一种与有机肥生产相结合的沼气生产装置，解决了由于温度低而影响沼气生产和生产成本高的技术难题。该装置包括外围墙体(5)，外围墙体(5)内设拌料区(7)和软体发酵袋(1)，软体发酵袋(1)的顶部设有沼气出口(4)；两侧分设出料口(3)和进料口，进料口与进料池(2)相接，上述软体发酵袋(1)置于支撑框架(6)上，并与外围墙体(5)留有空间；上述拌料区(7)上设有斜坡(8)以方便工作。本实用新型专利技术的特点在于结构简单，科学合理，适用范围广，在生产沼气的同时又生产出优质有机肥，既节省了空间，又解决了北方冬季沼气生产温度偏低及沼液沼渣排放问题，可以保证北方冬季沼气生产持续进行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种与有机肥生产相结合的沼气生产装置，尤其是一种利用生物堆肥发酵产热增温，保证沼气持续生产的装置。属于农村废弃物资源化利用和新能源开发领域。
技术介绍
沼气生产技术已经在我国推广多年，在广大南方地区基本成熟，并得到广泛的应用。而在我国北方大部分地区，特别是在每年11月至第二年2月期间平均温度低于-10°c 以下地区，每年正常产气只能维持3-4个月，沼气技术推广还存在很大难度。目前我国广泛应用的沼气池建设工艺主要分为水压式、浮罩式和气囊式三种，或者在此基础上演化出许多新的形式。由于用于沼气发酵的废水均为高浓度有机废水，处理起来难度比较大。以水压式沼气池为例，因其成本较低，池壁耐压性良好，不占用地上空间，成为我国使用最多的沼气生产模式，缺点是将沼气池埋于地下，池内温度受外界影响较大，温度不易提高，微生物活动不活跃。此外，沼液、沼渣清理工作不够方便，投入与产出不能成正比。因此在北方一部分地区这种形式的沼气池被闲置或废弃，失去了应用价值。为解决温度过低问题，目前也出现许多新型增温保温沼气池，这些新型沼气池是在原有沼气池基础上采用控温设备、 太阳能等措施以解决北方冬季沼气池温度过低问题，但由于其成本偏高，也使得这些新型技术不能大面积推广应用。因此，增加沼气池温度，在管理上操作简便，低成本，高产出，提高沼气池的使用价值，成为目前沼气池建设首要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决北方当前沼气生产投入与产出不能成比例的问题， 即由于冬季温度低沼气不能连续生产或连续生产成本高的技术难题，而提供一种与有机肥生产相结合的沼气生产装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种与有机肥生产相结合的沼气生产装置，它包括外围墙体(5)，外围墙体(5)内设拌料区(7)和软体发酵袋(1)，软体发酵袋⑴的顶部设有沼气出口⑷；两侧分设出料口⑶和进料口，进料口与进料池(2)相接。 上述软体发酵袋(1)置于支撑框架(6)上，并与外围墙体(5)留有空间，该空间填充有机发酵物；上述拌料区(7)上设有斜坡(8)以方便工作。上述装置中所述的软体发酵袋属于厌氧发酵池，将畜禽粪便与农作物秸秆、稻壳等混合，搅拌均勻后制成有机发酵物布置于软体发酵袋外的底部和四周，通过好氧发酵为沼气生产提供热量。将畜禽粪水注入软体发酵袋内，进行沼气生产，所产生的沼液定期抽出，喷洒到周围发酵物上，排出的沼渣与上述发酵物充分混合，重新添加到发酵堆中，使其不间断地为软体发酵袋提供足够的热量。在启动阶段有机发酵物的组成是将畜禽粪便与农作物秸秆、稻壳等以1 3比例混合，调节水分至60%至70%，搅拌均勻后按顺序添加到软体发酵袋的底部和四周。经厌氧发酵20天后正常产气，并将沼液定期抽出，喷洒到周围发酵物上，过多水分经地面渗出， 有机物留于发酵物中继续发酵；排出的沼渣与上述发酵物充分混合，重新添加到发酵堆中。 底部和四周的有机发酵物经过一段时间发酵后制成有机肥。所述的沼气生产装置中，软体发酵袋进料口固定在外围墙体上，出料口要升降自如，生产沼气时举起，排沼渣时放下。出料口处配置抽水泵，并带有过滤装置。所述的沼气生产装置中，主体沼气池上部根据太阳高度角设计塑料暖棚或其他保温顶棚，确保沼气池能获得足够的热量，并起到保温的作用。