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双辊模互塞式生物质致密塑型装置制造方法及图纸

技术编号:7567793 阅读:205 留言:0更新日期:2012-07-15 00:12
本发明专利技术公开了一种双辊模互塞式生物质致密塑型装置,它有两个形状大小相同的辊模,两辊模装在主动轴及从动轴上,轴上设轴承、轴承座,轴承座固定在箱体上,上述两轴上有啮合的传动齿轮,主动轴上设皮带轮;上述的每个辊模上设成排的孔及与孔等量成排的塞头,上述孔与塞头均匀等距相间排列;上述两辊模平行相对配合,一辊模的塞头与另一辊模的孔啮合;辊模的一端是出料口,辊模内是排料空腔。本装置两辊模啮合挤压物料使之成型的方式,设计合理,可最大限度的减少摩擦阻力。因塞头是插入式的,可低成本更换塞头,延长辊模使用寿命,大大降低维护和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农作物秸秆等生物质的成型装置,具体说是一种双辊模互塞式生物质塑型装置。
技术介绍
在当前大力提倡节能、低碳、环境友好的趋势下,农作物秸秆等生物质材料的利用被人们日益重视,但目前利用率还较低,多数的农作物秸秆被野外废弃、或田内焚烧,十分可惜。近年来虽有较多的加工技术、设备面世,如秸秆压块机、饲料颗粒机等,因能耗高、效率低而推广进程缓慢,规模产业化发展较难。上述的“秸秆压块机、饲料颗粒机”等机械采用的做功方式有环模、平模挤压、活塞式推压、齿轮顶压,前两种方式较为多见,环模、平模挤压的主要缺点是压辊在模上碾压时, 若干模孔的间隔成为支点,模孔越细的间隔所占的比例越大,阻力也越大,对效率的影响越大。活塞式虽然解决了间隔死点问题,由于其运行是往复式,往复入料需一定时间,活塞行程越长,曲轴运行半径越大,在扭矩不变的情况下扭力越小,动力需求就越大,其效率不及前两者。齿轮行星齿存在的缺点是行星齿与模孔啮合时,物料在相互作用的齿孔间,模孔位置的物料被行星齿顶压进入模孔内,但行星齿槽内的物料形成不可移动的垫层,形成了极大地阻力,效率依然达不到理想的效果。专利技术内容本专利技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞喜
申请(专利权)人:李瑞喜
类型:发明
国别省市:

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