液化气残液自动处理装置制造方法及图纸

液化气残液自动处理装置，是一种全副液化气罐完全燃烧的装置，它由安装在气罐内联接于气缸角阀下端的残液处理阀和吸管组成，残液处理阀内柱塞在柱塞缸上的位置可控制首先吸出残液燃烧后再应用气罐内新罐之液化气使之充分燃烧。它不需在罐外另增加设备。使用时保持原液化气灶具使用习惯，罐内安装的残液处理阀和吸液管结构简单，投资少，节能效果好，能使罐内液化气燃烧９８％以上，便于大量推广使用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术晶一种液化气残液自动处理装置，它属于从压力容器内排放液化气的设备、它包括液化气罐、角阀、主开关等。家用液化气使用正逐步遍及全国，液化气使用方便、干净、燃烧效果好，已为广大群众所喜欢，据统计目前国内液化气使用户已超过五千万户，每户需三个液化气罐周转，全国液化气罐不少于壹亿五千万个，但一般气罐在燃烧时只能使用罐内液化气的85％左右，其余15％作为残液白白倒掉，而且在清洗残液上又花费大量的人力财力，浪费了能源、人力和财力，如何充分利用这批残液，已成为迫不允缓的课题。在CN2037037U中公开了一种液化气罐残液燃烧具，在使用液化气罐后另用一套残液截流装置将残液引出后燃烧，这种方法需在常规灶具外另增加一套设备，而且使用时将输气管卸下，再接上另一套燃烧残液设备，造价较高，使用不方便。在CN2031058U中公开了一种液化气罐内残液的引出装置，用该装置将残液引出后再行利用，设备较复杂且使用不方便。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种不需在罐外另行增加设备，可使用现有灶具和液化气罐能自动将液化气罐中残液处理利用，充分燃烧的液化气残液自动处理装置。本技术的目的可以通过以下措施来达到在位于角阀下端，在气罐内部装有残液处理阀及吸液管，残液处理阀由拉杆、柱塞杠、柱塞和后盖组成，柱塞由拉杆固定在柱塞缸内，柱塞缸上部与角阀联接，下部联接圆管状吸液管，吸液管另一端插入液化气罐底部残液内。本技术的目的还可以通过以下措施达到柱塞为扁圆形，沿轴心方向有五个通孔、圆心上一个，其余四个在半径中点圆上均匀分布。柱塞缸为阶梯圆管形，大端为缸壁，内径与柱塞外径为动配合，罐壁上对应柱塞位置，在外圆直径方向有穿孔。固定柱塞的拉杆头部为圆柱形，外圆上有与角阀下部孔相对应的螺纹，头部上端开有与主开关下部对应的矩形槽。附图的图面说明如下附图说明图1本技术的实施例使用示意图图2图1中残液处理阀的装配剖视图图3柱塞的正视图图4拉杆［6］的剖视图本技术将在以下结合附图和实施例作进一步详述图1为本技术实施例的使用示意图，气罐［5］角阀［3］与主开关［4］系现有常规液化气罐定型配件，残液处理阀［2］在罐内，安装在角阀的下部，吸液管为管状、上端有螺纹，用于固定在残液处理阀［2］下方，管的长度使吸液管可直接插入残液内达到液化气罐的底部。图2为残液处理阀［2］的装配图，柱塞缸［6］为阶梯圆管形，小端外圆直径与角阀［3］下部内孔为紧配合，用以与角阀［3］联结，小端内孔大于拉杆外圆直径，大端内壁为缸壁，底盖［10］为台阶圆柱形，大圆端部有止扣以压配合固定在柱塞缸［6］缸体端，内有通孔，内径大于拉杆外圆直径，图3为柱塞［8］主视图，柱塞［8］为扁圆柱形，外圆与缸壁为动配合，圆心处有通孔可使拉杆［7］穿入，沿圆柱轴心方向有四个通孔在半径中点圆上均匀分布，图4为拉杆［7］剖视图，头部为圆柱形，杆部为细圆杆，圆杆端有螺纹，穿入柱塞［8］后、前后有螺母［9］使柱塞［8］固定在拉杆［7］上，头部外圆有螺纹，大小与角阀［3］下部内螺纹一致，头上端开有一矩形槽，旋入头部后可使主开关［4］下部的锁片插入槽中，当旋转主开关［4］时使拉杆［7］转动，由于螺纹作用，使拉杆［7］沿轴心方面移动，带动固定直拉杆［7］上的柱塞［8］也可沿轴心方面在缸壁上移动。