双旋强力浮选机制造技术

双旋强力浮选机，由喷射器、矿化管、槽体、泡沫槽、尾矿锥体、中心尾矿管、泡沫管、尾矿管等构成。本实用新型专利技术喷射器的进浆进气为切线方向旋涡状态进入形成螺旋状射流柱。矿浆由槽体周边切线进料，矿浆在槽体内高速旋转，旋流状态可由调流板调节。泡沫产品经泡沫槽排出，尾矿经中心尾矿管等后排出，难选粗颗粒则从尾矿锥体排出。本实用新型专利技术结构新颖，能耗低、浮选效率高、操作方便可靠，可适用于各种矿物的浮选。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山选矿作业的浮选设备。矿山所用浮选机械多种多样，有旋转充气式、射流喷射式、压气式、自吸式等，浮选方式不同，结构各异。如《旋流器式浮选柱》(公告号2096416)，其上部为由若干段圆管组成的浮选柱，下部为水介质旋流器。浮选柱顶部引入一洗水管，上部有给料器。旋流器上部有一与旋流器内壁相切的圆孔，圆孔处装空气引射器，下部接尾矿排料管。该浮选柱不仅可分选微细粒煤炭，也可用于煤泥浮选与脱硫作业。本技术的目的旨在设计一种浮选效率高、能耗低、操作方便、适用性强，可适用复杂多金属矿物、难选矿物、粗粒和微粒矿物浮选的要求。本技术的目的是以下述方式实现的，双旋强力浮选机，包括喷射器1、槽体4、泡沫槽5、泡沫管13、尾矿排放管、调节阀。喷射器1下接矿化管2，矿化管管端与槽体4底部用矿浆分配器6连通，槽体上部装有数块调流板3。泡沫槽5位于槽体4中央，其下部在尾矿锥体7内，底部有泡沫管13。泡沫槽中央有中心尾矿桶16，中心尾矿桶上部穿过槽体与上支架18结合部，其上装调节手轮17，下部有上尾矿排放管11。调节手轮中间装丝杆，丝杆下装液面调节阀15，中心尾矿管14。尾矿锥体7下接下尾矿排放管8。上支架18上有矿浆给料箱19，小风包20。附图为本技术结构示意图。参照附图，喷射器1有矿浆源射流喷射器、空气源射流喷射器、微孔错流喷射器三种，它们均由压力室1a、混合室1b、稳压室1c(或喉管)组成，不同点在于稳压器中央或周边装有射流喷咀或微孔充气器。下面对三种喷射器分别介绍1、矿浆源射流喷射器矿浆通过提升泵成切线方向进入喷射器压力室1a，经射流喷咀在混合室1b内产生高速矿浆螺旋柱形射流束，在混合室内形成负压。空气自混合室入口的可调闸板成切线方向旋涡状态而包裹在射流束的外层，由于形成射流束时所产生的压力突降和体积突扩，包裹在射流束外层的空气溶融于矿浆而产生微细气泡。此时矿浆中的矿物、浮选剂、空气发生了强烈的碰撞、接触等矿化反应，因而其浮选速度比传统浮选机高出20倍。2、空气源射流器工作原理同上，所不同的是空气经空气压缩机压缩成切线(或对中方向)进入压入室1a，矿浆经提升泵自混合室的切线入口压入，形成的矿浆旋涡体包裹在空气射流束的外层。3、微孔错流喷射器按空气喷出方向可分向外喷射和向心喷射，按矿浆进入方式分微孔充气器外周环形进料和微孔充气管中心进料。现就空气向外喷射、矿浆环形进料喷射工作原理介绍如下压缩空气自压入室1a的切线进口压入微孔充气管，微细的气泡向混合室1b的内周环形空间喷射，经提升泵提升的压力矿浆成旋涡状态经过微孔充气器外周环形空间与微细气泡形成交错接触。此时，微细气泡、矿物、浮选药剂发生强烈的碰撞、接触等矿化反应，因而其浮选速度很高。从喷射器出来的矿浆经矿化管2矿化后，由矿浆分配器6均匀分布，自槽体4下部成可变角度的切线方向进入槽体，并在槽体内高速旋转，由旋转产生的微细气泡在几秒钟内随旋涡均匀分散于槽体各部分。矿化了的泡沫迅速上升到槽体上部泡沫区形成良好的泡沫层，而后自留至槽体中心或周边的泡沫槽5，经下部泡沫管13排出，得浮选精矿产品或半产品。槽体、尾矿锥体7、矿浆分配器6固定在下支架12上，下支架固定在底架10上。被分选出来的尾矿，自尾矿锥体7的下部，沿中心尾矿管14上行，通过中心尾矿管上部调节手轮14、调整液面调节阀15，以此控制浮选液面的高度，使泡沫层控制在200-600mm厚度内。尾矿再自液面调节阀上口进入中心尾矿箱16，从底部上尾矿排放管11排出，如其中还有未浮选出的矿物，则再将其随矿浆进入下一作业浮选机中。粗颗粒的难选矿物自尾矿锥体7中的下尾矿排放管8排出。