一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是它主要由自动放膜架（18）、薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）组成，所述的自动放膜架（18）位于不锈钢板上料架（21）与薄膜涨紧支架（19）之间，薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）位于自动放膜架（18）与矫平机（22）之间，自动放膜架（18）放出的薄膜先经过薄膜涨紧支架（19）涨紧再经过覆膜贴合支架（20）贴合在不锈钢的上表面或下表面上；所述的薄膜涨紧支架（19）和覆膜贴合支架（20）安装在同一底座（24）上，自动放膜架（18）单独安装或者也安装在所述的底座（24）上。本发明专利技术结构简单可靠，调整灵活，使用方便，容易维护，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种不锈钢冷弯成型设备，尤其是一种不锈钢卷板冷弯成型过程中使用的保持不锈钢表面质量的辅助装置，具体地说是一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置。
技术介绍
目前，随着不锈钢产品的广泛应用，要求无擦伤无划痕的高质量高效率的冷弯成型不锈钢卷，为此，要求在不锈钢卷板进入冷弯成型机23之前，在其表面加一层覆膜，将塑料薄膜在进成型机前覆在不锈钢钢板上，覆膜薄膜能起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，冷弯成型后再揭覆膜，不锈钢产品经冷弯成型后仍光洁如新。因此，结构冷弯成形生产线的特点，设计一种适合于冷弯连续辊压成型生产线要求的自动覆膜装置就显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的设计一种可对不锈钢卷板进入连续冷弯生产线的冷弯轧辊前进行塑料簿膜覆膜，以利用保护冷弯成型后的不锈钢表面的宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置。本专利技术的技术方案是一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，其特征是它主要由自动放膜架18、薄膜涨紧支架 19和覆膜贴合支架20组成，所述的自动放膜架18位于不锈钢板上料架21与薄膜涨紧支架 19之间，薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20位于自动放膜架18与矫平机22之间，自动放膜架18放出的薄膜先经过薄膜涨紧支架19涨紧再经过覆膜贴合支架20贴合在不锈钢的上表面或下表面上；所述的薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20安装在同一底座M上，自动放膜架18单独安装或者也安装在所述的底座M上。所述的自动放膜架18包括安装塑料薄膜筒25的支撑轴10和左右偏移调节螺杆 26，支撑轴10的两端通过轴承27支承在对应的支架15上，支撑轴10上塑料薄膜筒25的两端各安装有一个使塑料薄膜筒25定位的转盘17，所述的支架17固定在活动滑槽板观上， 活动滑槽板观插装在安装架30的插槽中，活动滑槽板观连接有螺母四，螺母四旋装在左右偏移调节螺杆26上，左右偏移调节螺杆沈的两端可转动地支承安装在安装架30上，转动左右偏移调节螺杆26即可带动螺母四向左或右移动，螺母带动活动滑槽板观向左或右移动，从而带动塑料薄膜筒25向左或右移动。所述的安装架30包括左侧板31、右侧板32、端板33和上盖板34，在左侧板31和右侧板32的内侧各安装有槽板35，所述的活动滑槽板洲的两边分别插装在由上盖板34及对应的槽板35组成的插槽中。所述的轴承27安装在辊筒13中辊筒13固定安装在所述的支架15上，辊筒的分别安装有对应的左透盖12和右透盖14，在支撑轴10上还套装有调节轴承位置的轴套11。所述的薄膜涨紧支架19包括涨紧机架608、上涨紧筒603和下涨紧筒604，下涨紧筒604通过轴承安装在下涨紧轴605上，涨紧机架608安装在底座M上，下涨紧轴605的两端固定安装在涨紧机架608上，上涨紧筒603通过轴承安装在上涨紧轴606，上涨紧轴606 的两端与对应的调节丝杆609的一端相连，调节丝杆609的上端旋装在涨紧机架盖3上安装的螺套610中并伸出涨紧机架盖3外。所述的覆膜贴合支架20包括贴合机架8、上贴合筒6和下贴合筒7，下贴合筒7安装在下贴合轴9上，贴合机架8安装在底座M上，下贴合轴9的两端安装在贴合机架8上， 上贴合筒6通过轴承安装在上贴合轴4，上贴合轴4的两端与对应的贴合调节丝杆1的一端相连，贴合调节丝杆的上端旋装在涨紧机架盖3上安装的贴合螺套2中并伸出涨紧机架盖 3外。