一种氧化锌矿的选矿方法技术

本发明专利技术提供一种氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化铅浮选后，将铅浮选的尾矿进行１－３级细粒粗选，每级粗选精矿进行１－３次精选，粗选中矿及第１次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选矿方法，尤其涉及泥质氧化锌矿的选矿方法。
技术介绍
目前，对于含铁高的泥质氧化锌矿而言，磨矿后其中的褐铁、针铁易泥化，并粘附在氧化锌表面，当对其进行浮选时，一是不易上浮；二是药剂耗量大；三是浮选时间长，回收率低。现有技术对泥质氧化锌矿浮选的方法有(一)加温、硫化氧化锌矿浮选法，该方法不仅热耗大，而且难于达到较好的技术经济指标。(二)矿砂、矿泥分选法，该法需要两个流程，且配备的设备较多，矿泥的浮选药剂消耗时很大，浮选时间长。(三)预脱泥后再浮选，该方法有①机械预脱泥，虽工作效率高，但脱除的细泥含有一定的有用金属，使总回收指标下降。②絮凝剂脱泥，常用的絮凝剂是亲水性的，从而增加了后续浮选的难度，因为矿物浮选的必要条件使所浮矿物具有增水性。如用非常用的絮凝剂，则价格昂贵。③浮选机浮选脱泥，这需要使用能使泥性矿物上浮的药剂，若用一般的药剂，则效果不理想，浮泥效果好的药剂其价格昂贵，而且在实际应用中的难度偏大。另外，对于泥质氧化锌矿来说，如采用常规的浮选工艺流程，即一次精选的中矿返回前一级粗选，则会因氧化矿的先小后大而难以全部同时上浮，即细粒(-0.074～-0.03mm)矿物先上浮，之后粗粒(-0.074～-0.1mm)矿物才能上浮。所以，用常规的浮选工艺对泥质氧化锌矿进行选矿，则回收率极其低下，甚至无法选矿。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的回收率低下，浮选药剂耗量高，浮选时间长，成本高等不足，本专利技术根据泥质氧化锌矿的上浮特性，提供一种具有高回收率，同时药剂耗量少，工作效率高的泥质氧化锌矿的选矿方法。本专利技术通过下列技术方案实现，包括下列工艺步骤 A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占50％～80％；B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；其特征在于C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35％，加入浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌6-15min；D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是含泥小于16％的矿浆进行一级6-8min的粗选，粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，1次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；含泥17-21％的矿浆进行二级且每级5-7min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第二级1次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥；含泥22-26％的矿浆进行三级且每级4-6min的粗选，每级粗选精矿进行1-3次且每次1-2min的精选，得精矿产品，第三级1次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；E、D步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25-35％，补充浮选剂，控制矿浆pH值9-11，搅拌5-12min，送入浮选槽；F、在浮选槽中进行8-14min的粗粒粗选，粗选精矿进行1-3次且每次2-3min的精选，得精矿产品，粗选中矿经1-3次扫选，得尾矿；其中加入的浮选剂为下列药剂浮选铁质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为水玻璃500～1500g/t木素磺酸钙或腐殖酸钠 150～500g/t浮选硅质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为水玻璃1000～3000g/t硫酸亚铁 300～500g/t木素磺酸钙或腐殖酸钠 150～500g/t活化剂硫化钠5～9kg/t 复合十八伯胺主捕收剂十八伯胺160～420g/t醋酸50～100g/t烃油60～250g/t松醇油 60～250g/t丁铵黑药30～80g/t乳浊辅助捕收剂丁铵黑药40～150g/t烃油40～100g/t乳化剂 40～100g/t或者丁基黄药50～150g/t丁铵黑药30～80g/t烃油40～100g/t乳化剂 40～100g/t。所述复合十八伯胺主捕收剂通过下列方法制得先将十八伯胺、醋酸、烃油和松醇油混合，加温至60-70℃溶解，加入30-50℃热水配成浓度为0.5～1％的伯胺液，将浓度为0.1～0.5％的丁铵黑药水溶液加入到伯胺液中，搅拌得乳白色的液体，以提高捕收氧化锌的作用。所述乳浊辅助捕收剂通过下列方法制备先加入烃油与乳化剂，加入两者之和的同体积的水搅拌成乳化液，用该乳化液量的3-10倍的水进行稀释，再加入丁铵黑药，或者加入丁基黄药及丁铵黑药，即可。所述烃油为煤油、柴油或汽油中的一种或几种。所述乳化剂为市售的平平加——脂肪醇聚氧乙烯醚，或者市售的吐温——聚氧乙烯失水山梨醇酐脂肪酸脂，或者公知公用的用于乳化烃油的其它乳化剂。