大容量锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及储能和动力电池领域，具体的说是一种通过上下两个金属散热壳体散热，同时通过绝缘固定座将叠加的软包电池电极引出的大容量锂离子电池。该电池包括软包电池单体，上散热壳体，下散热壳体，绝缘固定座，所述的两个软包电池单体叠加后被设置在由上散热壳体和下散热壳体构成的壳体内，绝缘固定座设置在壳体的两端，软包电池单体上的电极通过绝缘固定座上的电极引出孔引出。本实用新型专利技术是一种结构简单合理，采用防爆容器形式的金属外壳作为散热板，对恶劣环境的适应性强，耐振动能力强、使用寿命长、安全性好的大容量锂离子电池。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储能和动力电池领域，具体的说是一种通过上下两个金属散热壳体散热，同时通过绝缘固定座将叠加的软包电池电极引出的大容量锂离子电池。
技术介绍
储能和动力电池作为新型能源在应用上有着极为深远的前景。但是其生产及使用过程中也存在着一些问题就拿容量大一些的动力电池举例，现在有的一些型号比如40Ah、 60Ah 100Ah，120Ah这些常用的产品。在产品设计上有着极其矛盾的冲突，由于是大容量多用于电动汽车、电动自行车和一些大型的储能系统等产品上，电压一般在300V-600V左右 (汽车电池)，所以必然会优先考虑电池的安全性和稳定性。众所周知，电池本身就是独立的电源，一般IT用的电池是容量小的电池本身的充放电电流也就相对小，而储能和动力电池用的环境一般都在-20度到65度以内，所以出于安全考虑，大多数厂家在设计动力电池的时候多数采用非金属外壳，原因就是尽量减小电池本身的缺陷，最主要的是绝缘问题，在动力电池使用时不能用单纯的引出线作为连接方式，因为上面提到放电电流问题，必须使用金属电极引出形式，大多数都是以螺丝紧固的方法连接电极，所以必须使用非金属外壳。这样就必然存在着设计上的冲突，归纳一下分为以下几点①、散热问题，储能和动力电池在使用时，也就是在进行大电流放电时会产生一定的热量，再加上一般汽车使用温度比如汽车，不是单纯的一组或者几组而是几十组甚至于几百组，这是产生的热量可想而知。非金属外壳的电池在这种工作环境下散热能力差，很容易产生外壳变形、漏液等现象，严重时还会造成火灾。使用环境同样会影响到电池的散热问题，储能和动力电池作为新能源适用面很广，使用电池时会有很多的环境因素，比如在密闭、高温、冰冻等条件下使用，这样对电池自身“素质”的要求就会十分严格，而非金属外壳对恶劣环境的适应性就相对显得弱势一些。②、耐振动问题，由于是通过螺丝引出电极，所以在适用条件上就会有一定的约束，比如汽车在行驶时必然会产生振动，这样以螺丝形式作为连接方式就会产生松动，严重时会导致产生不良后果。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单合理，采用防爆容器形式的金属外壳作为散热板，对恶劣环境的适应性强，耐振动能力强、使用寿命长、安全性好的大容量锂离子电池。本技术的目的是这样实现的，该电池包括软包电池单体，上散热壳体，下散热壳体，绝缘固定座，所述的两个软包电池单体叠加后被设置在由上散热壳体和下散热壳体构成的壳体内，绝缘固定座设置在壳体的两端，软包电池单体上的电极通过绝缘固定座上的电极引出孔引出。所述的上散热壳体和下散热壳体的工作面上加工有多个长方形的间隔凸起，在两端的间隔凸起中心部位加工有组装定位凹槽或凸起；所述的上散热壳体和下散热壳体的侧3面上加工有多个卡接口或卡接点。所述的绝缘固定座4断面呈“凹”字型，上下表面带有多个卡接凸点，侧面带有多个电极引出孔。