整个装置使用时，首先将有残液的液化气罐［5］注入新液化气、将装有残液处理阀［2］和吸液管［1］的角阀［3］和开关［4］装好，主开关［4］的下部锁片插入拉杆［1］头部的矩形槽中，并从角阀［3］侧端接口装上限压阀、胶管和液化气灶具，最初使用时主开关［4］只拧开45度左右，此时柱塞［8］盖住柱塞［6］上小孔，液化气中的压力使残液自动压上吸液管，通过柱塞［8］上四个小孔并变成液化气从角阀［3］侧端接口压出，再经过限压阀，降压后在灶具燃烧使用后，当残液处理完后，再使用时将主开关［4］开大，此时主开关［4］下的锁片使拉杆［7］转动，并带动柱塞［8］沿柱塞缸［6］缸壁移动，使柱塞缸［6］缸塞上小孔露出，这时液压罐［5］内部上方的液化气将从该小孔内压出，并通过柱塞［8］上四个小孔及角阀［3］侧端接口输出，供灶具燃烧使用。本技术与现有技术相比具有如下优点1、节能效果显著，可使液化气罐内液化气燃烧98％以上。2、可延长清洗周期，节省清洗人力、财力。3、结构简单，投资少，见效快。4、不影响现有液化气罐、灶具等结构和使用习惯便于推广。权利要求1.一种液化气残液自动处理装置，它包括液化气罐、主开关、角阀和限压阀，其特征在于位于角阀下端，在气罐内部装有残液处理阀及吸液管，残液处理阀由拉杆、柱塞缸、柱塞和后盖组成，柱塞由拉杆固定在柱塞缸内，柱塞缸上部与角阀联接，下部联接圆管状吸液管，吸液管另一端插入液化气罐底部残液内。2.如权利要求1所述的液化气残液自动处理装置，其特征在于其柱塞为扁园柱形，沿轴心方向有五个通孔，圆心上一个，其余四个在半径中点圆上均匀分布。3.如权利要求1所述的液化气残液自动处理装置，其特征在于其柱塞缸为阶梯圆管形，大端缸壁内径与柱塞外径为动配合，缸壁上对应柱塞移动位置，外圆直径方向有穿孔。4.如权利要求1所述的液化气残液自动处理装置，其特征在于固定柱塞的拉杆头部为圆柱形、外圆上有与角阀下部细孔相对应的细纹，头部上端有与主开关下部对应的矩形槽。专利摘要液化气残液自动处理装置，是一种全副液化气罐完全燃烧的装置，它由安装在气罐内联接于气缸角阀下端的残液处理阀和吸管组成，残液处理阀内柱塞在柱塞缸上的位置可控制首先吸出残液燃烧后再应用气罐内新罐之液化气使之充分燃烧。它不需在罐外另增加设备。使用时保持原液化气灶具使用习惯，罐内安装的残液处理阀和吸液管结构简单，投资少，节能效果好，能使罐内液化气燃烧98％以上，便于大量推广使用。文档编号F17C7/00GK2098607SQ9121287公开日1992年3月11日 申请日期1991年6月22日 优先权日1991年6月22日专利技术者田学海, 周淑云 申请人:田学海, 周淑云本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气残液自动处理装置，它包括液化气罐、主开关、角阀和限压阀，其特征在于位于角阀下端，在气罐内部装有残液处理阀及吸液管，残液处理阀由拉杆、柱塞缸、柱塞和后盖组成，柱塞由拉杆固定在柱塞缸内，柱塞缸上部与角阀联接，下部联接圆管状吸液管，吸液管另一端插入液化气罐底部残液内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田学海，周淑云，
申请(专利权)人：田学海，周淑云，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]