所述的下贴合筒7通过轴承安装在下贴合轴9。所述的下贴合筒7通过轴套安装在下贴合轴9，下贴合轴9的两端支承在轴承上， 下贴合轴9的一端与减速机36的输出轴相连，减速机36与驱动电机37相连。本专利技术的有益效果本专利技术结构简单可靠，调整灵活，使用方便，容易维护，使用效果好，其整体结构简单， 工作性能可靠。本专利技术既可作为有动力调整，也可作为无动力调整，既可单面(上表面或下表面) 覆膜，也可使用两套相同的装置实现双面覆膜。附图说明图1是本专利技术使用状态示意图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是图2的B-B剖视结构示意图。图4是图2的A-A剖视结构示意图。图5是图2的C-C剖视结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示。一种宽幅不锈钢卷板自动覆膜装置，它主要由自动放膜架18、薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20组成，所述的自动放膜架18位于不锈钢板上料架21与薄膜涨紧支架19 之间，薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20位于自动放膜架18与矫平机22之间，自动放膜架18放出的薄膜先经过薄膜涨紧支架19涨紧再经过覆膜贴合支架20贴合在不锈钢的上表面或下表面上；所述的薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20安装在同一底座M上，自动放膜架18既可单独安装，也可与薄膜涨紧支架19和覆膜贴合支架20 —起同时安装在同一个底座M上。如图1、2所示。具体实施时，所述的自动放膜架18可采用图3所示的结构， 它包括安装塑料薄膜筒25的支撑轴10和左右偏移调节螺杆沈，支撑轴10的两端通过轴承27支承在对应的支架15上，支撑轴10上塑料薄膜筒25的两端各安装有一个使塑料薄膜筒25定位的转盘17，所述的支架17固定在活动滑槽板观上，活动滑槽板观插装在安装架30的插槽中，活动滑槽板观连接有螺母四，螺母四旋装在左右偏移调节螺杆沈上，左右偏移调节螺杆26的两端可转动地支承安装在安装架30上，转动左右偏移调节螺杆沈即可带动螺母四向左或右移动，螺母带动活动滑槽板观向左或右移动，从而带动塑料薄膜筒 25向左或右移动。具体制造时安装架30应制造成空心结构，它可主要由左侧板31、右侧板 32、端板33和上盖板34组成，在左侧板31和右侧板32的内侧各安装有槽板35，所述的活动滑槽板观的两边分别插装在由上盖板34及对应的槽板35组成的插槽中。所述的轴承 27可先安装在辊筒13中，辊筒13再固定安装在所述的支架15上，辊筒的分别安装有对应的左透盖12和右透盖14，在支撑轴10上还套装有调节轴承位置的轴套11。具体实施时，所述的薄膜涨紧支架19如图4所示，它可采用图4所示的不带动力的结构，也可采用类似于图5所示的带动力的结构，图4中的薄膜涨紧支架19包括涨紧机架608、上涨紧筒603和下涨紧筒604，下涨紧筒604通过轴承安装在下涨紧轴605上，涨紧机架608安装在底座M上，下涨紧轴605的两端固定安装在涨紧机架608上，上涨紧筒603 通过轴承安装在上涨紧轴606，上涨紧轴606的两端与对应的调节丝杆609的一端相连，调节丝杆609的上端旋装在涨紧机架盖3上安装的螺套610中并伸出涨紧机架盖3外。通过调节调节丝杆609即可带动上涨紧筒603向上移动或向下移动，从而满足上贴面或下贴面的需要，图1中上贴面时，上涨紧筒603应向下移动，以便调整涨紧力并将塑料薄膜涨紧，当采用下贴面，则主要依靠下涨紧筒604来对塑料薄膜进行涨紧，此时，可调节底座的高度带实现涨紧度的调节。具体实施时，所述的覆膜贴合支架20可采用图5所示的带动力的结构，也可采用图4所示的不带动力的结构，包括贴合机架8、上贴合筒6和下贴合筒7，下贴合筒7安装在下贴合轴9上，贴合机架8安装在底座M上，下贴合轴9的两端安装在贴合机架8上，上贴合筒6通过轴承安装在上贴合轴4，上贴合轴4的两端与对应的贴合调节丝杆1的一端相连，贴合调节丝杆的上端旋装在涨紧机架盖3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王圣清，胡兆成，胡钲雨，
申请(专利权)人：南京万汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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