下尾矿排放管上安有尾矿阀门9，用以调节排出的流量，以此控制循环回路给矿量，以调节喷射器的射流速度、槽体内矿浆的旋转速度、从而提高回收率。压缩空气和矿浆通过矿浆给料箱19和小风包20分配到喷射器1。本技术喷射器的进浆进气为切线方向旋涡状态进入，射流束为螺旋状，增大了矿浆与空气的溶融度，提高了浮选效率。矿浆由槽体周边切线进料，矿浆在槽体内产生高速旋转。槽体4上部有数个夹槽，夹槽内插立数块调流板3。通过调节调流板插入的深度及矿浆进料切线角度、矿浆循环量的大小来调节矿浆的旋流状态，面形成全旋流式、半旋流式或非旋流式三种流态，提高浮选效率。尾矿锥体内的尾矿沿中心尾矿管上流往尾矿调节阀，从阀上口经中心尾矿箱自上尾矿管排出，尾矿路线短，尾矿管不易堵塞，且浮选液面调节灵活。本技术结构新颖、浮选效率高、能耗低、操作方便可靠、生产能力大、适用性强，可适用于复杂多金属矿物，难选矿物、粗粒和微粒等各种矿物。权利要求1.双旋强力浮选机，包括喷射器(1)、槽体(4)、泡沫槽(5)、泡沫管(13)、尾矿排放管、调节阀，其特征在于喷射器(1)下接矿化管(2)，矿化管管端与槽体(4)底部用矿浆分配器(6)连通，槽体上部装有数块调流板(3)，泡沫槽(5)位于槽体(4)中央，其下部在尾矿锥体(7)内，底部有泡沫管(13)，泡沫槽中央有中心尾矿桶(16)，中心尾矿桶上部穿过槽体与上支架(18)结合部，其上装调节手轮(17)，下部有上尾矿排放管(11)，调节手轮中间装丝杆，丝杆下装液面调节阀(15)、中心尾矿管(14)，尾矿锥体(7)下接下尾矿管(8)，上支架(18)上有矿浆给料箱(19)、小风包(20)。2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于射流器(1)有空气源射流喷射器、矿浆源射流喷射器、微孔错流喷射器，三者均由压力室1a、混合室1b、稳压室1c或喉管组成。3.根据权利权利2所述的浮选机，其特征在于喷射器的稳压室1c中央或周边装有射流喷咀或微孔充气器。4.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于槽体(4)上部有数个夹槽，夹槽内插立数块调流板(3)。5.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于下尾矿排放管(8)上安有尾矿阀门(9)。6.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于槽体(4)、尾锥体(7)、矿浆分配器(6)固定在下支架(12)上。专利摘要双旋强力浮选机，由喷射器、矿化管、槽体、泡沫槽、尾矿锥体、中心尾矿管、泡沫管、尾矿管等构成。本技术喷射器的进浆进气为切线方向旋涡状态进入形成螺旋状射流柱。矿浆由槽体周边切线进料，矿浆在槽体内高速旋转，旋流状态可由调流板调节。泡沫产品经泡沫槽排出，尾矿经中心尾矿管等后排出，难选粗颗粒则从尾矿锥体排出。本技术结构新颖，能耗低、浮选效率高、操作方便可靠，可适用于各种矿物的浮选。文档编号B03D1/14GK2261297SQ9623460公开日1997年9月3日 申请日期1996年4月12日 优先权日1996年4月12日专利技术者何善述 申请人:何善述本文档来自技高网...

【技术保护点】
双旋强力浮选机，包括喷射器（１）、槽体（４）、泡沫槽（５）、泡沫管（１３）、尾矿排放管、调节阀，其特征在于喷射器（１）下接矿化管（２），矿化管管端与槽体（４）底部用矿浆分配器（６）连通，槽体上部装有数块调流板（３），泡沫槽（５）位于槽体（４）中央，其下部在尾矿锥体（７）内，底部有泡沫管（１３），泡沫槽中央有中心尾矿桶（１６），中心尾矿桶上部穿过槽体与上支架（１８）结合部，其上装调节手轮（１７），下部有上尾矿排放管（１１），调节手轮中间装丝杆，丝杆下装液面调节阀（１５）、中心尾矿管（１４），尾矿锥体（７）下接下尾矿管（８），上支架（１８）上有矿浆给料箱（１９）、小风包（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何善述，
申请(专利权)人：何善述，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]