排放温室气体2-3立方米,用各种大中型内燃机可节油25-50%,同时也可被运用于医疗、生活等多种领域,环保节能、利于推广。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型空气氧氮直接分离装置
技术介绍
目前人们常常通过压缩冷却、化学膜材料分离等方法来分离空气中的氧气和氮气,从而得到浓度较高的氧气,以满足于工农业生产及生活需要,但同时又存在着投资成本高、容易造成环境污染等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、操作使用方便、运用范围广泛的新型空气氧氮直接分离装置。本技术由富氧壳体、富氮壳体、连接管和固定座构成,富氧壳体和富氮壳体为内腔成园柱状的壳体,其下部设有固定座,富氧壳体和富氮壳体中部由连接管相连接,富氧壳体和富氮壳体的园柱形内腔中与其轴心线重叠方向分别设置有旋转轴;富氧壳体内包括富氧空腔、旋转轴、旋转风叶和旋转风叶座,在富氧壳体的旋转风叶安装区端面设置有进风口,在富氧壳体的旋转风叶安装区设有富氧出风口;富氮壳体包括富氮空腔、旋转轴、旋转风叶和旋转风叶座,在富氮壳体的旋转风叶安装区设有富氮出风口;旋转风叶的叶片上设置有数条空槽且呈平行排列,便于富氧(富氮)从空腔中排出;富氧壳体和富氮壳体的旋转轴可分别由电机带动,可以通过调节旋转速度,达到控制氧气(氮气)的含量;连接管的长度可以根据需要进行设定,避免氮氧排放距离过近而影响分离装置附近的空气质量。工作时,空气通过富氧壳体的进风口进入到富氧壳体内,电机带动旋转轴和旋转风叶高速旋转,由于氧气分子质量较大,被高速旋转抛向旋转风叶外缘,通过富氧出风口排出;氮气分子质量较轻而被滞留在富氧壳体内的中部,通过连接管在富氮壳体内的旋转轴及旋转风叶的旋转下由富氮出风口被排出。本技术的优点在于结构简单、生产方便,成本低、效果好,增氧质量可靠,可广泛运用于工业的各种燃烧炉,节约煤20-25%,每燃烧1公斤煤少向空中排放温室气体2-3立方米,用各种大中型内燃机可节油25-50%,同时也可被运用于医疗、生活等多种领域,环保节能、利于推广。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图;图2是本技术中富氧壳体的A-A剖视图;图3是本技术中富氮壳体的B-B剖视图;图4是本技术旋转风叶叶片的C向放大结构示意图。图中1是富氧壳体,2是富氮壳体,3是连接管,4是固定座,5富氧空腔,6是富氧旋转轴,7是富氧旋转风叶,8是富氧旋转风叶座,9是进风口,10是富氧出风口,11是富氮空腔,12是富氮旋转轴,13是富氮旋转风叶,14是富氮旋转风叶座,15是富氮出风口,16是空槽。具体实施方式以下结合附图以最佳实施例对本技术做进一步详细说明本技术由富氧壳体(1)、富氮壳体(2)、连接管(3)和固定座(4)构成,富氧壳体(1)和富氮壳体(2)为内腔成园柱状的壳体,其下部设有固定座(4),富氧壳体(1)和富氮壳体(2)中部由连接管(3)相连接,富氧壳体(1)和富氮壳体(2)的园柱形内腔中与其轴心线重叠方向分别设置有旋转轴(6、12);富氧壳体(1)内包括富氧空腔(5)、富氧旋转轴(6)、富氧旋转风叶(7)和富氧旋转风叶座(8),在富氧壳体(1)的旋转风叶安装区端面设置有进风口(9),在富氧壳体(1)的旋转风叶安装区设有富氧出风口(10);富氮壳体(2)包括富氮空腔(11)、富氮旋转轴(12)、富氮旋转风叶(13)和富氮旋转风叶座(14),在富氮壳体(2)的旋转风叶安装区设有富氮出风口(15);旋转风叶(7、13)的叶片上设置有数条空槽(16)且呈平行排列,便于富氧(富氮)从空腔中排出;富氧壳体(1)和富氮壳体(2)的旋转轴(6、12)可分别由电机带动,可以通过调节旋转速度,达到控制氧气(氮气)的含量;连接管(3)的长度可以根据需要进行设定,避免氮氧排放距离过近而影响分离装置附近的空气质量。