一种反浮选提铁降硅工艺药剂，其特征在于，所述的工艺药剂由下列重量比例的原料组成：淀粉∶氢氧化钠∶捕收剂∶氧化钙＝１∶０．１５～０．３０∶０．２０～０．３５∶１．０～１．３。本发明专利技术的药剂具有配制工艺简单、易贮存，添加方式合理等优点，应用于反浮选选矿，铁精粉的铁品位可达６６．５％以上，经济效益可观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于无机化合物与有机化合物的混合物作为浮选药剂的
，具体涉及一种 反浮选提铁降硅工艺药剂及其添加方法。
技术介绍
我国的铁矿资源大多是低铁高硅的贫铁矿，铁精矿中硅的含量高而影响高炉利用系数是 铁精矿在质量方面的最大问题，因此提铁降硅是影响铁精粉质量的最大因素，反浮选法是目 前提铁降硅的最有效的方法。反浮选一般分为阴离子反浮选和阳离子反浮选。阴离子反浮选的药剂主要包括捕收剂、 抑制剂、活化剂、调整剂等，其中捕收剂的作用是改变矿物表面的疏水性，使浮游的矿粒粘 附在气泡上，因此捕收剂的的性能在反浮选中起关键作用。目前，阴离子反浮选捕收剂主要 有RA-315. RA-515、 MZ-21、 MH、 LKY、 SH-37、 DT-9902等。公告号为CN1224464C的中国专利公开了一种铁矿石阴离子反浮选药剂的组合使用方 法，将细磨达到基本单体解离的铁矿石，调成适宜浓度的矿浆，首先添加调整剂NaOH搅拌， 其次再加入活化剂皂化后的玉米淀粉搅拌，然后再向矿浆中加入活化剂CaO搅拌，最后加入 捕收剂充分搅拌，其特征在于浮选捕收剂采用皂化后的亚油酸，且四种药剂组合使用。现有技术中的浮选药剂的主要不足在于浮选性不足，药剂消耗大，且精矿铁的品味一 般在65%以下。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种反浮选提铁降硅工艺药剂以及添加使用 方法，具有配制工艺简单、易贮存，添加方式合理等优点，采用本专利技术的浮选药剂铁品味可 达66.5%。本专利技术具体采用如下技术方案一种反浮选提铁降硅工艺药剂，其特征在于，由下列重量比例的原料组成，淀粉氢氧 化钠捕收剂氧化钙=1: 0.15-0.30: 0.20 0.35: 1.0-1.3。所述的工艺药剂优选下列重量比例的原料组成，淀粉氢氧化钠捕收剂氧化钙=1:0.25: 0.30: 1.2;所述的捕收剂是MD-28。所述的工艺药剂的添加包括下列步骤a. 将质量浓度为5y。的淀粉加入6y。的NaOH溶液中，NaOH的重量为淀粉的2%，搅抨 均匀，加热至90 95。C，再搅拌30 60min，加水稀释至2.5%的溶液；b. 按照每吨矿浆添加736g淀粉、897g氢氧化钠的比例，将配置好的淀粉溶液、质量浓 度6%加入调浆槽I中；c. 按照每吨矿浆添加添加184g氧化钙、230gMD-28的比例，将配置好的2.5%的M-28 溶液、2.5%的石灰溶液加入调浆槽11中；d. 调浆槽I、调浆槽II的矿浆混合后进入粗选。 石灰的细度《0.15mm;所述的淀粉优选玉米淀粉。本专利技术的有益效果在于使品位5 8 %铁精粉提高到6 6 %。综合尾矿品位为《25.00%， 精矿作业回收率为>94%。具体实施例方式实施例1.药剂制备1)药剂的种类及用量反浮选作业中所用药剂和种类、浓度、给药地点、单位消耗及总 耗量等见表1表l浮选药剂种类用量及添加表<table>table see original document page 4</column></row><table>a. NaOH:将浓度为40 50%的液碱或固体碱加入搅拌槽加水稀释至浓度为6%溶液时即可。b. 玉米淀粉将一定量的玉米淀粉加入到装有适量水和NaOH的搅拌槽中(淀粉浓度约 为5%左右，NaOH的量约为玉米淀粉的2%)搅拌，搅拌均匀后(成糊状)通入蒸汽加温至 90 95'C后再搅拌1小时，停止加温，再加水稀释至2.5%浓度。c. MD-28捕收剂将成品MD-28捕收剂从铁桶中取出并倒入搅拌槽内，加入适量水后通 入蒸汽，同时进行搅拌，当药液温度达到70。