高梯度皮带电磁除铁装置制造方法及图纸

一种带式输送机除铁用的高梯度皮带电磁除铁装置，由铁芯（１）、线圈（２）、热管式散热器（３）、云母板绝缘导热板（４）、不锈钢隔磁板（６）、轭板（５）等构成。其线圈（２）及其铁芯（１）为偶数组，组成偶数极的多极式结构。不同极性的成对磁极与其铁芯（１）后端的轭板（５）连接一体，构成开路磁系。在线圈（２）与铁芯（１）之间、两组线圈（２）之间，以及单个线圈（２）内部中间，设置热管式散热器（３）。在线圈（２）与热管式散热器（３）之间镶有绝缘导热层。该装置能产生高梯度磁场，且体积小、重量轻、能耗低、线圈散热快、不易造成皮带划伤。其吸附区组合形式灵活，适用性强；吸附力强，避免频繁卸铁。尤其适合矿井输煤系统带式输送机的皮带保护及后续工序设备的安全保护。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁除铁设备，特别是一种用于矿井输煤系统保护带式输送机皮带的安全以及后续工序筛分和破碎等设备的安全、以及用于对铁磁性杂质有高要求的物料皮带运输系统除铁的高梯度皮带电磁除铁装置。
技术介绍
目前，国内外清除铁磁性杂质的电磁除铁设备大多采用单线圈的结构。单线圈结构、即单极结构的电磁除铁设备产生的磁场梯度比多极结构的小得多。在相同的吸力条件下，设备体积大，并且产生磁场的吸附区域要比同样体积多极结构的设备小得多。因此，这种设备要求线圈的体积足够大才能弥补磁场梯度小的问题，故线圈的能耗较大，线圈发热严重，线圈内部产生的热量很难散发出去，导致线圈的电阻增大。在相同的电压条件下，由于电阻的增大使电流下降，造成吸力急剧下降。同时，单极结构的电磁除铁设备在对细长铁件吸附过程中，易造成一端被吸起，另一端与皮带形成无法克服上升力的推力死角，导致皮带划伤、撕裂，造成很大的经济损失。
技术实现思路
为了克服现有皮带电磁除铁设备体积大、重量大、能耗高、线圈发热严重且不易散出、易造成皮带划伤的不足，本技术提供一种新型的高梯度皮带电磁除铁装置，它能形成高梯度磁场，而且体积小、重量小、能耗低、线圈散热快，不易造成皮带划伤。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是高梯度皮带电磁除铁装置由铁芯、线圈、轭板、热管式散热器、云母绝缘导热板等构成。线圈及其铁芯为偶数组，它们组成偶数个磁极的多极式结构。不同极性的成对磁极与它们的铁芯后端的轭板连接一体，构成开路磁系。在线圈与铁芯之间、两组线圈之间，以及在单个线圈的绕组内部中间，均有热管式散热器。在线圈与热管式散热器之间，加绝缘导热层。本技术解决其技术问题所采用的技术方案还可以是高梯度皮带电磁除铁装置的热管式散热器采用整体铸造式热管散热器。本技术的有益效果是①该除铁装置由多组励磁线圈及其铁芯构成多极式结构，由不同极性磁极成对地构成磁系，可形成高梯度磁场。由于采用多极式结构，组合形式灵活，可形成长宽比较大的吸附区域，且外部所形成磁场为内聚式磁场。在相同安匝数条件下，体积小、重量轻、能耗低、线圈发热量少。②能解决单极结构电磁除铁装置在吸附细长铁件时，易发生其一端被吸起、另一端与皮带形成无法克服上升力的推力死角、造成皮带划伤撕裂的问题，避免造成大的经济损失。而且，由于吸附在多磁极吸附面上的铁件吸合紧密，可使吸附铁件的数量比单极增加，避免频繁卸铁。③散热结构采用云母绝缘导热板配合整体铸造式热管散热器的技术，有利于解决线圈发热的问题。因为热管的导热性能最佳，使用这种散热技术可使线圈及线圈内部的热量迅速地传导到外部热交换面上。附图说明图1是本技术高梯度皮带电磁除铁装置的结构示意图主视图。图2是图1中的A-A剖视图。图中1-铁芯、2-线圈、3-热管式散热器、4-云母绝缘导热板、5-轭板、6-不锈钢隔磁板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详述。在图1、2中示出的本技术高梯度皮带电磁除铁装置的结构，主要由铁芯1、线圈2、热管式散热器3、云母绝缘导热板4、轭板5、不锈钢隔磁板6等构成。该装置由四组线圈2及其铁芯1组成由四个磁极构成的多极式结构。