推料式离心机制造技术

在一种具有同时旋转但彼此相对振动的圆柱形多孔转筒（１、２）和推移底板（８）的推板式离心机中，至少在一个多孔转筒（１）的推移外缘（１）上设有倾斜的面（１２），它们使得那些沿轴向输送的离心分离物，获得一个沿横向或周向的运动分量。由此而产生的剪切作用在送进过程中破碎坚实的固体饼，提高了脱水效率。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种推板式离心机，它至少有一个可在外壳中旋转至少近似于圆柱形的多孔转筒，一种要进行离心分离的物料可从一端输入多孔转筒的内腔;它至少有一个一起旋转的推移环，此环可以沿多孔转筒轴向作振荡运动，以便在多孔转筒内侧朝着设在其另一端的固体输出口的方向，输送至少已部分脱水的离心分离物。这种推板式离心机例如由专利US-A-4217226和US-A-4209405已知，它们用来对一种离心分离物连续脱水，这些物料经由一根输入管供入离心室内端，并在多孔转筒内侧连续脱水。在进行这一过程的同时，离心分离物通过一个或多个推移环(其中最里面的那个设计为推移底板)沿轴向作振荡运动，逐渐朝着固体输出口方向向前输送，与此同时，在第一个推移环附近继续加入尚未脱水的分离物。这种推板式离心机可以有多个多孔转筒，其中每两个相邻多孔转筒沿轴向彼此相对振动，而在里面的那个多孔转筒的边缘总是起推移环的作用。例如在单级式离心机中其推移底板可以振动，在双级离心机中转筒可以振动，三级离心机中推移底板和第二转筒可以振动，以及在四级离心机中则第一和第三个转筒可以振动。采用这样一种推板式离心机，可以对离心分离物进行连续脱水，这时，这些物料在多孔转筒内侧从物料输入口到固体输出口的输送过程中，在一个离心场中逐步脱水，并以在相当大的程度上脱了水分的状态到达出口处，而滤液则穿越多孔转筒向外，并在那里被排走。但是，现有推板式离心机的脱水度或所排出固体的残余湿度尚不是最佳的。虽然可以通过延长脱水时间来达到改善的目的，但这样一来减小了离心分离物的通过能力;或也可以通过提高离心机的转速来使之得到改善，但由于出现冲蚀和考虑到强度方面的问题，因而这种措施也不能随心所欲，此外还会使固体饼更坚实因而更不渗透。由DE-B-1065333或FR-A-1295577已知其它的一些脉冲式离心机，它们的推移底板是斜置着的，或具有倾斜的表面，并以与多孔转筒不同的转速旋转。为此，需要有复杂的结构和附加的驱动机构。此外，只是在紧挨着进口处的离心分离物才是松散和可环流的，而在多孔转筒上的滤饼成为比较坚实和渗透性更差的物质向前推进。本专利技术的目的是提高本文开始所述那种类型推板式离心机的脱水度，降低所输出固体的残余湿度，既不改变离心机的工作参数，也不使结构复杂化。按本专利技术达到此目所采取的措施是，至少在一个推移环的外缘设翼面构件，它们相对于多孔转筒的轴线倾斜，并在作振荡运动时，使离心分离物得到一个附加的沿离心机转筒周向的运动分量。最好至少在一个内多孔转筒的外缘上设这种斜置的翼面构件，此内多孔转筒可相对于一个外多孔转筒振动。翼面构件可以设在一个振动的转筒上，但也可以设在一个不振动的转筒上，这时是通过下一个振动转筒造成侧向运动或剪切作用。同样具有优点的做法是，在处于最里面的那个多孔转筒内部进行振动并起推移环作用的推移底部外缘上，也设斜置的翼面构件。翼面构件可以是平面的，它们与多孔转筒轴线形成一个大约在30°至60°之间的角度，或者它们也可以是弯曲的面。在推移环周围上相邻的翼面构件可以有相同的倾斜方向，但它们也可以交替地彼此向相反的方向倾斜。本专利技术利用了显然迄今在推板式离心机的结构中没有考虑到和尚未认识的事实，即在离心场中进行脱水时形成了一个与颗粒度有关的毛细层，它可有好几个毫米厚，并影响离心分离物的残余湿度。由于斜置的翼面构件除了使离心分离物有一个沿轴向朝输出口方向的运动分量外，还提供了一个沿周向的横向分量，因此通过剪切作用破坏了离心分离物饼的最下层，将它们释放出来，并继续投入脱水过程。因此，可以在不改变离心机工作参数的情况下，提高从系匠隽系氖渌屯揪吨欣胄姆掷胛锏耐阉龋蛘撸谒蟮淖钪帐纫欢ㄊ保黾右淹阉睦胄姆掷胛锏氖浚蛘呖梢越档妥俸鸵虼思跎倌ニ稹 下面借助于附图所表示的实施例，对本专利技术作进一步说明。