本技术的特点在于结构简单，科学合理，适用范围广，在生产沼气的同时又生产出优质有机肥，既节省了空间，又解决了北方冬季沼气生产温度偏低及沼液沼渣排放问题，一举双得。与现有的模式相比，采用这种装置，投资少，收益大，在日常管理方面，处理沼液沼渣变得更加简便。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是图1的俯视图具体实施方式实施例如图1和图2所示，一种与有机肥生产相结合的沼气生产装置，该装置包括外围墙体5，外围墙体5内设拌料区7和软体发酵袋1，软体发酵袋1的顶部设有沼气出口 4 ；两侧分设出料口 3和进料口，进料口与进料池2相接。上述软体发酵袋1置于支撑框架6上，并与外围墙体5留有空间，该空间填充有机发酵物；上述拌料区7上设有斜坡8以方便工作。具体方法是首先根据软体发酵袋的尺寸确定所建主体沼气池的规模，本实施例中选用长方形软体发酵袋1，尺寸为3800 X 1800 X 1500mm。向地下挖700mm深，外围墙体5 为7000 X 3000 X 2200mm(高度以地下墙体基础为基准)，地面松软、不夯实，在位于主体沼气池的中央根据软体发酵袋的尺寸做一个长方形支撑框架6。进料口连接到进料池2上，出料口3接一个圆管可以自由升降。本实施例中采用塑料大棚作为保温暖棚。软体发酵袋1 与外围墙体5及地面之间的预留空间填充有机发酵物。上述支撑框架6距离地面和四周至少留有500mm以上的空间。在地面铺垫一层IOOmm厚的沙石便于渗水，再将畜禽粪便与玉米秸秆以1 3的比例在拌料区7混合，加水搅拌至含水量60%左右，作为有机发酵物填充到软体发酵袋1及支撑框架6的下面，托起出料口 3，将有机废水灌入软体发酵袋1中，再将上述有机发酵物填充到软体发酵袋1外的四周。出料口 3配置一个带有过滤装置的抽水泵，沼气出口 4接导管连接其他沼气储存设施。上述拌料区7设有一个斜坡8。整个沼气生产系统开始运行，周围有机发酵物在好氧条件下产热为中间的软体发酵袋1提供热量，待正常产气后，利用抽水泵定期将上层沼液抽出，喷洒到四周有机发酵物上，经有机发酵物过滤后，过多水分经地下渗出，有机物被吸附在有机发酵物中；沼渣排出后与周围有机发酵物混合，重新添加到有机发酵堆中，这样就使得有机发酵物始终保持60%至70%的含水量及足够的有机物浓度， 连续发酵不间断为软体发酵袋1提供热量。底部和四周的有机发酵物经过一段时间发酵后作进一步处理制成有机肥。权利要求1. 一种与有机肥生产相结合的沼气生产装置，包括外围墙体(5)，其特征在于外围墙体(5)内设拌料区(7)和软体发酵袋(1)，软体发酵袋(1)的顶部设有沼气出口 ；两侧分设出料口⑶和进料口，进料口与进料池⑵相接，上述软体发酵袋⑴置于支撑框架(6) 上，并与外围墙体(5)留有空间；上述拌料区(7)上设有斜坡(8)。专利摘要一种与有机肥生产相结合的沼气生产装置，解决了由于温度低而影响沼气生产和生产成本高的技术难题。该装置包括外围墙体(5)，外围墙体(5)内设拌料区(7)和软体发酵袋(1)，软体发酵袋(1)的顶部设有沼气出口(4)；两侧分设出料口(3)和进料口，进料口与进料池(2)相接，上述软体发酵袋(1)置于支撑框架(6)上，并与外围墙体(5)留有空间；上述拌料区(7)上设有斜坡(8)以方便工作。本技术的特点在于结构简单，科学合理，适用范围广，在生产沼气的同时又生产出优质有机肥，既节省了空间，又解决了北方冬季沼气生产温度偏低及沼液沼渣排放问题，可以保证北方冬季沼气生产持续进行。文档编号C05F15/00GK202297328SQ2011203982公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日专利技术者孙清, 王鹏飞, 陈强, 陶思源 申请人:沈阳师范大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶思源，孙清，陈强，王鹏飞，
申请(专利权)人：沈阳师范大学，
类型：实用新型
国别省市：
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