离心机固液分离环境净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术“离心机固液分离环境净化装置”以负压发生器为界由二部分组成：一是运行时使离心机处于负压状态，将分离过程积聚于转鼓和离心机壳体之有害物质－气液混合物尽快离开高速旋转区，连续抽出到负压母液槽，而流经负压母液槽之大量液体将积聚于负压母液槽，汽液混合物通过气液分流器使液态物质通过溶剂回流监察视镜回流入负压母液槽，混合气体将通过负压发生器进入常压处理部分，使固液离心分离工艺过程装置处于负压状态运行，二是在常压下将负压发生器排出之混合性气体进入大气前，通过处于温度在－５～－２０之网片波纹板－螺旋管组内冷器将在这一条件下可凝性冷凝回收后排入大气，将排入大气之有机溶剂降低到最少程度。

【技术实现步骤摘要】
用离心机作为固液分离，在化学工业、化学制药、中药制药、生物化工、日用化工、轻化工业、天然物质提取等等行业有大量应用，是许多行业生产工艺过程中的重要设备，在操作离心机对固液分离过程中的液态物质，大部份是低沸点或有毒溶剂，如甲苯类、石油醚类、氯仿类、二氯甲烷类、乙醇甲醇类、丙酮类等等各类易燃易爆溶剂，此类物质在空气中浓度有严格的规定，而离心机是以转鼓高速旋转下产生的离心力场，分离出液体而在转鼓内留下固体物质，以江苏靖江赛德力制药机械制造有限公司产品三足式离心SS1000为例转鼓转动直径(转鼓外径)为1000mm，高426mm，转速1080r/min，最大分离因素640，其转动时转鼓外径线速度每秒达到1×3.14×1080/60＝56.52m/sec当前常规生产工艺过程(图3、图4)是操作者将离心机进出料上盖板GB(附图3、附图4)打开，使已经完成结晶过程的固液混合物从结晶罐1(图4)通过放料控制阀f(图4)，经由接管c1(图4)导入离心机2(图4)的转鼓ZG(图4)内预先配置之滤袋LD(图)中，当固液混合物到规定量后，关闭放料控制阀f(图4)，检查滤袋内料液已均衡分布后关闭上盖板GB(图3、图4)慢速启动离心机2(图3、图4)，利用转鼓ZG(图4)旋转时产生的离心力，将滤袋(图4)LD内待分离的固液混合物均衡地甩向滤袋LD(图4)壁面并紧贴转鼓ZG(图4)，随着转鼓ZG(图4)转速升高，液体在离心力场增强的作用下透过滤袋LD(图4)与固形物分离，进入离心机壳体QT(图4)，然后从离心机底盘DP(图4)出口C2(图4)流入母液贮罐3(图4)，达到预定脱液时间后，切断离心机电源待转鼓ZG(图3、图4)停止转动后，打开上盖板GB(图3、图4)取出固体物质，重复进入又一操作循环直到结晶罐内料液处理完毕(图3、图4)，图3结晶罐与离心机安装在洁净区内，A(图3)框内表示洁净区，B(图3)为非洁净区，其它与图4操作方法均相同。在这一过程中，离心机2(图4)内产生大量有机溶剂在扩散条件下弥漫于机内及操作空间，大大提高了空气中有害物质的浓度，这在污染周边环境影响操作者健康的同时，由于转鼓ZG(图3、图4)与离心机壳体QT(图3、图4)间易燃易爆物质的浓度提高及高速旋转下转鼓周边线速度达到每秒56m，形成一个极其危险的易燃易爆区，这对于制药、化工等行业要求结晶罐和离心机，在封闭洁净区的生产过程更增加了危险性，图4是当前生产工艺过程中敞开式常用的流程示意图，图3是当前在洁净区常用的工艺流程配置示意图，图3A线框内表示结晶罐1(图3)和离心机2(图3)在封闭的洁净区域内内，图3B区域为非洁净区。为了消除危险隐患有的设计在离心机上盖板处设置引凤口，将离心机内逸出之有害气体，通过引凤机扩散到大气中，降低操作区域有害气体浓度；有的设计在离心机上盖板处增加充氮气接管口，在离心过滤运行过程中向离心机内充氮气，来稀释离心机内危险物质气体的浓度，降低发生危险的程度。这二种设计方法均在一定程度上，降低了离心机内有害气体积聚的程度，但无法减少或解决有害物质在空气中扩散的量。本专利技术“离心机固液分离环境净化装置”不在离心机上盖板处设置引凤装置，而在离心机操作工艺过程后部排液管c2之后，设置一套负压净化装置(附图说明图1、2)，图1A框内示意为结晶罐、离心机在洁净区，B框内意为其它设备均安装在非洁净区的示意图，图2为全部工艺过程设备处于非洁净区示意图。