其中附图说明图1局部剖切的推板式离心机透视图，图2沿旋转轴平面剖切的离心机剖视图，以及图3a-3d推移构件的四种不同结构形式。图1和图2中用透视和剖切表示的推板式离心机，具有一个由两个彼此邻近的可旋转圆柱形多孔转筒1和2所组成的离心组件;有一个围绕着它并固定的离心机外壳3;有一个在离心组件旁紧挨着输出口，其中含有气体介质(如空气)的固体室4;有一根在离心组件内端，离一起旋转的推移底板8很近的，与一个离心分离物输入口9连通的离心分离物输入管5;有一个固体输出口6;以及有一个被分离出来的液体的液体室7。里面的那个多孔转筒1(内多孔转筒)装在轴10上，通过此轴可使它以一定转速旋转。轴10同时还可以沿轴向移动，它可借助于一个在图上未表示的驱动装置，除旋转外再加上一个沿轴向具有一定振幅的振荡运动。外面的那个多孔转筒2(外多孔转筒)固定在空心轴11上，它同样可由轴11带动旋转，但是没有沿轴向的振动。这两个转筒1和2的转速一般是完全相同的。要进行离心脱水的物料，经输入管5供入最里面的那个多孔转筒1的内部紧靠推移底板8的地方，并在那里沿径向向外流到多孔转筒1上，在那里开始其脱水过程。通过多孔转筒1的振动，将已部分脱水的离心分离物向与其紧接着的外多孔转筒2的方向输送，并因此在那里进一步脱水。在此期间，要进行离心脱水的物料继续通过输入管5连续不断地供入。推移底板8的外缘，起第一个推移环的作用。当这些已部分离心脱水的物料到达内多孔转筒1的端部时，被它上面同样起推移环作用的边缘送往外多孔转筒2，并在那里进一步脱水。最后，完成离心脱水的物料通过这两个多孔转筒1和2的相对振动，一直被送至固体室4中，它们经由固体输出口6送出。到这里为止，所阐述的这些沿轴向相对振动的构件1、2和8，仅起到使离心分离物在多孔转筒内表面上有一个沿轴向的运动分量的作用。令人惊喜的是，若在两个多孔转筒1和2之间的推移环处，亦即在内多孔转筒1的外缘处，设翼面构件12时，可以明显地改善脱水效果，翼面构件12具有相对于多孔转筒轴从而相对于旋转轴倾斜的推移面。这种推移面12最好沿整个推移环这样来分布，即它们基本上交叠了外多孔转筒2的整个内表面，然而尽可能不覆盖住。推移翼面12的斜度最好在30°至60°之间，例如45°。采用这种推移面，可以使离心分离物在多孔转筒1和2相对振动时，获得一个附加的周向运动分量。由此可见，多孔转筒2内表面上在持续不断的送料脉冲作用下形成的阻止滤液穿越的毛细层，在剪切作用下被撕裂和在相当大的程度上被消除。所以在离心力相同时，可以通过更多的滤液量，从而显著提高了脱水效率。上面借助于一种具有两个多孔转筒和在内多孔转筒外缘上设有附加的推移构件的推板式离心机，阐明了本专利技术。但应该理解为，在具有不同转筒数的推板式离心机中，本专利技术的推移构件也能具有同样的优点，例如在有两个以上多孔转筒的推板式离心机中，总是在内多孔转筒外缘上设推移构件。也还可以在推移底板的外缘上设置推移构件。当推移构件不是设计成如所阐述的举例中所表示的那种相对于轴线约倾斜45°的平面，而采用如图3a-3d所示的其它合适的形状时，同样可获得类似的优点。推移面可以为平面(图3a和3b)，或是弯曲的(图3c和3d)。从另一方面来看，在推移环上的全部推移面既可以按同一方向倾斜(图3a和3c)，也可以使相邻推移面交替地以彼此相反的方向倾斜(图3b和3d)。可以不本文档来自技高网...

【技术保护点】
推板式离心机，它至少有一个可在外壳（３）中旋转并至少近似于圆柱形的多孔转筒（１、２）；至少有一个一起旋转的推移环（１′），此环可以进行沿多孔转筒（１）轴向的振荡运动，以便在多孔转筒（２）内侧，朝着设在其另一端的固体输出口（４，６）的方向，输送至少已部分脱水的进行离心分离的物料，其特征为：至少在一个推移环（１′）的外缘设翼面构件（１２、１２′），它们相对于多孔转筒（１、２）的轴线倾斜，并在作振荡运动时，使离心分离物得到一个附加的沿离心机转筒（１、２）周向的运动分量。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宾德霍普，
申请(专利权)人：苏舍埃舍尔怀斯股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]