一种流体除铁方法及其装置制造方法及图纸

一种流体除铁方法及其装置，其特别之处在于在一用不会被磁化的材料制成的通道的左右两侧放置一对南、北极对着的磁性体，然后，将需要除铁的流体导入到通道内，这样，流体中的铁就被磁力吸附在通道内壁上，当通道内壁上的铁积累到一定程度后，停止向通道导入流体，然后将磁性体从通道两侧移开或将磁性体的磁性消除，将通道内壁上附着的铁清除干净后，重复上述的步骤，继续对流体进行除铁工作。本发明专利技术与已有技术相比，具有制造、生产成本低、除铁效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清除流体中所含铁的方法及装置。
技术介绍
现有的选矿、陶瓷制造、耐火材料制造、玻璃制造、涂料制造等行业中的除铁工艺采用的是电磁或永磁除铁技术，现有的两种技术存在以下的问题1、电磁除铁技术需要耗用大量有色金属才能形成强大的磁场，这样，造成设备的制造成本高，而且，使用过程中需要耗用大量的电能，不仅加重了生产成本，同时也增加了用电的安全的难度，而且仅利用一个极点表面的磁力，因此除铁效果差。2、采用永磁除铁技术的，永磁体采用的是磁棒，而且仅利用一个极点表面的磁力，因此除铁效果差。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种制造、生产成本低、除铁效果好的除铁方法及其装置。本专利技术的除铁方法是这样实现的，在一用不会被磁化的材料制成的通道的左右两侧放置一对南、北极对着的磁性体，然后，将需要除铁的流体导入到通道内，这样，流体中的铁就被磁力吸附在通道内壁上，当通道内壁上的铁积累到一定程度后，停止向通道导入流体，然后将磁性体从通道两侧移开或将磁性体的磁性消除，将通道内壁上附着的铁清除干净后，重复上述的步骤，继续对流体进行除铁工作。磁性体是永磁体或电磁体。由于采用在通道左右两侧放置一对南、北极对着的磁性体，这样，在通道内形成了磁场梯度，磁场梯度的形成可大幅度提高清除流体中铁的效能。这里，为了能连续对流体进行除铁工作，将通道分成两个或两个以上的通道区，先将一对南、北极对着的磁性体设置在其中一个通道区的左右两侧，然后通入流体，当该通道区内壁附着的铁积累到一定程度后，将一对南、北极对着的磁性体设置在另一个通道区的左右两侧，再将流体导入该通道内，此时，先前的通道区两侧的磁力消失，通道内壁上附着的铁在自重(和)震动的作用下就会掉落下来，将通道区内壁上附着的铁清除干净以备重新投入使用。由于采用两个或两个以上的通道区，这样，就可连续地、同时地清除流体中的铁和通道区内壁上的铁。在通道内可设置用导磁但不会被磁化的材料制成的隔板，既增加通道内壁的表面面积，同时，使通道内形成磁场梯度，增强吸附铁的能力。本专利技术的流体除铁装置是这样实现的，主要由机架、设置在机架上的通道、设定在通道两侧的磁性体构成，磁性体的南北极对着，通道由不会被磁化的材料制成。使用时，将需要除铁的流体通过通道，在通道两侧的磁力的作用下，流体中的铁被吸附在通道上，从而达到清除流体中铁的作用，当通道中的铁累积到一定程度后，移动通道或磁性体，使磁性体与积满铁的通道分开，吸附满铁的通道的磁力消失，这样，在重力的作用下，通道内的铁就会掉落清除出来。之后，移动通道或磁性体，使磁性体与通道合在一起，重新对流体进行除铁工作。通道有一个或一个以上。为了增强通道的除铁能力，通道由隔板分隔成两层或两层以上，隔板用导磁但不会被磁化的材料制成。这样，通道侧壁与流体的接触面积就会增大，通道内也形成了磁场梯度，从而提升了通道除铁的效能。为了进一步加大通道内的侧面积，隔板为波纹板。为了防止在磁性体的磁力作用下，通道内侧壁相互接触，使磁力梯度消失，隔板分隔成的层内设有用非导磁材料制成的分隔块或板。这里，为了实现连续除铁作业，通道由至少两个区域的通道构成，磁性体位于通道其中一个区域两侧。工作时，当通道中的铁累积到一定程度后，移动通道或磁性体，使磁性体与积满铁的通道分开，进入另一个干净的通道两侧，将需要除铁的流体通过该干净通道，这样，既可连续地为流体除铁，同时，又可对吸附满铁的通道进行铁的清洁。为了实现自动化除铁工作，磁性体固定在机架上，通道活动设置在磁性体间，流体进料口位于磁性体的上方，通道由两个区构成，流体出料口位于磁性体的下方，对应通道的流体出料口的两侧设有铁清洁口。