一种浆料除铁器制造技术

一种浆料除铁器，属于从流体中分离固体物料的磁分离领域。其包括机架，接铁盘，至少两个浆料桶，位于浆料桶内的磁棒群，磁棒群上套装刮铁板，特征在于接铁盘须能将所有的浆料桶上口盖住，机架上联接水平移动控制装置和竖向移动控制装置，接铁盘联接水平移动控制装置，刮铁板联接竖向移动控制装置，各刮铁板相联接。本实用新型专利技术由于设置了个多相连通的浆料桶，并且各刮铁板互相联接，采用一套动力设备即可实现多级除铁，大大降低了生产成本，并且设备的运行稳定可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种采用永磁体从浆料 中去除铁屑的装置。
技术介绍
在化工、陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体成品。由于来自于地壳的 矿物质本身含有一定量的铁质成分，因而制成的浆料中含有大量铁屑。在制造地板砖或内外 墙砖的建陶领域，浆料中存有铁屑会导致生产出的地板砖存在黑点，影响了产品质量。鉴于 此，浆料除铁成为建陶企业生产的重要环节。随着人们生活水平的提高，老百姓对地砖或墙 砖的质量要求越来越高，建陶企业愈来愈重视原料除铁的问题。为了得到高质量的除铁效果， 建陶厂起初采用人工磁棒除铁工艺。通过磁棒的吸附作用而将浆料中的铁屑吸附到磁棒上， 然后再靠人力将磁棒上的铁屑抹除。这种除铁工艺简单方便，但效率很低，无法适应现代化 大产量生产的需要。为提高生产效率，人们专利技术了全自动除铁机。此种除铁机包括两个滚筒 (主滚筒、副滚筒)，两个滚筒内均设置永磁体，浆料从料箱落入到主滚筒的下方。在浆料流 动的过程中，其内的铁屑被吸附到主滚筒外壁上，主滚筒旋转将铁屑带至副滚筒的磁体位置 处，副滚筒内的磁体将主滚筒外壁上的铁屑吸附到副滚筒外壁上。然后用清水将副滚筒外壁 上的铁屑冲洗掉。该种除铁机实现了除铁自动化，适应了工业化生产的需求。但该种除铁机 除铁效率差，要想提高其工作效率，只能采用加大滚筒的方法，但是滚筒加大随之带来的问 题是磁场强度不够，需要大幅度的提高磁场强度方能得到良好的除铁效果，但增大磁场强 度后吸附在副滚筒外壁上的铁屑就会很难被清除。多级除铁器是近几年新兴的一种除铁设备， 这些设备中包括多个相连通的桨料桶，每一个浆料桶内放置磁棒群，磁棒群上套装刮铁板。 磁棒群吸铁一定时间后，借助于控制装置将磁棒群吊起后脱离浆料桶，然后再操作刮铁板沿 磁棒滑动后将磁棒上的铁屑抹除。这种设备的弊端是需要多套控制装置来控制磁棒群的移动。 有多少浆料桶就需要多少控制装置，增大了设备成本。并且由于控制装置多而导致运行不稳 定、除铁效果不可靠。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种浆料除铁器，其方便清除铁屑、降低设备成本、运行可靠稳定。本技术解决其技术问题所采用的方案为设计一种浆料除铁器，包括机架，接铁盘， 至少两个桨料桶，位于浆料桶内的磁棒群，磁棒群上套装刮铁板，其特征在于接铁盘须能将 所有的浆料桶上口盖住，机架上联接水平移动控制装置和竖向移动控制装置，接铁盘联接水 平移动控制装置，刮铁板联接竖向移动控制装置，各刮铁板相联接。本技术在水平移动控制装置中设置油缸、移动支架和导轨，导轨固定在机架上，移 动支架与油缸相联，移动支架的一侧设置滚轮，滚轮与导轨相联，接铁盘与移动支架相联。 竖向移动控制装置中设置油缸、滑动支架和滑轨，滑轨固定在机架上，滑动支架与油缸相联， 滑动支架的一侧联接滚轮，滚轮与滑轨相联，刮铁板与滑动支架相联。磁棒群包括磁棒固定板和磁棒，刮铁板的上表面上固定隔块，隔块位于刮铁板和磁棒固 定板之间。机架上联接限位块，限位块位于磁棒固定板的上方。本技术所具有的有益效果为1. 本技术由于设置了个多相连通的浆料桶，并且各刮铁板互相联接，采用一套动力 设备即可实现多级除铁，大大降低了生产成本，并目.设备的运行稳定可靠。2. 由于磁棒群可移至接铁盘的上方，且接铁盘能将所有浆料桶上口盖住，因而磁棒群上 的铁屑可以全部被刮铁板刮至接铁盘上，不会掉入浆料桶内。附图说明图1为本技术除铁初始状态时的结构示意图； 图2为图1的A向结构示意图； 图3为本技术在刮铁状态时的结构示意图； 图4为图3的B向结构示意图中l.第一油缸，2.