每组包括一个线圈2及一个铁芯1。极性不同的成对磁极、即N极和S极，与它们的铁芯1后端的轭板5连接一体，构成开路磁系。铁芯1呈矩形，线圈2隔着热管式散热器3与铁芯1紧密装配在一起。线圈2分内、外绕组绕制，内、外绕组之间由热管式散热器3间隔开，线圈2的内、外绕组与热管式散热器3之间均镶一层云母绝缘导热板4，镶嵌紧密。在两组线圈2之间也夹有热管式散热器3。每组线圈2的铁芯1通过螺栓与轭板5连接，下部通过热管式散热器3被不锈钢隔磁板6支撑。所有的线圈2、铁芯1及云母绝缘导热板4固定在轭板5和不锈钢隔磁板6之间。磁极极面的不锈钢隔磁板6，与铁芯1、线圈2、热管式散热器3之间，也镶一层云母绝缘导热板4。热管式散热器3采用整体铸造式热管散热器。其外表面有翅片状散热片。通过云母绝缘导热板4的配合，热管式散热器3将线圈及其内部热量传到散热器外表散发出去。绝缘导热层也可采用塑料绝缘导热片、硅油等。该电磁除铁装置的线圈2和铁芯1除了四组以外，也可以采用其它偶数组，构成多极式结构。图1中的箭头为物料运行方向，N、S为磁极极性。权利要求1.一种高梯度皮带电磁除铁装置，包括铁芯及其线圈，其特征在于所说的线圈(2)及其铁芯(1)为偶数组，它们组成偶数极的多极式结构；不同极性的成对磁极与其铁芯(1)后端的轭板(5)连接一体，构成开路磁系；在线圈(2)与铁芯(1)之间、两组线圈(2)之间、以及单个线圈(2)的绕组内部中间，均有热管式散热器(3)；在线圈(2)与热管式散热器(3)之间，镶有绝缘导热层。2.根据权利要求1所述的高梯度皮带电磁除铁装置，其特征在于所说的热管式散热器(3)是整体铸造式热管散热器。3.根据权利要求1所述的高梯度皮带电磁除铁装置，其特征在于所说的绝缘导热层是云母绝缘导热板(4)；所说的磁极，其极面下有不锈钢隔磁板(6)，不锈钢隔磁板(6)与铁芯(1)、线圈(2)、热管式散热器(3)之间，也夹有云母绝缘导热板(4)。4.根据权利要求1所述的高梯度皮带电磁除铁装置，其特征在于所说的铁芯(1)及其线圈(2)为四组，即磁系由两组成对磁极构成。专利摘要一种带式输送机除铁用的高梯度皮带电磁除铁装置，由铁芯(1)、线圈(2)、热管式散热器(3)、云母板绝缘导热板(4)、不锈钢隔磁板(6)、轭板(5)等构成。其线圈(2)及其铁芯(1)为偶数组，组成偶数极的多极式结构。不同极性的成对磁极与其铁芯(1)后端的轭板(5)连接一体，构成开路磁系。在线圈(2)与铁芯(1)之间、两组线圈(2)之间，以及单个线圈(2)内部中间，设置热管式散热器(3)。在线圈(2)与热管式散热器(3)之间镶有绝缘导热层。该装置能产生高梯度磁场，且体积小、重量轻、能耗低、线圈散热快、不易造成皮带划伤。其吸附区组合形式灵活，适用性强；吸附力强，避免频繁卸铁。尤其适合矿井输煤系统带式输送机的皮带保护及后续工序设备的安全保护。文档编号B03C1/02GK2877868SQ200520082610公开日2007年3月14日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日专利技术者李伟, 李峰, 宫志, 唐子波, 屈庆贺, 李付臣, 牟亮礼, 王恒志, 马付湾, 黄进, 陈宁, 刘欣 申请人:兖州煤业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高梯度皮带电磁除铁装置，包括铁芯及其线圈，其特征在于：所说的线圈（２）及其铁芯（１）为偶数组，它们组成偶数极的多极式结构；不同极性的成对磁极与其铁芯（１）后端的轭板（５）连接一体，构成开路磁系；在线圈（２）与铁芯（１）之间、两组线圈（２）之间、以及单个线圈（２）的绕组内部中间，均有热管式散热器（３）；在线圈（２）与热管式散热器（３）之间，镶有绝缘导热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李峰，宫志，唐子波，屈庆贺，李付臣，牟亮礼，王恒志，马付湾，黄进，陈宁，刘欣，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]