化工容器筒体环缝内壁的补堆焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种化工容器筒体环缝内壁的补堆焊接方法，将筒体平放在可以带动筒体转动的滚轮架上，筒体内放置带有由电动小车带动的机械带极自动电渣焊焊机，环缝在堆焊时，小车带动焊机在筒体内壁上匀速爬行，滚轮架带动筒体反方向同步匀速转动，使焊机的焊接位置始终处于1G平焊位置。本方法采用自动焊补堆，直接改变了传统手工焊补堆的焊接方法，改善了以往手工焊补堆浪费时间、劳动强度大，焊接质量不稳定等诸多缺点，提高了劳动生产率、劳动条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工容器筒体内壁环缝的焊接方法。
技术介绍
目前公司压力容器在环缝内壁补堆方面，由于焊接十字架的长度局限性以及产品的自身结构的特殊性，其环缝内壁不锈钢的补堆焊一直都是采用手工堆焊(SMASW)进行补堆，此工艺虽然能基本上满足筒体环缝内壁补堆的生产要求，但存在着焊接质量不稳定、焊后需较长时间的修磨处理、劳动强度大、劳动条件差、生产效率低等诸多问题。随着我国的发展，压力容器将会向大容量，高参数的方向发展，同时筒身的尺寸规格也会越来越大，单单依靠手工焊已经不能满足生产任务，也迫切需要提高筒体环缝内壁补堆焊的机械自动化水平，以此来达到提高产品质量和生产效率，降低生产制造成本，改变内壁堆焊工作的劳动条件，提高环缝内壁补堆的工艺水平和技术档次。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种可以自动对化工容器筒体环缝内壁进行焊接的方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种，将筒体平放在可以带动筒体转动的滚轮架上，筒体内放置带有由电动小车带动的机械带极自动电渣焊焊机，环缝在堆焊时，小车带动焊机在筒体内壁上勻速爬行，滚轮架带动筒体反方向同步勻速转动，使焊机的焊接位置始终处于IG平焊位置。堆焊不同直径的化工容器筒体时，小车的转速保持不变，通过调节滚轮架的反向转速来达到转速联动补偿，使筒体的转动速度与小车的爬行速度保持一致。化工容器的环缝内壁补堆采用自动焊补堆，直接改变了传统手工焊补堆的焊接方法，改善了以往手工焊补堆浪费时间、劳动强度大，焊接质量不稳定等诸多缺点，提高了劳动生产率、劳动条件。附图说明图1是筒体、小车堆焊机的工作示意2是小车堆焊机的示意图。具体实施例方式如图1、2所示，筒体1放置在滚轮架2上，筒体1的内壁放置机械带极自动电渣焊焊机，该焊机包括小车3、焊机机头4、焊剂筒5、焊带盘6、焊带7、操作面板8。化工容器筒体的环缝内壁补堆不再采用手工堆焊，而采用机械带极自动电渣焊， 环缝在堆焊时，小车带动焊机在筒体内壁上爬行，筒体随着滚轮架的反方向同步转动，小车的爬行速度保持不变，滚轮架转动速度取决于内壁小车的爬行速度和筒体直径。对于焊接不同直径的化工容器筒体时，同时采用激光指示灯进行定位，通过调节滚轮架的转速达到联动补偿使得筒体转动的线速度与小车的爬行速度大小相等、方向相反，使得焊机的焊接位置始终处于IG平焊位置(焊接术语1G是指对接平焊，2G是指对接横焊)，逐层焊妥。权利要求1.一种，其特征在于，将筒体平放在可以带动筒体转动的滚轮架上，筒体内放置带有由电动小车带动的机械带极自动电渣焊焊机，环缝在堆焊时，小车带动焊机在筒体内壁上勻速爬行，滚轮架带动筒体反方向同步勻速转动，使焊机的焊接位置始终处于IG平焊位置。2.根据权利要求1所述的补堆焊接方法，其特征在于，堆焊不同直径的化工容器筒体时，小车的爬行速度保持不变，通过调节滚轮架反方向的转速来达到转速联动补偿，使筒体的转动速度与小车的爬行速度保持一致。全文摘要本专利技术公开了一种，将筒体平放在可以带动筒体转动的滚轮架上，筒体内放置带有由电动小车带动的机械带极自动电渣焊焊机，环缝在堆焊时，小车带动焊机在筒体内壁上匀速爬行，滚轮架带动筒体反方向同步匀速转动，使焊机的焊接位置始终处于1G平焊位置。本方法采用自动焊补堆，直接改变了传统手工焊补堆的焊接方法，改善了以往手工焊补堆浪费时间、劳动强度大，焊接质量不稳定等诸多缺点，提高了劳动生产率、劳动条件。文档编号B23K25/00GK102513692SQ20111044662公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日专利技术者张伯弟, 方森, 陈洪亮, 顾永康 申请人:上海锅炉厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方森，顾永康，陈洪亮，张伯弟，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：