本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果本专利技术针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，先进行1-3级的细粒浮选，再进行粗粒浮选，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。附图说明图1为本专利技术实施例1的工艺流程图；图2为本专利技术实施例2的工艺流程图；图3为本专利技术实施例3的工艺流程图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步描述，但本专利技术之内容并不局限于此。实施例1原料云南兰坪金顶风凰山氧化锌矿，其原矿锌品位为6.20％。将上述原矿经下列工艺步骤A、将上述泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm的占60％；B、将磨细的矿浆分级溢流，用现有技术浮选出其中的氧化铅矿；C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25％，加入下列浮选剂脉石抑制剂水玻璃500g/t，木素磺酸钙150g/t；活化剂硫化钠4kg/t；复合十八伯胺主捕收剂十八伯胺180g/t，醋酸50g/t，煤油100g/t，松醇油100g/t，丁铵黑药30g/t；乳浊辅助捕收剂丁铵黑药80g/t，煤油60g/t，平平加40g/t，并控制矿浆pH值9.5，搅拌6min；D、将含泥小于16％的矿浆进行一级6min的粗选，粗选精矿进行1次2min的精选，得精矿产品，；E、将D步骤1次精选中矿及粗选中矿送Φ150mm以下的水力旋流器进行脱泥，脱除-0.074mm以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度35％，补充下列浮选剂脉石抑制剂水玻璃300g/t，木素磺酸钙50g/t；活化剂硫化钠2kg/t；复合十八伯胺主捕收剂十八伯胺120g/t，醋酸50g/t，煤油60g/t，松醇油60g/t，丁铵黑药30g/t；乳浊辅助捕收剂丁铵黑药70g/t，煤油40g/t，平平加40g/t，并控制矿浆pH值9.5，搅拌12min，送入浮选槽；F、在浮选槽中进行8min的粗粒粗选，粗选精矿进行2次且每次2min的精选，得精矿产品，粗选中矿经2次扫选，得尾矿。综合精矿品位为23.10％，尾矿为2.02％。实施例1的伯胺乳液捕收剂通过下列方法制得先将十八伯胺、醋酸、烃油和松醇油混合，加温至60℃溶解，加入30℃热水配成浓度为0.5％的伯胺液，将浓度为0.15％的丁铵黑药水溶液加入到伯胺液中，搅拌得乳白色的液体。实施例1的乳浊液捕收剂通过下列方法制得先加入烃油与乳化剂，加入两者之和的同体积的水搅拌成乳化液，用该乳化液量的3倍的水进行稀释，再加入丁铵黑药，即可。实施例2原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤：Ａ、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为－０．１ｍｍ的占５０％～８０％；Ｂ、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选；其特征在于：Ｃ、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度 在２５～３５％，加入浮选剂，控制矿浆ｐＨ值９－１１，搅拌６－１５ｍｉｎ；Ｄ、将上述矿浆送入浮选槽进行１－３级细粒粗选，每级粗选精矿进行１－３次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：含泥小于１６％的矿浆进行一级６－８ｍｉｎ的粗 选，粗选精矿进行１－３次且每次１－２ｍｉｎ的精选，得精矿产品，１次精选中矿及粗选中矿进入脱泥；含泥１７－２１％的矿浆进行二级且每级５－７ｍｉｎ的粗选，每级粗选精矿进行１－３次且每次１－２ｍｉｎ的精选，得精矿产品，第二级１次精选中矿及 第二级粗选中矿进入脱泥；含泥２２－２６％的矿浆进行三级且每级４－６ｍｉｎ的粗选，每级粗选精矿进行１－３次且每次１－２ｍｉｎ的精选，得精矿产品，第三级１次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥；Ｅ、将Ｄ步骤细粒浮选后的中矿送Φ１５０ ｍｍ以下的水力旋流器组或高频细筛进行脱泥，脱除－０．０７４ｍｍ以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度２５－３５％，补充浮选剂，控制矿浆ｐＨ值９－１１，搅拌５－１２ｍｉｎ，送入浮选槽；Ｆ、在浮选槽中进行８－１４ｍｉｎ的粗粒粗选，粗选精矿进 行１－３次且每次２－３ｍｉｎ的精选，得精矿产品，粗选中矿经１－３次扫选，得尾矿；其中加入的浮选剂为下列药剂：浮选铁质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为：水玻璃５００～１５００ｇ／ｔ木素磺酸钙或腐殖酸钠１５０～ ５００ｇ／ｔ浮选硅质氧化锌矿使用的脉石抑制剂为：水玻璃１０００～３０００ｇ／ｔ硫酸亚铁３００～５００ｇ／ｔ木素磺酸钙或腐殖酸钠１５０～５００ｇ／ｔ活化剂硫化钠５～９ｋｇ／ｔ 复合十八伯胺主捕收剂十八伯胺１６０～４２０ｇ／ｔ醋酸５０～１００ｇ／ｔ烃油６０～２５０ｇ／ｔ松醇油６０～２５０ｇ／ｔ丁铵黑药３０～８０ｇ／ｔ乳浊辅助捕收剂丁铵黑 药４０～１５０ｇ／ｔ烃油４０～１００ｇ／ｔ乳化剂４０～１００ｇ／ｔ或者丁基黄药５０～１５０ｇ／ｔ丁铵黑药３０～８０ｇ／ｔ烃油４...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁，杨佳定，
申请(专利权)人：陈铁，杨佳定，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]