工作时，流体通过两侧有磁性体的通道区，在该通道区两侧的磁力的作用下，流体中的铁被吸附在通道上，当通道中的铁累积到一定程度后，移动通道，使磁性体与积满铁的该通道区分开，另一个干净的通道区进入磁性体中，吸附满铁的通道区的磁力消失，这样，在重力的作用下，通道内的铁就会掉落清除出来，同时，干净的通道区继续对流体进行除铁工作。为了方便通道的移动，通道底部两侧设有导轮，对应导轮的机架上设有导轨。本专利技术与已有技术相比，具有制造、生产成本低、除铁效果好的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧面视图。具体实施例方式现结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细描述本专利技术的除铁方法是这样实现的，在一用导磁的但不会被磁化的材料制成的通道的左右两侧放置一对南、北极对着的磁性体，通道由两个通道区构成，在通道内可设置用导磁但不会被磁化的材料制成的隔板，然后，先将一对南、北极对着的磁性体设置在其中一个通道区的左右两侧，往该通道区内通入流体，当该通道区内壁附着的铁积累到一定程度后，停止导入流体，将一对南、北极对着的磁性体设置在另一个通道区的左右两侧，再将流体导入该通道内，此时，先前的通道区两侧的磁力消失，通道内壁上附着的铁在自重(和)震动的作用下就会掉落下来，将通道区内壁上附着的铁清除干净以备重新投入使用。如图所示，本专利技术的流体除铁装置主要由机架1、设置在机架1上的三个通道2、设置在通道2两侧的磁性体3构成，磁性体3的南北极对着，通道2由导磁的但不会被磁化的材料制成，每个通道2由隔板4分隔成两层或两层以上，隔板4由导磁的但不会被磁化的材料制成，隔板4为波纹板，隔板4分隔成的层5内设有非导磁材料分隔块6，磁性体3固定在机架1上，通道2活动设置在磁性体3间，流体进料口7位于磁性体3的上方，通道2由两个区构成，流体出料口8位子磁性体3的下方，对应通道2的流体出料口8的两侧设有铁清洁料斗9，在与流体出料口8对应的通道2的旁边及上方分别设有震动装置11和清洗装置10，通过震动装置11和清洗装置10对吸附满铁的通道区进行冲洗，通道2底部两侧设有导轮12，对应导轮12的机架1上设有导轨13。权利要求1.一种除铁方法，其特征在于在一用不会被磁化的材料制成的通道的左右两侧放置一对南、北极对着的磁性体，然后，将需要除铁的流体导入到通道内，这样，流体中的铁就被磁力吸附在通道内壁上，当通道内壁上的铁积累到一定程度后，停止向通道导入流体，然后将磁性体从通道两侧移开或将磁性体的磁性消除，将通道内壁上附着的铁清除干净后，重复上述的步骤，继续对流体进行除铁工作。2.根据权利要求1所述的除铁方法，其特征在于将通道分成两个或两个以上的通道区，先将一对南、北极对着的磁性体设置在其中一个通道区的左右两侧，然后通入流体，当该通道区内壁附着的铁积累到一定程度后，将一对南、北极对着的磁性体设置在另一个通道区的左右两侧，再将流体导入该通道内，此时，先前的通道区两侧的磁力消失，通道内壁上附着的铁在自重(和)震动的作用下就会掉落下来，将通道区内壁上附着的铁清除干净以备重新投入使用。3.根据权利要求1或2所述的除铁方法，其特征在于在通道内可设置用导磁但不会被磁化的材料制成的隔板。4.一种除铁机，其特征在于主要由机架、设置在机架上的通道、设定在通道两侧的磁性体构成，磁性体的南北极对着，通道由导磁的但不会被磁化的材料制成。5.根据权利要求4所述的除铁机，其特征在于通道由隔板分隔成两层或两层以上，隔板由导磁的但不会被磁化的材料制成。6.根据权利要求4或5所述的除铁机，其特征在于通道由一个或一个以上的通道构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除铁方法，其特征在于在一用不会被磁化的材料制成的通道的左右两侧放置一对南、北极对着的磁性体，然后，将需要除铁的流体导入到通道内，这样，流体中的铁就被磁力吸附在通道内壁上，当通道内壁上的铁积累到一定程度后，停止向通道导入流体，然后将磁性体从通道两侧移开或将磁性体的磁性消除，将通道内壁上附着的铁清除干净后，重复上述的步骤，继续对流体进行除铁工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，
申请(专利权)人：李泽，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]