工作时,空气通过富氧壳体(1)的进风口(9)进入到富氧壳体(1)内,电机带动富氧旋转轴(6)和富氧旋转风叶(7)高速旋转,由于氧气分子质量较大,被高速旋转抛向富氧旋转风叶(7)外缘,通过富氧出风口(10)排出;氮气分子质量较轻而被滞留在富氧壳体内(1)的中部,通过连接管(3)在富氮壳体(2)内的富氮旋转轴(12)及富氮旋转风叶(13)的旋转下由富氮出风口(15)被排出。权利要求1.一种新型空气氧氮直接分离装置,其特征在于它由富氧壳体(1)、富氮壳体(2)、连接管(3)和固定座(4)构成,富氧壳体(1)和富氮壳体(2)为内腔成园柱状的壳体,其下部设有固定座(4),富氧壳体(1)和富氮壳体(2)中部由连接管(3)相连接,富氧壳体(1)和富氮壳体(2)的园柱形内腔中与其轴心线重叠方向分别设置有旋转轴(6、12);富氧壳体(1)内包括富氧空腔(5)、富氧旋转轴(6)、富氧旋转风叶(7)和富氧旋转风叶座(8),在富氧壳体(1)的旋转风叶安装区端面设置有进风口(9),在富氧壳体(1)的旋转风叶安装区设有富氧出风口(10);富氮壳体(2)包括富氮空腔(11)、富氮旋转轴(12)、富氮旋转风叶(13)和富氮旋转风叶座(14),在富氮壳体(2)的旋转风叶安装区设有富氮出风口(15)。2.如权利要求1所述的一种新型空气氧氮直接分离装置,其特征在于所述的富氧壳体(1)和富氮壳体(2)的旋转轴(6、12)分别由可以调节旋转速度的电机带动。3.如权利要求1所述的一种新型空气氧氮直接分离装置,其特征在于所述的旋转风叶(7、13)的叶片上设置有数条空槽(16)且呈平行排列。4.如权利要求1所述的一种新型空气氧氮直接分离装置,其特征在于所述的富氧壳体(1)、富氮壳体(2)、连接管(3)和固定座(4)可以为分体式。专利摘要本技术涉及一种新型空气氧氮直接分离装置。目前通过压缩冷却、化学膜材料分离等方法来分离空气中的氧气和氮气,但成本高、易污染环境。本技术由富氧壳体、富氮壳体、连接管和固定座构成,富氧壳体和富氮壳体的圆柱形内腔中分别设置有旋转轴,旋转风叶和旋转风叶座,富氧壳体上设有进风口和富氧出风口,富氮壳体上设有富氮出风口,可以通过调节旋转速度,达到控制氧气(氮气)的含量。结构简单、生产方便,成本低、效果好,增氧质量可靠,可广泛运用于工业的各种燃烧炉,节约煤20-25%,每燃烧1公斤煤少向空中排放温室气体2-3立方米,用各种大中型内燃机可节油25-50%,同时也可被运用于医疗、生活等多种领域,环保节能、利于推广。文档编号B04B5/00GK2855516SQ20052006617公开日2007年1月10日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日专利技术者田学海, 蔺心生 申请人:田学海, 蔺心生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型空气氧氮直接分离装置,其特征在于它由富氧壳体(1)、富氮壳体(2)、连接管(3)和固定座(4)构成,富氧壳体(1)和富氮壳体(2)为内腔成园柱状的壳体,其下部设有固定座(4),富氧壳体(1)和富氮壳体(2)中部由连接管(3)相连接,富氧壳体(1)和富氮壳体(2)的园柱形内腔中与其轴心线重叠方向分别设置有旋转轴(6、12);富氧壳体(1)内包括富氧空腔(5)、富氧旋转轴(6)、富氧旋转风叶(7)和富氧旋转风叶座(8),在富氧壳体(1)的旋转风叶安装区端面设置有进风口(9),在富氧壳体(1)的旋转风叶安装区设有富氧出风口(10);富氮壳体(2)包括富氮空腔(11)、富氮旋转轴(12)、富氮旋转风叶(13)和富氮旋转风叶座(14),在富氮壳体(2)的旋转风叶安装区设有富氮出风口(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:田学海蔺心生
申请(专利权)人:田学海蔺心生
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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