移动支架，3.限位块，4.接铁盘，5.第二油缸，6.第三油缸，7. 机架，8.磁棒固定板，9.滑轨，IO.磁棒，ll.刮铁板，12.滑动支架，13.浆料桶，14.第四油缸， 15.进水管，16.喷水嘴，17.滚轮，18.滚轮，19.导轨，20..管路，21.隔块。具体实施方式如图1和图2所示，机架7上设置滑轨9、导轨19、移动支架2和滑动支架12，机架7 的上端固定限位块3。机架7上固定第一油缸1、第二油缸5、第三油缸6、第四油缸14。移 动支架2的两侧分别联接第一油缸1和第二油缸5。移动支架2的两侧设置滚轮18，滚轮18 与导轨19相联并可沿导轨19滑动，移动支架2上联接接铁盘4。滑动支架12的两侧分别联 接第三油缸6和第四油缸14。滑动支架12的每侧均联接滚轮17，滚轮17与滑轨9相联并可沿滑轨9滑动。每一个浆料桶13内均放置由磁棒固定板8和磁棒10组成的磁棒群。在磁棒10上套装刮 铁板ll。各磁棒固定板8联接在一起，各刮铁板ll联接在一起。刮铁板11和磁棒固定板8 之间设置隔块21。进水管15联接喷水嘴16。各浆料桶13通过管路20相连通。下面阐述本技术的具体操作过程浆料桶13内通入浆料，浆料中的铁屑被磁棒10吸附，吸附一定时间后，启动第一油缸 1和第二油缸5，拉动滑动支架12继而拉动刮铁板11沿滑轨9上移。刮铁板11带动磁棒10 和磁棒固定板8—同上移，磁棒群脱离浆料桶13。当磁棒固定板8与限位块3相接触时，第 一油缸1和第二油缸5停止工作。然后，第三油缸6和第四油缸14工作，拉动移动支架2继 而拉动接铁盘4沿导轨19移动。最终，移动支架2的两个支爪插入到磁棒固定板8和刮铁板 ll之间的缝隙内，将磁棒固定板8支撑，使磁棒固定板8不能向下移动。磁棒固定板8和刮 铁板11之间的缝隙由隔块21实现。接铁盘4被推到磁棒10的下方并能盖住浆料桶13的上 口。然后，第一油缸1和第二油缸5工作，拉动滑动支架12继而拉动刮铁板11沿磁棒10向 下滑动，磁棒10上的铁屑被刮至接铁盘4内。在此过程中，进水管15通水，通过喷水嘴16 向磁棒10上喷水以彻底清除磁棒10上吸附的铁屑。然后，第一油缸1和第二油缸5再带动 刮铁板11沿磁棒10向上移动，刮铁板11将磁棒固定板8顶起后，第三油缸6和第四油缸 14工作，拉动移动支架2继而拉动接铁盘4沿导轨19复位。然后，第一油缸1和第二油缸5 拉动滑动支架12继而拉动刮铁板11和磁棒群向下滑动，将磁棒群放入浆料桶13内， 一次除 铁过程完成。然后，第一油缸1和第二油缸5工作，拉动滑动支架12继而拉动刮铁板11沿 滑轨9上移，下一工作循环丌始。本技术仅采用一套动力设备，即可带动所有的磁棒群和接铁盘移动，从而实现多级 除铁，大大降低了生产成本，并且设备的运行稳定可靠。跟据需要，动力设备可以采用电机、 汽缸等。水平移动控制装置和竖向移动控制装置也可采用齿轮齿条结构、链轮链条结构等多 种形式。作为一种等同结构，上述替换同样属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种浆料除铁器，包括机架，接铁盘，至少两个浆料桶，位于浆料桶内的磁棒群，磁棒群上套装刮铁板，其特征在于接铁盘须能将所有的浆料桶上口盖住，机架上联接水平移动控制装置和竖向移动控制装置，接铁盘联接水平移动控制装置，刮铁板联接竖向移动控制装置，各刮铁板相联接。2. 根据权利要求1所述的一种浆料除铁器，其特征在于水平移动控制装置中设置油缸、 移动支架和导轨，导轨固定在机架上，移动支架与油缸相联，移动支架的一侧设置滚轮，滚 轮与导轨相联，接铁盘与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆料除铁器，包括机架，接铁盘，至少两个浆料桶，位于浆料桶内的磁棒群，磁棒群上套装刮铁板，其特征在于接铁盘须能将所有的浆料桶上口盖住，机架上联接水平移动控制装置和竖向移动控制装置，接铁盘联接水平移动控制装置，刮铁板联接竖向移动控制装置，各刮铁板相联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维珂，赵凌云，
申请(专利权)人：赵维珂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]