本发明专利技术公开了一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法。所述的液体硅橡胶是由A组分与B组分按质量比为1∶10～10∶1组成；其中，A组分是由基胶和铂金络合物按一定配比组成，B组分是由基胶、含氢聚硅氧烷和炔醇类抑制剂按一定配比组成，所述基胶是由三种不同粘度和乙烯基含量的乙烯基封端的有机聚硅氧烷与二氧化硅和耐高温添加剂按一定配比组成。所述的液体硅橡胶的制备包括基胶制备、A组分制备、B组分制备、将制得的A组分和B组分按质量比混合均匀。本发明专利技术的液体硅橡胶具有极佳的流动性，能耐350℃以上的高温，且机械性能好，适用范围广；另外，其制备方法简单易行，成本低廉，适合规模化生产，具有工业应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液体硅橡胶及其制备方法，具体说，是涉及，属于硅橡胶材料
技术介绍
由于硅橡胶具有优异的耐老化性能、电绝缘性和较佳的力学强度，被广泛使用于各种行业。普通的硅橡胶只适用于-40 250°C的工作环境，但在实际应用中，如能源电力、 交能运输、航空航天、工业机电、冶金等行业，往往需要在高达350°C以上的工作条件长期使用，这就需要研发更高耐热性能的硅橡胶材料。另外，由于液体硅橡胶相对于固体硅橡胶具有优异的流动性、较低的固化温度等优异的加工性能，在不同使用条件下更灵活、更快速。因而，若能研发一种耐温达350°C以上的流动性能好、硫化效率高、易操作的液体硅橡胶，将具有重要意义和广泛应用价值。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题和需求，本专利技术的目的是提供，以满足硅橡胶材料的广泛应用要求。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下一种耐高温液体硅橡胶，由A组分与B组分按质量比为1 10 10 1组成；其中，A组分的组成配方如下基胶100质量份钼金络合物0. 1 0. 5质量份；B组分的组成配方如下基胶100质量份含氢聚硅氧烷 1 10质量份炔醇类抑制剂 0. 02 0. 2质量份；所述基胶的组成配方如下聚硅氧烷I5 50%聚硅氧烷II10 30%聚硅氧烷III1 10%二氧化硅10 30%耐高温添加剂15 35%;上述百分比均为质量百分比，且所述组成的质量百分比之和为100% ；所述的聚硅氧烷I是在25°c测定的粘度为5000 lOOOOcp、乙烯基含量为0. 25 0. 5wt. %、苯基含量为0 5wt. %的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25°C测定的粘度为 50000 lOOOOOcp、乙烯基含量为0. 1 0. 25wt. %的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷III是在25°C测定的粘度为10000 50000CP、乙烯基含量为1 IOwt. %的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的乙烯基封端的有机聚硅氧烷的组成通式为&Si0(SiRR’ 0) nSiR2，其中的R为乙烯基或甲基，R’为乙烯基、苯基或甲基。一种所述的耐高温液体硅橡胶的制备方法，包括如下步骤a)制备基胶①将50 100%配方量的聚硅氧烷I及30 100%配方量的聚硅氧烷II、二氧化硅和耐高温添加剂加入捏合机中，在室温下捏合2 6小时；②升温至150 160°C，然后恒温捏合1 2小时；③抽真空，在真空条件下于150 160°C继续捏合2 4小时，然后停止抽真空，降温至110 130°C，加入余下配方量的聚硅氧烷I和/或聚硅氧烷II及配方量的聚硅氧烷 III，混合均勻，即得所述的基胶；b)制备A组分取基胶100质量份，再加入配方量的钼金络合物，混合均勻，即得所述的A组分；c)制备B组分取基胶100质量份，再加入配方量的含氢聚硅氧烷、炔醇类抑制剂，混合均勻，即得所述的B组分；d)将制得的A组分和B组分按质量比为1 10 10 1混合均勻，即得所述的耐高温液体硅橡胶。作为进一步优选方案，所述的钼金络合物是由氯钼酸与二乙烯基二甲基二硅氧烷形成，且其中的钼含量为1000 5000ppm。作为进一步优选方案，所述的含氢聚硅氧烷中的含氢量为0. 