敞开式无泡浮选脱墨机制造技术

本实用新型专利技术属于造纸领域的浮选脱墨机，即为敞开式。由进浆分布器１、浮选槽２、出浆及油墨排除槽３组成。采用无泡浮选，上下流送交替反复和间断排墨，技术可行性高，经济实用性强，吨浆浮选电耗为１０－１２ＫＷＨ，脱墨浆得率达８９－９１％，脱墨率可达９８％以上，可满足生产各种纸张的要求，制造简单，操作容易，投资低，是较理想的废纸浮选脱墨设备。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸领域的敞开式无泡浮选脱墨机。现有的浮选脱墨机大致分为两大类其一是敞开式大气压型空气自吸式浮选槽，其二是封闭式进压缩空气的压力浮选槽，它们都是在废纸浆中引入空气混合、溶解，从而产生适当的气泡使气泡吸附着油墨粒子悬浮上升，继而积聚成泡沫状态以溢流方式排出设备以外，而达到分离油墨的目的。二者油墨的排除均是连续的。因此，理论认为浮选法脱墨须要有空气的参与。其结果使相当一部分纸浆纤维随泡沫流失掉，降低了纸浆得率。大气压型浮选槽在保证充分脱墨的前提下需要数台串联和多段处理，由于每个浮选槽都必须配备单独的浆泵提供需要的能量，因而设备的投资大且装机容量大，占地面积也大，还易出现频繁性的浆泵泄漏及存在着连续性的纤维流失。小型纸厂为了减少设备而只搞一段脱墨，结果良浆随泡沫流失大大增加。若脱墨工艺条件下当或操作管理不当，空气自吸管便极易堵塞，一旦堵塞则浮选的效率便将显著下降，而且各个浮选槽在运行过程中还易发生相互干扰，直接影响设备的正常运行，导致浮选效率低及良浆流失。只有在工艺流程设计合理、脱墨工艺条件恰当、精心操作和严格管理、认真维护的条件下才可能把大气压型浮选槽用好。压力浮选槽是传统浮选槽的更新换代产品，压力浮选槽是一次性进浆，所以设备装机容量小，多层重叠紧凑的设备布置使占地面积不大，没有大气压型浮选槽那样多的麻烦事，其浮选效率高、性能稳定可靠、容易操作和管理。但是，必须配套空气压缩机，旋风分离器等附属设备使设备的投资也加大，脱墨电耗相应增加。从投资和规格来看，目前这种设备只限于大中型浆纸厂选用，没有小规格的压力浮选槽生产。上述两类浮选槽的脱墨生产线纸浆得率分别为大气压型72～77％，压力型81-85％。这说明脱墨浆的得率还有待提高，成本还可望降低。本技术的目的就是针对现有技术的不足之处，设计一种低能耗、低投入、高效益的无泡浮选在设备结构中不人为地引入空气，以减少纤维流失；上下流送交替反复就是在一定浓度条件下纸浆从下向上浮到液面上时因扩散作用而释放出比重轻的油墨粒子；纸浆再从上向下流送时，已悬浮的油墨粒子因比重轻而保持相对不动状态，使聚积的油墨真正有效；间断排墨在浮选结束后加水将油墨、胶粘物及其它轻杂质飘浮除去。制造简单，操作容易，在相同条件下，投资为空气自吸式大气压浮选槽的10％，技术可行性高，经济实用性强，节浆节电效果显著，吨浆浮选电耗为10-12kwh，脱墨浆得率达89％-91％，脱墨率可达98％以上。除分离纸浆中的固形油墨外，还能有效地分离纸浆中的胶粘物及其它轻杂质的敞开式无泡浮选脱墨机。结合附图对本技术结构作详细叙述附图说明图1为本技术主视剖面图，图2为本技术第一层俯视图，图3为本技术层间结构外形主视图。图中1．进浆分布器，2．浮选槽，3．出浆及油墨排除槽。进浆分布器1包括11．进浆总管-供浆，控制浆量大小；12．向上流送的布浆孔板-分解进浆冲击力以稳流，改变进浆流向以稳流，布浆前后在槽内产生混合作用以得到均匀浓度和分散的纤维，沿机宽方向布浆以得到均匀而稳定的流速；13．多孔板-在流出前后进一步混合；14．导流面-导流，避免在此形成死角而产生浮浆或在此聚积油墨；15．溢流板-在稳流状态下沿机宽方向均匀布浆。浮选槽2包括21．隔板-制造阻尼而分离油墨，形成油墨聚积环境；22．翻浆板-扩散，与隔板21组合，造成上下流送产生一定的混合作用，以增加液面上油墨的悬浮量；23．倒角的槽底-防止沉死浆，方便槽内清洗。出浆及油墨排除槽3包括31．溢流墙-保持浮选槽内一定的水位，出浆；32．导流面-导流以避免大的冲击；33．出浆槽槽底-搜集浆液，并将它从出浆口34流到下面小槽内；35．溢流墙-排去浮选槽液面的油墨；36．排墨槽槽底-搜集油墨、胶粘物及其它轻杂质，并将它流到边墙上的排墨孔37排出；38．水封墙-对出浆口34产生水封作用以免出浆时卷入空气，升高出浆槽液位以减轻浆液从溢流墙31流过时造成大的冲击，对下一层浮选起布浆作用；39．导流板-减缓浆流层间过渡的冲击。图中01．宽边墙，02．长边墙，03．各小槽的清洗孔(在开机脱墨前用带丝的金属管头塞子塞住)，04．预制板，05．