本技术的优点和积极效果1、本技术大胆采用金属外壳，这样提高了电池的散热能力，加强了电池的抗变形能力，适应各种冷、热的使用环境，同时延长了电池的使用寿命。2、本技术结构简单合理，便于组装，组装后相邻叠加的两个电池之间通过长方形的间隔凸起形成散热间隙，同时在组装定位凹槽或凸起的作用下实现了定位，对恶劣环境的适应性强，耐振动能力强、使用寿命长、安全性好。3、由于非金属外壳的原料来源多数依赖于石油，所以不是环保产品，这种状态下生产新能源产品不是最佳选择。所以采用金属外壳比使用非金属外壳显得更加注重与环保。附图说明图1是大容量锂离子电池整体结构示意图。图2是本技术图1中A向投影图。图3是本技术各部分分解结构图。图4是本技术绝缘固定座结构示意图。图5是本技术图4 B向投影图。图6是本技术图4 C向投影图。图7是本技术图4的后视图。图8是本技术电极采用相对方向设置实施方式结构示意图。具体实施方式由附图1、2、3所示该电池包括软包电池单体1，上散热壳体2，下散热壳体3，绝缘固定座4，所述的至少两个软包电池单体1叠加后被设置在由上散热壳体2和下散热壳体 3构成的壳体内，绝缘固定座4设置在壳体的两端，软包电池单体1上的电极5通过绝缘固定座4上的电极引出孔6引出。所述的上散热壳体2和下散热壳体3的工作面7上加工有多个长方形的间隔凸起 8，在两端的间隔凸起8中心部位加工有组装定位凹槽或凸起9 ；所述的上散热壳体2和下散热壳体3的侧面10上加工有多个卡接口或卡接点11。由附图4、5、6、7所示所述的绝缘固定座4断面呈“凹”字型，上下表面带有多个卡接凸点12，侧面带有多个电极引出孔6。由附图8所示所述的电极5采用同一方向(都在顶部)或相对方向(图5所示，分别在顶部和底部)设置，这两种设置的方式分别用于不同用途。权利要求1.一种大容量锂离子电池，其特征在于该电池包括软包电池单体(1)，上散热壳体 (2)，下散热壳体(3)，绝缘固定座(4)，所述的两个软包电池单体(1)叠加后被设置在由上散热壳体(2)和下散热壳体(3)构成的壳体内，绝缘固定座(4)设置在壳体的两端，软包电池单体(1)上的电极(5)通过绝缘固定座(4)上的电极引出孔(6)引出。2.根据权利要求1所述的一种大容量锂离子电池，其特征在于所述的上散热壳体(2) 和下散热壳体(3)的工作面(7)上加工有多个长方形的间隔凸起(8)，在两端的间隔凸起 (8)中心部位加工有组装定位凹槽或凸起(9)；所述的上散热壳体(2)和下散热壳体(3)的侧面(10)上加工有多个卡接口或卡接点(11)。3.根据权利要求1所述的一种大容量锂离子电池，其特征在于所述的绝缘固定座(4) 断面呈“凹”字型，上下表面带有多个卡接凸点(12)，侧面带有多个电极引出孔(6)。专利摘要本技术涉及储能和动力电池领域，具体的说是一种通过上下两个金属散热壳体散热，同时通过绝缘固定座将叠加的软包电池电极引出的大容量锂离子电池。该电池包括软包电池单体，上散热壳体，下散热壳体，绝缘固定座，所述的两个软包电池单体叠加后被设置在由上散热壳体和下散热壳体构成的壳体内，绝缘固定座设置在壳体的两端，软包电池单体上的电极通过绝缘固定座上的电极引出孔引出。本技术是一种结构简单合理，采用防爆容器形式的金属外壳作为散热板，对恶劣环境的适应性强，耐振动能力强、使用寿命长、安全性好的大容量锂离子电池。文档编号H01M10/50GK202308196SQ20112044801公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日专利技术者崔镕圭 申请人:崔镕圭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔镕圭，
申请(专利权)人：崔镕圭，
类型：实用新型
国别省市：