本专利技术(图2)“离心机固液分离环境净化装置”由负压母液槽3、溶剂回流监察视镜5、气液分流器4、负压发生器6、排气分液视镜7、排气气液分离器8组成。系统运行前应检查(图2)结晶罐1之放料阀f和负压母液槽3之放空阀P0及底部排料管c7(图2)阀是否处于关闭状态，起动负压发生器6(图2)使离心机2与负压母液槽3(图2)处于负压状态，打开离心机2之上盖板GB(图2)，将结晶罐(图2)1内之固液混合物料液，通过放料阀f进入预先铺入转鼓ZG内之滤袋LD(图2)，当固液混合物料液达到规定量后关闭结晶罐放料阀f(图2)，检查转鼓滤袋内料液均衡性后盖上上盖板GB(图2)，起动离心机进入固液分离运行状态，由于系统除结晶罐外均处于负压装态，由于离心力场随离心机转鼓转速达到核定速度后为最强，大量脱离转鼓之气液甩向离心机壳体QT空间及沿其壁面，流入底盘DP排液口c2经排液管c3流入负压母液槽3(图2)，由于许多有机溶剂沸点很低，在负压状态下仍有相当一部分处于汽化形态，经气液分流器4分流后进入负压发生器6，所夹带之液态物质通过重力经溶剂回流监察视镜5流回负压母液槽3(图2)。抽入负压发生器6之气体，仍是一种汽化后的有机溶剂和漏入系统空气之混合性气体，经负压发生器6之排气接管c9进入排气分液视镜7，排气分液视镜7有三个管接口，其上部接口管与排气气液分离器8相连接，底部箭头指向N为排液接管口与其它贮液槽相连接，由于本专利技术“离心机固液分离环境净化装置”从负压发生器6之排气接管口c9开始，已处于常压状态，通过排气分液视镜7之混合气体，是在常压下进入排气气液分离器8后接排入大气，而排气气液分离器8是一个网片波纹板-螺旋管组内冷器(申请专利号)，由于网片波纹板-螺旋管组内冷器管内通过L1接管流入(依据溶剂物性确定冷介质温度，一般常用冷介质温度为-5℃～-20℃)冷介质，流经L2冷介质出口接管回到制冷系统，循环过流于网片波纹板-螺旋管组内冷器，使进入之低沸点溶剂与空气混合气体从P2接管口排出前，一直处于低于-5℃以下的空间流动，而作为排气气液分离器8的网片波纹板-螺旋管组内冷器之网片波纹板与螺旋管为焊接组合，每一网片波纹板间隔一螺旋管外径高度交叉90°插入，与螺旋管外径弧面点焊焊接定位，使器内气体必经金属传导放热，使在该温度条件下可凝性气体成为液态，向下经N接口(图2)管流入其它贮槽，而在该温度条件下非可凝气体则由P2接管口排出。本专利技术“离心机固液分离环境净化装置”有如下优点1.本专利技术“离心机固液分离环境净化装置”系统开始运行即处于负压状态，离心机内部转鼓与壳体间有机溶剂及其汽化物存留时间极短，较大程度地降低了运行过程的危险性2.负压操作有效避免了对非封闭操作空间的环境污染3.混合性气体排气在常压条件下通过金属网孔波板之金属表面，故传质效果极为明显，避免了对周边环境的污染4.能有效地回收溶剂，降低运行成本5.优化了要求离心机安装于封闭状态的操作环境，如洁净区的环境、特殊要求的环境等等6.使离心机操作系统对操作人员的健康危害降低到接近无害状态。权利要求1.一种以负压发生器为界将离心机固液分离系统分成负压状态下运行的离心机、负压母液槽、溶剂回流监察视镜、气液分流器负压下操作部分和常压下操作的排气分液视镜、排气气液分离冷凝器组成的离心机固液分离系统全文摘要本专利技术“离心机固液分离环境净化装置”以负压发生器为界由二部分组成一是运行时使离心机处于负压状态，将分离过程积聚于转鼓和离心机壳体之有害物质－气液混合物尽快离开高速旋转区，连续抽出到负压母液槽，而流经负压母液槽之大量液体将积聚于负压母液槽，汽液混合物通过气液分流器使液态物质通过溶剂回流监察视镜回流入负压母液槽，混合气体将通过负压发生器进入常压处理部分，使固液离心分离工艺过程装置处于负压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以负压发生器为界将离心机固液分离系统分成负压状态下运行的离心机、负压母液槽、溶剂回流监察视镜、气液分流器负压下操作部分和常压下操作的排气分液视镜、排气气液分离冷凝器组成的离心机固液分离系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周增龙，
申请(专利权)人：周增龙，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]