2 1. 2wt. %，聚合度为20 50。作为进一步优选方案，所述的炔醇类抑制剂是由乙炔基-1-环己醇与2-甲基-3-丁炔-2-醇按质量比为1 10 10 1混合而成。作为进一步优选方案，所述的二氧化硅是经硅烷偶联剂作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅。作为进一步优选方案，所述的耐高温添加剂经硅烷偶联剂作憎水处理。作为进一步优选方案，所述的耐高温添加剂是由三氧化二铈、耐高温陶瓷粉与勃姆石按10 45 45质量比混合而成。作为更进一步优选方案，所述的经硅烷偶联剂作憎水处理，是指将被处理物与硅烷偶联剂按质量比为5 1 10 1混合后，在120 130°C搅拌反应5 7小时。所述的硅烷偶联剂选自六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基环硅氧烷中的任意一种或二种以上的混合物。本专利技术提供的液体硅橡胶具有极佳的流动性，耐温达350°C以上，可应用于长期在高温运行中设备如高功率发动机，火力发电系统，高速运转传动等设备的护套、密封、涂层等部件的制备要求。因此，与现有技术相比，本专利技术提供的一种耐高温液体硅橡胶具有显著性进步和有益效果，能耐350°C以上的高温，且机械性能好，适用范围广；另外，其制备方法简单易行，成本低廉，适合规模化生产，具有工业应用价值。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细、完整的说明。实施例1 制备耐温达350°C的阻燃液体硅橡胶a)制备基胶①在500L捏合机中加入140kg粘度为10000cp(25°C)、乙烯基含量为0.35wt. 苯基含量为5wt. %的聚硅氧烷I，60kg粘度为50000cp(25°C )、乙烯基含量为0. 15wt. %的聚硅氧烷II，120kg经硅烷偶联剂作憎水处理后的二氧化硅和IOOkg经硅烷偶联剂作憎水处理后的耐高温添加剂，捏合成团后继续在室温下捏合4小时；②升温至150 160°C，然后恒温捏合1小时；③抽真空至真空度为0. 8MPa，在真空条件下于150 160°C继续捏合3小时，然后停止抽真空，降温至1200C，加入IOOkg粘度为lOOOOcp (25°C )、乙烯基含量为0. 35wt. %、 苯基含量为5wt. %的聚硅氧烷I和16kg粘度为20000cp (25°C )、乙烯基含量为5. Owt. % 的聚硅氧烷III，混合均勻，即得所述的基胶；b)制备A组分取基胶200kg，再加入0. 6kg钼金络合物，混合均勻，即得所述的A组分；c)制备B组分取基胶100kg，再加入4. 5kg含氢聚硅氧烷和0. 08kg炔醇类抑制剂，混合均勻，即得所述的B组分；d)将制得的A组分和B组分混合均勻，即得耐温达350°C的阻燃液体硅橡胶。将制得的液体硅橡胶在150°C /IOmin条件下制作成50 X 50 X 6、150 X 150 X 2mm的测试片，进行物性测试，测试结果见表1所示。表1所制得的液体硅橡胶的物性测试结果权利要求1.一种耐高温液体硅橡胶，其特征在于由A组分与B组分按质量比为1 10 10 1 组成；其中，A组分的组成配方如下 基胶100质量份钼金络合物 0. 1 0. 5质量份； B组分的组成配方如下 基胶100质量份含氢聚硅氧烷 1 10质量份炔醇类抑制剂 0. 02 0. 2质量份； 所述基胶的组成配方如下聚硅氧烷I5 50%聚硅氧烷II10 30%聚硅氧烷III1 10%二氧化硅10 30%耐高温添加剂15 35%;上述百分比均为质量百分比，且所述组成的质量百分比之和为100% ；所述的聚硅氧烷I是在25°C测定的粘度为5000 lOOOOcp、乙烯基含量为0. 25 0. 5wt. %、苯基含量为0 5wt. %的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷II是在25°C测定的粘度为 50000 lOOOOOcp、乙烯基含量为0. 1 0. 25wt. %的乙烯基封端的有机聚硅氧烷；所述的聚硅氧烷III是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，徐文俊，陆磊，彭征，
申请(专利权)人：江苏天辰硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。