C以上时(不要超过8(TC)停止加温，待药剂全 部溶化后即可停止搅拌，最后加水配制成浓度为2.5%的溶液待用。d. 石灰将适量石灰(工业白灰，细度以一100目为佳)倒入盛有适量水的搅拌槽内搅 拌，配制成浓度为2.5%的乳浊液使用。3) 药剂的添加配制好的各种药剂通过阀门流入输药泵泵箱,经F25-25悬臂式耐腐蚀离心泵扬送到高位 主贮药槽,药剂从具有恒压差的主贮药槽经阀门流入缓冲药槽,主贮药槽上带有回流管，溢出的 药剂返回泵箱，缓冲药槽里的药剂经管路给入各加药点。 2.药剂设备选择与计算1) 配制NaOH药液用搅拌槽的选择计算NaOH每日耗量为271.25kg，配制成6%浓度后的药液体积为4.54m3,每日配制一次， 选择XB—①2000X2000的搅拌槽1台即可，其有效容积为5.6m3.2) 配制MD-28捕收剂用搅拌槽的选择计算MD-28捕收剂每日耗量为2.78m3 (浓度为2.5。Z)，最大用量按1.2倍考虑，每R消耗药 液量为3.34m3'每H配制一次，选择1台XB—O1800X1800的搅拌槽，其有效容积为4.5m3。3) 配制玉米淀粉用搅拌槽的选择计算玉米淀粉每日用量为8.91113药液(浓度为2.5%)，每日配制一次，则每次需配制2.5%浓 度的苛化淀粉溶液为8.9m3，选择1台XB—O2500X2500的搅拌槽即可，其有效容积为11.3 m 。4) 配制CaO用搅拌槽的选择计算CaO乳浊液每日消耗量为2.23 m3 (2.5%浓度)，选择每闩配一次。故选择1台XB—0> 1500X1500搅拌槽即可，其有效容积为2.4m3。因配制好的CaO乳浊液为悬浮液，停止搅拌 后易沉淀，故在往泵箱给药之前，应先起动搅拌槽搅拌15分钟。 4.3药剂贮存 l)玉米淀粉淀粉可直接堆放在干燥的仓库内，贮量以0.5 1个月的用量为宜。 2)石灰细度为0.15mm以下的工业白灰，直接堆放在干燥的库房内，贮量以1个月的耗量为宜。3) NaOHNaOH既可用液态碱亦可用固体碱，固体碱易于运输和贮存，液态碱价廉，选择哪 种由现场自定。4) MD-28捕收剂为铁桶包装，运输和贮存方便，贮量以2个月的消耗量为宜。3.浮选质量指标(见表2)表2浮选矿质量指标<table>table see original document page 6</column></row><table>权利要求1. 一种反浮选提铁降硅工艺药剂，其特征在于，所述的工艺药剂由下列重量比例的原料组成，淀粉∶氢氧化钠∶捕收剂∶氧化钙＝1∶0.15～0.30∶0.20～0.35∶1.0～1.3。2. 根据权利要求1所述的反浮选提铁降硅工艺药剂，其特征在于，所述的工艺药剂优选下列重量比例的原料组成，淀粉氢氧化钠捕收剂氧化钙=1: 0.25: 0.30: 1.2。3. 根据权利要求1或2所述的反浮选提铁降硅工艺药剂，其特征在于，所述的捕收剂是 MD-28。4. 根据权利要求3所述的反浮选提铁降硅工艺药剂，其特征在于，所述的工艺药剂的添加包括下列步骤a. 将质量浓度为5%的淀粉加入6%的NaOH溶液中，NaOH的重量为淀粉的2%，搅拌 均匀，加热至90 95。C，再搅拌30 60min，加水稀释至2.5%的溶液；b. 按照每吨矿浆添加736g淀粉、897g氢氧化钠的比例，将配置好的淀粉溶液、质量浓 度6%加入调浆槽1中；c. 按照每吨矿浆添加添加184g氧化钙、230gMD-28的比例，将配置好的2.5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反浮选提铁降硅工艺药剂，其特征在于，所述的工艺药剂由下列重量比例的原料组成，淀粉∶氢氧化钠∶捕收剂∶氧化钙＝１∶０．１５～０．３０∶０．２０～０．３５∶１．０～１．３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦庆，沈兴玉，
申请(专利权)人：淄博市华联矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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