长边墙上的起支撑每一层浮选槽的钢筋混凝土横梁，06．支撑横梁的钢筋混凝土墙柱，07．总出浆口，08．各层浮选槽的顶部。图中每一块水平放置的12．布浆孔板、13．多孔板、33．出浆槽槽底、36．排墨槽槽底、04．预制板的两端均落在设备的长边墙02上，其与宽边墙01平行的两边均落在相应的墙或板上，并用水泥浆补缝，使设备的内表面光洁无凸凹。图中每一块竖直放置的15．溢流板、21．隔板、22．翻浆板、31和35、溢流墙、38．水封墙、39．导流板的两端均与长边墙02的全部内表面(毛面)成直线式的做光洁，无凸凹用水泥浆相接。在层与层之间的导流板39的两端与设备的宽边墙01之间有墙连接，避免丁沿导流板39流下的浆液外溅。本技术采用长方体形，多层重叠布置，即每一层都设计有出浆槽和排墨槽，不让上一层的油墨流到下一层去。相邻两层间距离为0.6-1.OM，根据厂里情况浮选槽也可以只搞一层。选用的材料可以是木板、塑料板或角铁、铁板或水泥、砖、混凝土或半园形管道。本技术不带任何附属设备，所以脱墨系统简单，日产脱墨浆3吨的造纸厂只需1万元投资便可制成。其制造简单、容易，技术可行性高，经济实用性强，装机容量小，脱墨浆电耗低，吨浆浮选电耗为10-12KWH。本技术采取的是间断排墨，而且是停机排墨，排墨时纸浆浓度与浮选浓度完全不同，排墨时纸浆浓度极低(可控制在0-1％。排墨时纤维流失为吨浆2KG以下，脱墨浆得率达89-91％，纤维的流失基本上是洗涤的流失。脱墨率可达98％以上，能满足生产各种纸张的要求，尘埃度可以控制在规定的范围内。由于浮选效率的提高，脱墨浆的白度可以提高1-2％，洗涤段的负荷还有所降低。此外，还具有容易操作和控制，能够准确执行工艺条件，设备性能稳定可靠，基本无需维修等优点。因为在脱墨过程中纸浆的流送是平稳的，是反复的，所以能更好地除去油墨以外的胶粘物及其它轻杂质，在脱墨后可免去逆向除渣器多段串联处理系统，脱墨浆在造纸机上的操作障碍极少。本技术对墨粒直径有较宽的适应范围，除了能捕集细微墨粒外，还有一定的捕集比重稍大、粒径稍大的油墨的能力。缩短制浆工艺流程，减少洗涤设备。其脱墨浆成本每吨比压力脱墨机低150元以上，比敞开式大气压型浮选槽低470元左右，在广东省某造纸厂研制时，用全水泥、砖、混凝土结构以1∶15-17的低投入取代了过去的大气压型浮选槽，日产合格卫生纸2.5吨。本设备是较理想的废纸浮选脱墨设备。本技术实施例材料选用水泥、砖和混凝土。脱墨机配套的进浆泵流量依设备的有效宽度选择，以15M3/H·M即可。运行时沿设备有效宽度的每米通浆量控制在875-11.6M3/H·M。操作时，先打开各层出浆口34的盖板及进浆总管11上的阀门，并将机外浆料浓度稀释到D.8-1.3％范围，然后启动进浆泵向脱墨机送浆，浆液从进浆总管11送入脱墨机，经混合后穿过布浆孔板12，并在多孔板13前后再次混合，然后上升到溢流板15的顶面沿机宽方向均匀地分布，浆液在由若干块隔板21和若干块翻浆板22组成的浮选槽内上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种敞开式无泡浮选脱墨机，其特征在于由进浆分布器（１）、浮选槽（２）、出浆及油墨排除槽（３）组成；进浆分布器（１）包括：进浆总管（１１）、向上流送的布浆孔板（１２）、多孔板（１３）、导流面（１４）、溢流板（１５）；浮选槽（２）包括： 隔板（２１）、翻浆板（２２）、倒角的槽底（２３）；出浆及油墨排除槽（３）包括：溢流墙（３１）、导流面（３２）、出浆槽槽底（３３）、出浆口（３４）、溢流墙（３５）、排墨槽槽底（３６）、排墨孔（３７）、水封墙（３８）、导流板（３９）；另 外还包括：宽边墙（０１）、长边墙（０２）、各小槽清洗孔（０３）、预制板（０４）、长边墙上的钢筋混凝土横梁（０５）、钢筋混凝土墙柱（０６）、脱墨机总出浆口（０７）、各层浮选槽顶部（０８）；水平放置的布浆孔板（１２）、多孔板（１３）、出浆槽 槽底（３３）、排墨槽槽底（３６）、预制板（０４）的两端均落在设备的长边墙（０２）上，与宽边墙（０１）平行的两边均落在相应的墙或板上，用水泥浆缝补；竖直放置的溢流板（１５）、隔板（２１）、翻浆板（２２）、溢流墙（３１）和（３５）、水封墙（ ３８）、导流板（３９）的两端与长边墙（０２）的内表面用水泥浆相接，层与层之间的导流板（３９）的两端与宽边墙（０１）之间用墙连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程惠延，
申请(专利权)人：程惠延，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]